Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

нижних валков станка (рис. 109) вращаются в неподвижных под­ шипниках 1. Верхний валок 2 вместе с подшипниками может пере­ мещаться в вертикальной плоскости, что позволяет регулировать давление на заготовку изменением давления в пневмоцилиндрах 3. При свивании звена горячие валки контактируют с заготовкой, нагревают ее, увеличивая эластичность поверхностного слоя заго­ товки.

Все прижимные валки снабжены тормозными устройствами 4, при помощи которых создается натяжение заготовки на оправке, а следовательно, и давление, нормальное к ее поверхности; за счет давления достигается плотное прилегание витков друг к другу.

j

За время свивания звена витки не склеиваются. Чтобы закре­ пить свободный конец заготовки, вращение оправки прекращают в момент, когда этот конец находится под верхним прижимным вал­ ком, нагретым до температуры 200—240° С. В таком положении заготовку выдерживают до прочного приклеивания ее конца к по­ верхности последнего витка изготовленного звена.

Валки нагреваются электронагревателем. Вращение оправки

Размеры автоклавов (D = 900 мм, L = 2000 мм) позволяют загружать одновременно несколько оправок в зависимости от их

и стягиваются механическими прижимами. В таком состоянии они выдерживаются до завершения склеивания. Воздух в камере на­ гревается гладкими трубчатыми обогревателями. Нижние обогрева­ тели неподвижные, верхние могут перемещаться по высоте камеры в зависимости от диаметра склеиваемых труб.

Соединительные муфты «на конус» обтачиваются на односуп­ портном токарном станке марки ФТМ.

Г л а в а XV

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

В последнее время в различных отраслях народного хозяйства все более успешно используются древесные слоистые пластики и цельнопрессованные детали из древесной прессмассы. Особенно широко применяются они в машиностроении в виде зубчатых ко­ лес и подшипников скольжения, заменяя цветные металлы, анти­ фрикционный чугун, нержавеющую сталь, текстолит, фибру и дру­ гие материалы.

Оборудование для производства пластиков, в отличие от обо­ рудования для производства фанеры, имеет некоторые особенности. Так, смола наносится на шпон не путем намазки, а методом про­ питки; прессование пластиков ведется при значительно большем давлении, а для этого требуются более мощные прессы и т. д. Ниже рассмотрим наиболее перспективные виды оборудования, которые уже широко применяются или находятся в стадии освоения.

§46. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ ШПОНА

ИЕГО СУШКИ

Раньше основным оборудованием для пропитки шпона являлись открытые пропиточные ванны.

Вванну, наполненную смоляным раствором, шпон загружается

вспециальных контейнерах или кассетах. После укладки пачки шпона (350—400 листов) в контейнер крышка закрывается и кон­ тейнер с помощью тельфера поднимается и погружается в пропи­ точную ванну.

Вслучае пропитки шпона горячими концентрированными смо­ ляными растворами ванна закрывается крышкой, а смола в ванну из промежуточной емкости перекачивается насосом. После оконча-

Техническая характеристика автоматической линии для полистной пропитки шпона

нпя пропитки смола из ванны сливается, крышка снимается и кон­ тейнер с пропитанным шпоном тельфером извлекается из ванны.

Возможна пропитка шпона и под давлением. В этом случае вместо ванн применяются автоклавы, способные выдерживать дав­ ление 8—10 кгс/см2-. Пропитка шпона под давлением ускоряет про­ цесс, смола проникает в древесину более равномерно. Эффектив­ ность пропитки повышается еще больше, если перед подачей смолы в автоклаве создать вакуум (450-^-600 мм рт. ст.).

Установка для бескоитеннерной пропитки внедрена на УстьИжорском фанерном заводе. Принцип работы ее основан на поли­ стной намазке предварительно нагретого шпона концентрированной смолой и последующей выдержке намазанных листов шпона в плот­ ной стопе (рис. 110).

Основные узлы установки: подъемный стол 1, на который укла­ дывается стопа белого шпона, питатель 2, состоящий из захвата 3

дующих операций — поточная линия пропитки, сушки, охлаждения шпона (ЛПСШ). Линия пропитки сушки разработана в ЦНИИФ и предполагает применение концентрированных спирторастворимых фенолформальдегидных смол.

Листы шпона поочередно подаются в ванну, которая разделена горизонтальной перегородкой на две части. Нижняя часть запол­ нена водой и обогревается калориферами, верхняя заполнена смо­ лой. В верхней части размещены двухсетчатый транспортер, прием­ ные ролики, ролики, отжимающие излишки смолы, и ролики, по­ дающие из ванны пропитанный шпон. Смола в ванну поступает автоматически и поддерживается на 50 мм выше уровня сетчатого транспортера.

После ванны шпон с отжатой излишней смолой попадает в. бу­ ферную секцию H конец листа оказывается в промежутке между парными роликами при поднятых верхних роликах.

В момент подхода рамок конвейера к загрузочному механизму под действием кулачка опускаются верхние ролики, которые напра­ вляют пропитанный лист на рольганг загрузки с вращающимися консольными роликами. Рамки снимают листы с рольганга и, под­ няв их в вертикальное положение, перемещают на конвейере вдоль сушильной камеры. Камера состоит из четырех отделений. В пер­ вом отделении, длиной около 3 м, циркуляции воздуха нет (темпе­ ратура 60—65°С) и в ней происходит дополнительное проникно-

вение смолы в шпон. Во втором и третьем отделениях происходит сушка шпона, в четвертом — его охлаждение.

Для сушки пропитанного шпона могут использоваться сушилки СТ-3, СТ-4, а также СТ-Ш.

§ 47. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Пакеты ДСП обычно собираются на металлических прокладках, уложенных на длинные роликовые столы. Поверхность прокла­ док должна быть чистой, гладкой и посыпается тальком или сма­ зывается олеиновой кислотой, чтобы шпон не приклеивался к по­ верхности.

Все установки для прессования древесных слоистых пластиков снабжены механизмами для загрузки пакетов и выгрузки готовых

Таблица 33