Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

Для измельчения отходов шпона применяются молотковые дро­ билки типа ДММ-0,3; ДКУ-1,2; ДКУ-М, жмыходробилки типа ДЖ-0,5 и др. Для измельчения отходов ДСП применяют молотко­ вые дробилки типа С-218 с уменьшением зазора между колосни­ ками от 35 до 5 мм. Схема дробилки ДКУ-1,2 показана на рис. 112.

Техническая характеристика молотковых дробилок приведена в табл. 34.

§ 50. АГРЕГАТ ПРОПИТКИ И СУШКИ ПРЕССМАССЫ

Для пропитки и сушки прессмассы в ЦНИИФ разработан про- питочно-сушштънып агрегат (ПСА), схема которого показана на рис. 113.

Бункер 1 агрегата служит для засыпки в него непропитанной прессмассы. Ковши 3 элеватора 2 во время движения их вниз ав­

а с последнего нижнего мотовила на наклонный ременный транс­ портер 11. Транспортером 11 пропитанная сухая прессмасса выно­ сится из сушильной шахты в ящик 12.

Нагретый воздух подается в сушильную шахту через патрубок 13. Часть воздуха направляется по шахте вверх и удаляется через боковое отверстие 15, а другая часть направляется по шахте вниз и удаляется через отверстие 14. Шибер 16 служит для регу­ лирования количества отсасываемого воздуха из пропиточной части агрегата.

В отверстиях 14 и 15 устанавливаются сетки для того, чтобы предотвратить унос прессмассы потоком воздуха.

на гидравлических прессах с верхним расположением цилиндров в стальных прессформах закрытого типа. ”

При прессовании древесная прессмасса может загружаться в прессформу как сыпучий материал, так и в виде брикетов, соот­ ветствующих форме изделия.

Особенностью прессования изделий из прессмассы является большое давление на материал. Это объясняется малой текучестью прессмассы.

При прессовании изделий с прямым контуром давление соста­ вляет 400—500 кгс/см2, а для изделий с фигурным контуром 700— 800 кгс/см2. Высокое давление прессования требует и специального оборудования. Применяемые гидравлические прессы в зависимости от конструкции станины делятся на рамные и колонные. Колонные прессы предпочтительнее, так как обеспечивают более удобный доступ к прессформам.

Прессы могут быть с групповым и индивидуальным приводом. Выбор привода определяется объемом производства. Для неболь­ ших цехов и участков экономически целесообразно использоватьѵ прессы с индивидуальным приводом. При больших масштабах про­ изводства, где эксплуатируется 30 и более прессов, выгодней груп­ повой привод от насосно-аккумуляторной станции.

По способу управления встречаются прессы с ручным, полу­ автоматическим и автоматическим управлением. Отечественная промышленность выпускает прессы мощностью от 63 до 250 тс, ко­ торые в основном и применяются для прессования изделий из дре­ весной прессмассы.

Техническая характеристика некоторых моделей прессов приве­ дена в табл. 35. Общий вид пресса колонной конструкции показан на рис. 114.

Пресс установлен на фундаменте. Для цилиндра выталкивателя 7 в фундаменте имеется специальный приямок.

Колонны 4 снизу укреплены в нижнем основании 6 пресса разъемными гайками 8. На колоннах устанавливается верхняя не­ подвижная траверса 2, которая служит основанием для рабочего цилиндра 1, вмонтированного в нее вместе с плуанжером 9. К плун­ жеру прикреплена подвижная траверса 3, которая вместе с ним перемещается вдоль колонн 4. На колоннах установлены разъем­ ные втулки 10, ограничивающие движение траверсы.

Прессформа, состоящая из матрицы и пуансона, крепится бол­ тами к основанию 6 пресса и к верхней подвижной траверсе 3.

загружать всю необходимую навеску за один или максимум за два приема.

При предварительном брикетировании прессмассы ее объем­ ный коэффициент может быть уменьшен до 1,5—2,5. В этом случае объем загрузочного пространства должен в 2—2,5 раза превышать объем изделия.

Углы и грани рабочих поверхностей прессформы закругляются. При проектировании прессформ следует учитывать, что готовое изделие получает некоторую усадку после прессования. По данным ЦНИИФ, величина усадки в направлении прессования составляет до 1,5%, перпендикулярно направлению прессования — до 0,6%.

Система обогрева и охлаждения прессформы должна обеспе­ чивать плавное и равномерное прогревание всей массы материала и охлаждение детали.

Г л а в а XVII

ОБОРУДОВАНИЕ РЕМОНТНО­ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

§ 52. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ РЕМОНТНО­ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Ремонтно-механический цех служит для ремонта основного тех­ нологического и вспомогательного оборудования фанерного пред­ приятия. Кроме того, РМЦ обеспечивает текущие потребности про­ изводства в запасных частях.

На фанерном заводе средней мощности ремонтно-механический цех имеет 2—3 токарных, 2—3 сверлильных станка, универсальнофрезерный, поперечно-строгальный и продольно-строгальный стан­ ки, ножовку механическую, станок универсальный зуборезный, 3—4 сварочных аппарата, переносные электродрели, пождачные точила и др.

Токарные станки предназначены для выполнения самых разно­ образных работ, таких как точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивание цилиндрических и кониче­ ских отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы, сверле­