Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 153
Скачиваний: 3
|
|
|
Тип станка |
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
ФММ-3100 |
ДК-4000 |
Число хвойных ходов суппорта в минуту ................. |
9— 14 |
10—32 |
||
Длина ножа, м м .................................................................. |
|
3100 |
4000 |
|
Максимальная длина ванчесов, мм ............................. |
|
3100 |
4000 |
|
» |
ширина блока ванчесов, мм . . . . |
1200 |
1200 |
|
Величина |
подачи (толщина шпона), м м ..................... |
0,1—6,0 |
0,1—6,0 |
|
Мощность |
главного электродвигателя, |
кет . . . . |
20 |
20 |
Масса станка, к г .................................................................. |
|
17 650 |
24 000 |
|
Шпонострогальный станок |
ДК-4000 |
отличается |
от станков |
|
ФММ-3100 тем, что суппорт его перемещается при помощи криво шипно-шатунного механизма. Нож на суппорте установлен перпен дикулярно направлению движения суппорта, а ванчесы укреплены на столе под углом 6—10° по отношению к режущей кромке ножа.
Перпендикулярное расположение ножа позволяет упростить механизацию отбора полос шпона из полости суппорта.
Станок ДК-4000 состоит из механизма перемещения суппорта и механизма подачи стола. Перемещение суппорта осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, зуб чатую передачу, кривошип и шатун. Механизм , подачи стола схо ден с механизмом подачи станков типа ФММ.
Недостатком этих станков является неравномерность скорости суппорта.
Скорость изменяется непрерывно в зависимости от угла пово рота кривошипа и принимает значения от максимума до нуля.
К положительным качествам станков с кривошипно-шатунным механизмом относится постоянство длины хода суппорта, что зна чительно упрощает управление работой станка и позволяет уве личить число двойных ходов суппорта до 32 в минуту, т. е. в два с лишним раза больше, чем у станков ФММ-3100.
Роторный шпонострогальный станок конструкции Брянского технологического института не получил промышленного примене ния, но идея роторного шпонострогального станка заслуживает внимания. Его основное достоинство заключается в замене воз вратно-поступательного движения характерного для шпоностро гальных станков всех остальных типов вращательным движением режущих органов.
Для выполнения различных транспортных операций в произ водстве строганого шпона, в частности, для загрузки ванчесов в парильные ямы и на вагонетки автоклавов, для укладки кряжей на тележку лесопильной рамы и ванчесов на стол шпонострогаль ного станка применяются тельферы.
Техническая характеристика некоторых тельферов приведена в табл. 29.
|
Показатели |
|
ТЭ-112 |
ТЭ-212 |
ТЭ-301 |
ТЭ-50І |
|
Грузоподъемность, |
т ................................. |
|
1 |
2 |
3 |
5 |
|
Высота подъема крюка, м |
..................... |
12 |
12 |
6 |
6 |
||
Скорость подъема крюка, |
м / м и н . . . |
8 |
8 |
8 |
8 |
||
» |
передвижения, |
м / м и н . . . |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Диаметр |
грузового |
каната, м м . . . . |
8,7 |
11 |
13 |
13 |
|
Минимальный радиус поворота, м . . |
1,5 |
1,5 |
2,5 |
2,5 |
|||
Собственный вес, к |
г ............................... |
|
480 |
600 |
850 |
1250 |
|
Номер двутавровой балки для рельсо- |
24—30 |
|
|
|
|||
вого пути |
...................................................... |
|
|
24—30 |
30-45 |
30-45 |
|
Мощность электродвигателя механизма |
|
|
|
|
|||
подъема, |
к в п і .............................. |
|
, . . . |
2,1 |
3,0 |
4,5 |
7,5 |
Мощность электродвигателя механизма |
|
|
|
|
|||
передвижения, к ѳ г п ................................... |
|
0,65 |
0,65 |
1,2 |
1,8 |
||
ка |
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ш п о н о с т р о г а л ь н о г о с т а н |
||||||||
в смену определяется по формуле |
|
|
|
|
|
||||
|
|
гт |
‘7"'TîîTîkll |
листов |
в смену, |
|
|
|
|
|
|
//см = |
------- -- |
|
|
|
|
||
|
|
|
тв + ТСТр |
|
|
|
|
|
|
где |
Т — продолжительность смены, мин; |
|
|
|
|
||||
|
а — число листов строганого шпона нз одного ванчеса; |
ваи- |
|||||||
|
in — число одновременно |
укладываемых на |
стол |
станка |
|||||
|
чесов; |
|
использования |
рабочего |
времени |
(0,93— |
|||
|
kn — коэффициент |
||||||||
|
0,95); |
на ручные операции: навалка |
ванчесов |
на |
стол |
||||
|
тв— время |
||||||||
|
станка, |
закрепление |
ванчесов, |
регулировка |
стола, |
пере |
|||
|
ворачивание ванчесов, повторное их закрепление, повтор |
||||||||
|
ная регулировка стола, уборка остатков, заготовка и |
||||||||
|
■уборка шпона |
(тв = 5-М0 мин)-, |
|
|
|
|
|||
тСтр — время на строгание ванчесов; |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
тгтп = -------- |
Н —Н1- мин, |
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
Smti |
|
|
|
|
|
где Н — высота бруса (ванчеса), мм; Ні — толщина остающейся доски (отструга), мм;
Sm— толщина строганого шпона, мм;
п — число двойных ходов суппорта станка в минуту.
Г л а в а XIV
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОКЛЕЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ФАНЕРНЫХ ТРУБ
§ 44. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ
За последние годы довольно широкое распространение в произ водстве мебели получили гнутоклееные детали из шпона. Кроме мебели, гнутоклееные элементы используются в производстве лыж, грузовых поддонов, спортивного инвентаря и т. д.
При производстве детален из шпона снижаются расходы лесо материалов и уменьшаются трудовые затраты по сравнению с про изводством деталей и изделий аналогичного назначения, изготов ленных из цельной древесины, создаются условия для коопериро вания фанерной и мебельной промышленности, лучше используются отходы фанерного производства (кусковой шпон, шпон низких сортов).
Одна из основных причин еще недостаточного развития произ водства гнутоклееных заготовок — отсутствие специального обору дования.
СПКБ Главмебельпрома провело работу по созданию нового специализированного оборудования для производства гнутоклее ных заготовок и деталей мебели, но на ближайшие годы рекомен дуется использовать существующее оборудование.
Для прирезки шпона листового и кускового, как правило, ис пользуются различного типа ножницы, о которых говорилось выше.
Для нормализации размеров и качества шпона рекомендуется использовать кромкофуговальные, ребросклеивающие и шпонопо чиночные станки, подробно рассмотренные в главе VIII. Клеенаносящие станки отличаются от станков, приведенных в главе X, мень шими размерами и менее сложной конструкцией.
Интерес представляет собой прессовое оборудование. Как из вестно, гнутоклееные детали мебели имеют сложную форму, начи ная от деталей незамкнутого профиля с односторонней кривизной в одной плоскости и кончая деталями замкнутого контура или де талями с разными радиусами кривизны в разных плоскостях. К от носительно простым деталям относятся задние и передние ножкн стула, локотники кресел, спинки стула и т. д. К значительно более сложным относятся спинки и сиденья кресла, трапецеидальные царги стула, замкнутого контура, детали Л- и П-образного про филя и др.
В зависимости от формы и назначения заготовок выбирают и конструкции прессов.
Для склеивания блоков задней ножки стула можно применять пресс модели П713А, сняв в нем несколько плоских нагревательных плит и заменив их плитами с криволинейной поверхностью. Для
этой же цели можно использовать прессы фирмы «Михома» (ГДР)
и«Фнлдинг» (Англия).
Втабл. 30 приведена техническая характеристика некоторых прессов.
Заготовки уголкового профиля, а так же Л- и U-образного профиля чаще всего склеиваются прессами с верхним расположе нием плунжера. Наиболее удобны прессы Д2434А, П457 и ПД476. Техническая характеристика этих прессов приведена на стр. 213.
|
|
|
|
6 |
c = S b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'llJ |
|
JTL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■ э |
|
|
|
|
Рис. 102. Схема работы 4-плунжерного пресса: |
|
|
|
|||||||
о — положение загруженного пакета в прессе; |
б — завершение движения |
верхнего пуан |
||||||||
сона; |
в — пуансон |
и матрица в крайнем нижнем |
положении; |
г — окончательное |
формирова |
|||||
ние пакета боковыми плунжерами |
|
|
|
|
|
|||||
Склеивание заготовок П-образного профиля и практически лю |
||||||||||
бых |
других |
профилей |
осуществляется на 4-плунжерных |
прессах |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип пресса |
|
|
|
|
Показатели |
|
П713А |
«Михома» |
«Фнлдинг» |
||||
|
|
|
|
|
|
(СССР) |
(ГДР) |
|
(Англия ) |
|
Общее усилие пресса, т с |
................. |
|
400 |
280 |
|
280 |
||||
Удельное давление на плиты, кгс/см2 |
|
14 |
14 |
|
13,7 |
|||||
Наибольшее гидравлическое давле- |
|
|
|
|
|
|||||
ние, |
кгс/см2 .............................................. |
|
|
|
|
300 |
260 |
|
316 |
|
Размер плит пресса, м м ..................... |
|
2000X I 300X |
2000X I 000X |
2007-Х1016Х |
||||||
Рабочий промежуток между плита- |
|
Х45 |
Х40 |
|
Х44 |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
МИ, м м ...................................................... |
|
промежутков . . . |
|
80 |
60 |
|
60,3 |
|||
Число рабочих |
|
10 |
8 |
|
10 |
|||||
» |
цилиндров; |
|
|
|
|
|
|
|
||
главных .............................................. |
|
|
|
|
6 |
4 |
|
6 |
||
вспомогательных ......................... |
|
|
•----- |
2 |
|
2 |
||||
Максимальный |
ход плунжеров, мм |
|
800 |
480 |
|
603 |
||||
Скорость |
смыкания плит, мм/сек . . |
|
25 |
10 |
|
61 |
||||
Общая мощность электродвигателей, |
|
|
|
|
|
|||||
к е т |
.............................................................. |
главного |
цилиндра, мм |
|
34 |
9,5 |
|
12,5 |
||
Диаметр |
|
210 |
156 |
|
135 |
|||||
Габарит |
пресса с |
околостаночиой |
|
|
|
|
|
|||
механизацией, |
мм: |
|
|
|
|
|
|
— |
||
длина .................................................. |
|
- |
|
|
6600 |
4960 |
|
|||
ш и р и н а ..................... |
|
|
|
5190 |
1010 |
|
— |
|||
высота .............................................. |
|
|
|
|
4110 |
2435 |
|
— |
||
Масса, Т |
.................................................. |
|
|
|
|
20,0 |
15 |
|
18,5 |
|
моделей ПМ400, 4П430,. 4ПГ200, 4ПГ100 и др. Принцип работы 4-плунжерных гидравлических отечественных прессов показан на рис. 102, а их техническая характеристика приведена в табл. 31.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3t |
|
|
|
|
|
Марки |
четырехплунжерных прессов (СССР) |
||
Наименование показателей |
ПМ400 |
4П430 |
4ПГ200 |
4ПГ100 |
||||
|
|
|
|
|
||||
Общее усилие прессования, |
тс . . |
430 |
430 |
200 |
100 |
|||
Усилие |
верхнего плунжера, |
тс . . |
180 |
180 |
72 |
33 |
||
» |
бокового |
в |
» |
. . |
125 |
125 |
72 |
До 25 |
Рабочее |
давление |
гидросистеме, |
200 |
200 |
200 |
200 |
||
кгс/см2 .............................................. |
|
|
|
|||||
Установленная приводная мощность, |
48 |
53,2 |
16,8 |
10,4 |
||||
■кет...................................................... |
|
|
|
|||||
Размеры окна рамы, мм: |
|
1900 |
2000 |
1500 |
1500 |
|||
ш и р и н а .............................................. |
|
|
|
|||||
высота .............................................. |
|
|
|
2500 |
2500 |
1600 |
1600 |
|
Управление прессом |
............................. |
|
Автоматическое |
Ручное с пульта |
||||
Габарит пресса, мм: |
|
|
7 200 |
7 100 |
4 400 |
4500 |
||
высота .............................................. |
|
|
|
|||||
длина .................................................. |
|
|
|
8 450 |
9 500 |
4 000 |
3600 |
|
ширина .............................................. |
|
|
|
3 500 |
6 600 |
1 150 |
1200 |
|
Высота над уровнем пола (строи- |
5 200 |
4 400 |
3 200 |
|
||||
тельная высота), |
м м ..................... |
|
5000—6000 |
|||||
Масса установки, |
к г ............................. |
|
|
25 000 |
30 000 |
10 000 |
||
Для склеивания спинок и сидений гнутоклееных стульев на фа нерных заводах установлены гидравлические прессы австрийской фирмы «Винер-Локомотив Фабрик» (WLF). Основные показатели пресса следующие:
Общее усилие прессования, тс . . . . |
220 |
||
Рабочее давление в гидросистеме, кгс/см- |
315 |
||
Диаметр плунжера, м м ............................. |
300 |
||
Ход плунжера, м м ..................................... |
540 |
||
Размер |
плит, м м |
......................................... |
550 X 550 |
Число |
эт а ж ей .................................................. |
|
12 (6 для спинок, |
|
|
|
6 для сидений) |
Высота рабочих промежутков, мм . . . |
45 |
||
Мощность электродвигателя, квгп . . . |
6,3 |
||
Для склеивания блоков трапециевидных царг замкнутого кон |
|||
тура используется многоплунжерный пресс ЦА-2 (рис. 103). |
|||
М а т р и ц а 1 закреплена на плунжере вертикального гидравли |
|||
ческого цилиндра 2 и движется по вертикальным направляющим 3. |
|||
.Матрица снабжена |
паровыми каналами |
для предварительного |
|
ее прогрева и для уменьшения потерь тепла при последующем на |
|||
греве склеиваемого блока токами высокой частоты. |
|||
П у а н с о н 4 имеет горизонтальное возвратно-поступательное |
|||
движение по направляющим траверсам 5 от гидроцилиндра 6, рас |
|||
положенного сзади |
пресса. Два ползуна |
(левый и правый) 7, 8 |
|
