Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 147
Скачиваний: 3
На фанерных заводах эксплуатируются токарные станки моде лей 1К620, 1К625, 163 и др. В табл. 36 приведены технические ха рактеристики этих станков.
Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ: сверления отверстий, зенкерования, развертывания, раста чивания отверстий, нарезания резьбы метчиком. В качестве режу щих инструментов применяются сверла, зенкера, зенковки, расточ ные резцы, развертки, цековки, метчики.
Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлиль ные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и расточ ные. Могут быть станки одношпиндельные и многошпиндельные.
Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2А 135
Наибольший диаметр сверления, м м ..................................... |
|
35 |
|||||||||
Наибольшее расстояние |
от торца шпинделя до стола, мм |
750 |
|||||||||
Расстояние от оси |
шпинделя до |
вертикальных направ |
300 |
||||||||
ляющих станины, |
м м .......................................................................... |
|
|
|
|||||||
Наибольший ход шпинделя, м м |
.................................................. |
|
225 |
||||||||
Размеры стола, |
м м .......................................................................... |
|
|
|
500 X 450 |
||||||
Наибольшее вертикальное перемещениестола, |
мм . ■ ■ |
325 |
|||||||||
Число оборотов |
шпинделя в м и н у т у ............................. |
: . 68—1100 |
|||||||||
Мощность |
главного электродвигателя, к е т ............................. |
|
4,5 |
||||||||
Габарит станка, |
мм: |
|
|
|
|
1240 |
|||||
|
|
д л и н а ........................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ширина |
....................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
810 |
|
|
|
вы сота.............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 37 |
|
|
Показатели |
|
|
|
|
Тип станка |
|
|||
|
|
|
|
|
6М82 |
6М82Г |
6М82ГБ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Размеры стола, |
м м |
.................................. |
|
|
в |
. . |
31,5 . |
1250 X 320 |
50 -т- 2500 |
||
Число |
оборотов |
шпинделя |
минуту |
31,5 -г- 1600 |
|||||||
Величины |
продольной |
и |
поперечной |
25—1250 |
25—1250 |
40—2000 |
|||||
подачи |
стола, мм/мин |
|
............................. |
|
|
||||||
Величина.вертикальной подачи, мм/мин |
8,3—416,6 |
8,3—416,6 |
13,3-666,6 |
||||||||
Масса |
станка, т ......................................... |
|
|
|
|
|
2,8 |
2,7 |
2,75 |
||
Габарит станка, |
мм: |
|
|
|
|
2260 |
2260 |
2395 |
|||
длина ...................................................... |
|
|
|
|
|
|
|||||
ширина .................................................. |
|
|
|
|
|
|
1740 |
1740 |
1740 |
||
высота ...................................................... |
|
|
|
стола, |
мм: |
1660 |
1660 |
1660 |
|||
Величина |
перемещения |
700 |
700 |
700 |
|||||||
продольного |
......................................... |
|
|
|
|
|
|||||
поперечного |
......................................... |
|
|
|
|
|
240 |
240 |
240 |
||
вертикального . . |
; ......................... |
|
до хо |
370 |
420 |
420 |
|||||
Расстояние от оси |
шпинделя |
155 |
155 |
155 |
|||||||
бота, м м |
.......................................................... |
|
|
|
|
|
|
||||
Расстояние от оси шпинделя до рабо |
30—400 |
30—450 |
30—450 |
||||||||
чей поверхности |
стола, |
м м ..................... |
|
||||||||
Максимальный |
вес |
|
обрабатываемых |
250 |
250 |
250 |
|||||
деталей, |
кг ...................................................... |
|
электродвигателей, |
||||||||
Общая |
мощность |
9,825 |
9,825 |
12,325 |
|||||||
к е т .................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
На фанерных заводах чаще всего встречаются одношшшдельпые вертикально-сверлильные станки.
Консольно-фрезерные станки 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ обладают высокой точностью обработки. Они предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фа сонными, торцовыми и пальцевыми фрезами. На консольно-фрезер ных станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
На станке модели 6М82 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей оси на угол 45°. Технические характеристики некоторых моделей кон сольно-фрезерных станков приведены в табл. 37.
Строгальные станки служат для обработки плоских поверхно стей при прямолинейном возвратно-поступательном движении рез ца или заготовки относительно друг друга.
Станки строгального типа подразделяются на поперечно-стро гальные и продольно-строгальные. Примером поперечно-строгаль ного станка, применяемого на фанерных предприятиях, может быть модель СПС-01. Этот станок предназначен для обработки мало габаритных деталей в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях.
Техническая характеристика станка СПС-01
Размеры рабочей |
площади стола, м м ............................. |
град . . |
458 X 520 |
|||
Наибольший |
угол |
поворота |
корпуса стола, |
±180 |
||
Наибольшее |
горизонтальное |
перемещениестола, мм |
660 |
|||
Наибольшее |
вертикальное перемещениестола, |
мм |
380 |
|||
Величина хода ползуна, м м |
............................................. |
|
|
100—700 |
||
Число двойных ходов ползуна в м и н у ту ..................... |
. . . . |
9 ч- 102 |
||||
Величина подачи стола, мм, на двойной ход |
0,3 ч - 3,0 |
|||||
Наибольшее перемещение суппорта, м м ... |
|
160 |
|
|||
Угол поворота суппорта, г р а д ....................... |
ход |
±45 |
|
|||
Величина подачи суппорта, мм, на двойной |
. . 0,125 ч -0,625 |
|||||
Мощность электродвигателя, |
кет ...................... |
|
J0 |
|
Для формирования боковых поверхностей зубьев цилиндри ческих колес может использоваться зубодолбежный станок мо дели 514.
|
Техническая характеристика станка модели 514 |
|||
Наибольший нарезаемый модуль, м м .................................... |
|
6 |
||
» |
диаметр обрабатываемого колеса, |
мм |
462 |
|
» |
угол наклона |
зуба, г р а д ................................ |
|
23 |
» |
ход долбяка, |
м м ................................................. |
|
125 |
Наибольшее продольное перемещение суппорта, |
мм |
510 |
||
Число двойных ходов долбяка в минуту . . . . . . |
125—359 |
|||
Величина радиальной подачи надвойной ход долбяка, |
|
|||
м м ................................................................................................... |
|
|
|
0,024 ч- 0,096 |
§ 53. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНОВО ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ФАНЕРНЫХ ЗАВОДОВ
При нормальной технической эксплуатации и правильном тех ническом обслуживании оборудование работает без простоев и ава рий довольно длительное время. Однако в процессе эксплуатации машины, станки и механизмы неизбежно снижают точность, мощ ность и производительность главным образом из-за износа и разру шения отдельных деталей и узлов. Таким образом, задача заклю чается в том, чтобы повысить срок службы станка, механизма пу тем уменьшения износа трущихся, ударных и напряженных узлов и деталей и не допускать их полного разрушения. Решение указан ной задачи достигается при помощи системы плановых профилак тических и ремонтных мероприятий. Назначение ремонта — восстановление или замена изношенных деталей станка и восста новление точности его работы. Нередко одновременно с ремонтом модернизируют станок с целью повышения его производительности или улучшения условий обслуживания и техники безопасности.
Различают два вида ремонта: в н е п л а н о в ы й (вынужденный) в случае неожиданного выхода из строя какой-нибудь детали или аварии станка и п л а н о в о - п р е д у п р е д и т е л ь н ы й (ППР) по заранее составленному плану и в совершенно определенные сроки.
В состав планово-предупредительного ремонта входят периоди ческие ремонтные операции — промывка и проверка станка на точ ность, смена смазки, а также осмотры и плановые ремонты — ма лый, средний и капитальный. Кроме того, дежурные слесари, смазчики, шорники и электромонтеры проводят текущее межре монтное обслуживание оборудования, в процессе которого они устраняют мелкие неисправности. Помимо этого, могут проводиться il восстановительные ремонты.
М а л ы й р е м о н т рассчитан на минимальный объем работ. При малом ремонте заменяют или восстанавливают некоторые детали и регулируют механизмы, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования до очередного ремонта.
С р е д н и й р е м о н т связан с простоем станка, но производится без снятия его с фундамента. В объем среднего ремонта входят все работы, входящие в номенклатуру малого ремонта; ремонт отдель ных узлов с заменой части и деталей; перезаливка и шабровка под шипников, проточка подшипников, проточка шеек валов и т. д.
Средний ремонт оборудования может быть начат только при наличии всех сменяемых частей и деталей и после подготовки всех необходимых материалов. Во время среднего ремонта производится обязательная выверка станка на геометрическую точность.
К а п и т а л ь н ы й р е м о н т является максимальным по объему видом планового ремонта, при котором путем замены и восстано вления изношенных деталей и узлов станку возвращаются перво начальные точность, мощность и производительность. В объем капитального ремонта входят следующие основные работы:
1. Все работы, выполняемые при малом и среднем ремонтах.
2.Полная разборка оборудования и замена всех износившихся узлов н детален пли восстановление их до размеров, установленных техническими условиями.
3.Тщательная выверка, центровка н балансировка узлов и де
тален.
4.Выверка и перезаливка бетоном (при необходимости) стани ны или рамы машины.
С капитальным ремонтом, как правило, совмещаются усовер шенствование пли модернизирование оборудования.
Периодичность ремонтов на фанерных предприятиях определя ется сезонностью работы. На большинстве предприятий плаиово-
предупредительнып ремонт производится строго в соответствии с установленными ремонтными циклами, межремонтными перио дами и определенным порядком чередования различных ремонтов.
При организации планово-предупредительного ремонта боль шое значение имеет обеспечение предприятия запасными частями. В табл. 38 дан примерный список запасных частей некоторых ви дов основного оборудования фанерных заводов с указанием ори
ентировочного срока их службы |
(при трехсменной работе). |
||
|
|
|
Таблица 38 |
|
Ориентировочный |
Количество |
Максималь |
Наименование |
ный запас |
||
срок службы |
детален |
деталей |
|
|
|
на одни |
на станок |
|
|
станок |
|
|
|
|
|
|
Л у щ и л ь н ы й с т а и о к |
|
||
Прижимной болт ножа |
3 - 9 |
месяцев |
8— 10 |
||
» |
» |
линейки ................. |
6—12 |
» |
8—10 |
Выжимной |
» |
н о ж а ..................... |
2—5 |
» |
8—12 |
» |
» |
линейки ................. |
6— 12 |
- » |
8— 12 |
Сменные шестерни ................................. |
12—24 |
» |
4— 12 |
||
Шпиндель |
.............................................. |
|
12—24 |
» |
2 |
Кулачки |
.................................................. |
|
12—24 |
» |
2 |
Суппортные .............................винты |
12—24 |
» |
2 |
||
» ................................. |
гайки |
12—24 |
» |
2 |
|
|
|
Г и д р а в л I ч е с к и й п р е с с |
|
||
Кожаные м .............................а н ж ет ы |
3— 15 дней |
1 |
|||
Поршень .................................................. |
|
|
1—3 года |
1 |
|
П л и т ы ...................................................... |
|
|
3— 10 лет |
12—20 |
|
Пароподводящие .....................трубки |
3— 12 » |
20—40 |
|||
Гидравлический и паровой мано- |
2—4 |
» |
2 |
||
метры .......................................................... |
|
|
|||
|
|
О б р е з н о й к р у г л о п и л ь н ы й с т а н о к |
|||
Шарикоподшипники главного вала |
1 - 2 |
года |
1 <м |
6
6
8
8
2—6
1
2
2
2
10
2
2—6
2—4
2
1—2
Норма количества запасных частей зависит от срока их служ бы. Их запас на предприятии должен быть минимально необходи мым.