Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 147

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

На фанерных заводах эксплуатируются токарные станки моде­ лей 1К620, 1К625, 163 и др. В табл. 36 приведены технические ха­ рактеристики этих станков.

Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ: сверления отверстий, зенкерования, развертывания, раста­ чивания отверстий, нарезания резьбы метчиком. В качестве режу­ щих инструментов применяются сверла, зенкера, зенковки, расточ­ ные резцы, развертки, цековки, метчики.

Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлиль­ ные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и расточ­ ные. Могут быть станки одношпиндельные и многошпиндельные.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2А 135

Наибольший диаметр сверления, м м .....................................

 

35

Наибольшее расстояние

от торца шпинделя до стола, мм

750

Расстояние от оси

шпинделя до

вертикальных направ­

300

ляющих станины,

м м ..........................................................................

 

 

 

Наибольший ход шпинделя, м м

..................................................

 

225

Размеры стола,

м м ..........................................................................

 

 

 

500 X 450

Наибольшее вертикальное перемещениестола,

мм . ■ ■

325

Число оборотов

шпинделя в м и н у т у .............................

: . 68—1100

Мощность

главного электродвигателя, к е т .............................

 

4,5

Габарит станка,

мм:

 

 

 

 

1240

 

 

д л и н а ...........................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ширина

.......................................................................................

 

 

 

 

 

 

810

 

 

вы сота..............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

2500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 37

 

 

Показатели

 

 

 

 

Тип станка

 

 

 

 

 

 

6М82

6М82Г

6М82ГБ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры стола,

м м

..................................

 

 

в

. .

31,5 .

1250 X 320

50 -т- 2500

Число

оборотов

шпинделя

минуту

31,5 -г- 1600

Величины

продольной

и

поперечной

25—1250

25—1250

40—2000

подачи

стола, мм/мин

 

.............................

 

 

Величина.вертикальной подачи, мм/мин

8,3—416,6

8,3—416,6

13,3-666,6

Масса

станка, т .........................................

 

 

 

 

 

2,8

2,7

2,75

Габарит станка,

мм:

 

 

 

 

2260

2260

2395

длина ......................................................

 

 

 

 

 

 

ширина ..................................................

 

 

 

 

 

 

1740

1740

1740

высота ......................................................

 

 

 

стола,

мм:

1660

1660

1660

Величина

перемещения

700

700

700

продольного

.........................................

 

 

 

 

 

поперечного

.........................................

 

 

 

 

 

240

240

240

вертикального . .

; .........................

 

до хо­

370

420

420

Расстояние от оси

шпинделя

155

155

155

бота, м м

..........................................................

 

 

 

 

 

 

Расстояние от оси шпинделя до рабо­

30—400

30—450

30—450

чей поверхности

стола,

м м .....................

 

Максимальный

вес

 

обрабатываемых

250

250

250

деталей,

кг ......................................................

 

электродвигателей,

Общая

мощность

9,825

9,825

12,325

к е т ..................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 


На фанерных заводах чаще всего встречаются одношшшдельпые вертикально-сверлильные станки.

Консольно-фрезерные станки 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ обладают высокой точностью обработки. Они предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фа­ сонными, торцовыми и пальцевыми фрезами. На консольно-фрезер­ ных станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

На станке модели 6М82 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей оси на угол 45°. Технические характеристики некоторых моделей кон­ сольно-фрезерных станков приведены в табл. 37.

Строгальные станки служат для обработки плоских поверхно­ стей при прямолинейном возвратно-поступательном движении рез­ ца или заготовки относительно друг друга.

Станки строгального типа подразделяются на поперечно-стро­ гальные и продольно-строгальные. Примером поперечно-строгаль­ ного станка, применяемого на фанерных предприятиях, может быть модель СПС-01. Этот станок предназначен для обработки мало­ габаритных деталей в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях.

Техническая характеристика станка СПС-01

Размеры рабочей

площади стола, м м .............................

град . .

458 X 520

Наибольший

угол

поворота

корпуса стола,

±180

Наибольшее

горизонтальное

перемещениестола, мм

660

Наибольшее

вертикальное перемещениестола,

мм

380

Величина хода ползуна, м м

.............................................

 

 

100—700

Число двойных ходов ползуна в м и н у ту .....................

. . . .

9 ч- 102

Величина подачи стола, мм, на двойной ход

0,3 ч - 3,0

Наибольшее перемещение суппорта, м м ...

 

160

 

Угол поворота суппорта, г р а д .......................

ход

±45

 

Величина подачи суппорта, мм, на двойной

. . 0,125 ч -0,625

Мощность электродвигателя,

кет ......................

 

J0

 

Для формирования боковых поверхностей зубьев цилиндри­ ческих колес может использоваться зубодолбежный станок мо­ дели 514.

 

Техническая характеристика станка модели 514

Наибольший нарезаемый модуль, м м ....................................

 

6

»

диаметр обрабатываемого колеса,

мм

462

»

угол наклона

зуба, г р а д ................................

 

23

»

ход долбяка,

м м .................................................

 

125

Наибольшее продольное перемещение суппорта,

мм

510

Число двойных ходов долбяка в минуту . . . . . .

125—359

Величина радиальной подачи надвойной ход долбяка,

 

м м ...................................................................................................

 

 

 

0,024 ч- 0,096


§ 53. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНОВО­ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ФАНЕРНЫХ ЗАВОДОВ

При нормальной технической эксплуатации и правильном тех­ ническом обслуживании оборудование работает без простоев и ава­ рий довольно длительное время. Однако в процессе эксплуатации машины, станки и механизмы неизбежно снижают точность, мощ­ ность и производительность главным образом из-за износа и разру­ шения отдельных деталей и узлов. Таким образом, задача заклю­ чается в том, чтобы повысить срок службы станка, механизма пу­ тем уменьшения износа трущихся, ударных и напряженных узлов и деталей и не допускать их полного разрушения. Решение указан­ ной задачи достигается при помощи системы плановых профилак­ тических и ремонтных мероприятий. Назначение ремонта — восстановление или замена изношенных деталей станка и восста­ новление точности его работы. Нередко одновременно с ремонтом модернизируют станок с целью повышения его производительности или улучшения условий обслуживания и техники безопасности.

Различают два вида ремонта: в н е п л а н о в ы й (вынужденный) в случае неожиданного выхода из строя какой-нибудь детали или аварии станка и п л а н о в о - п р е д у п р е д и т е л ь н ы й (ППР) по заранее составленному плану и в совершенно определенные сроки.

В состав планово-предупредительного ремонта входят периоди­ ческие ремонтные операции — промывка и проверка станка на точ­ ность, смена смазки, а также осмотры и плановые ремонты — ма­ лый, средний и капитальный. Кроме того, дежурные слесари, смазчики, шорники и электромонтеры проводят текущее межре­ монтное обслуживание оборудования, в процессе которого они устраняют мелкие неисправности. Помимо этого, могут проводиться il восстановительные ремонты.

М а л ы й р е м о н т рассчитан на минимальный объем работ. При малом ремонте заменяют или восстанавливают некоторые детали и регулируют механизмы, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования до очередного ремонта.

С р е д н и й р е м о н т связан с простоем станка, но производится без снятия его с фундамента. В объем среднего ремонта входят все работы, входящие в номенклатуру малого ремонта; ремонт отдель­ ных узлов с заменой части и деталей; перезаливка и шабровка под­ шипников, проточка подшипников, проточка шеек валов и т. д.

Средний ремонт оборудования может быть начат только при наличии всех сменяемых частей и деталей и после подготовки всех необходимых материалов. Во время среднего ремонта производится обязательная выверка станка на геометрическую точность.

К а п и т а л ь н ы й р е м о н т является максимальным по объему видом планового ремонта, при котором путем замены и восстано­ вления изношенных деталей и узлов станку возвращаются перво­ начальные точность, мощность и производительность. В объем капитального ремонта входят следующие основные работы:


1. Все работы, выполняемые при малом и среднем ремонтах.

2.Полная разборка оборудования и замена всех износившихся узлов н детален пли восстановление их до размеров, установленных техническими условиями.

3.Тщательная выверка, центровка н балансировка узлов и де­

тален.

4.Выверка и перезаливка бетоном (при необходимости) стани­ ны или рамы машины.

С капитальным ремонтом, как правило, совмещаются усовер­ шенствование пли модернизирование оборудования.

Периодичность ремонтов на фанерных предприятиях определя­ ется сезонностью работы. На большинстве предприятий плаиово-

предупредительнып ремонт производится строго в соответствии с установленными ремонтными циклами, межремонтными перио­ дами и определенным порядком чередования различных ремонтов.

При организации планово-предупредительного ремонта боль­ шое значение имеет обеспечение предприятия запасными частями. В табл. 38 дан примерный список запасных частей некоторых ви­ дов основного оборудования фанерных заводов с указанием ори­

ентировочного срока их службы

(при трехсменной работе).

 

 

 

Таблица 38

 

Ориентировочный

Количество

Максималь­

Наименование

ный запас

срок службы

детален

деталей

 

 

на одни

на станок

 

 

станок

 

 

 

 

 

Л у щ и л ь н ы й с т а и о к

 

Прижимной болт ножа

3 - 9

месяцев

8— 10

»

»

линейки .................

6—12

»

8—10

Выжимной

»

н о ж а .....................

2—5

»

8—12

»

»

линейки .................

6— 12

- »

8— 12

Сменные шестерни .................................

12—24

»

4— 12

Шпиндель

..............................................

 

12—24

»

2

Кулачки

..................................................

 

12—24

»

2

Суппортные .............................винты

12—24

»

2

» .................................

гайки

12—24

»

2

 

 

Г и д р а в л I ч е с к и й п р е с с

 

Кожаные м .............................а н ж ет ы

3— 15 дней

1

Поршень ..................................................

 

 

1—3 года

1

П л и т ы ......................................................

 

 

3— 10 лет

12—20

Пароподводящие .....................трубки

3— 12 »

20—40

Гидравлический и паровой мано-

2—4

»

2

метры ..........................................................

 

 

 

 

О б р е з н о й к р у г л о п и л ь н ы й с т а н о к

Шарикоподшипники главного вала

1 - 2

года

1 <м

6

6

8

8

2—6

1

2

2

2

10

2

2—6

2—4

2

1—2

Норма количества запасных частей зависит от срока их служ­ бы. Их запас на предприятии должен быть минимально необходи­ мым.