Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 141

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

§ 54. ПАСПОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Паспортизация оборудования — это основа для внедрения ра­ циональной технологии производства, совершенствования произ­ водственного процесса, правильной организации ремонта, интенси­ фикации и модернизации оборудования. !

Паспорт является основным техническим документом содержа­ щим полную техническую характеристику станка.

В паспорте даются основные размеры основных частей станка, кинематическая схема механизмов, рекомендации по режимам ра­ боты, точки смазки механизмов с указанием рода, системы и ре­ жимов смазки, характеристика рабочих органов и их приводов, перечень необходимых принадлежностей, приспособлений и инстру­ ментов к станку (машине, агрегату), основные виды проверки станка па точность с допустимыми отклонениями, перечень быстроизнашивающнхся деталей станка, категория сложности его ремонта, объемы и сроки профилактических осмотров, проверок точности и ремонтов.

Паспорт станка (машины) оформляется на специальном блан­ ке, где указывается название станка, его принадлежность, инвен­ тарный номер, завод-изготовитель и его местонахождение, завод­ ской номер, год выпуска, место установки станка, вес, габаритные размеры, время пуска станка в работу. Для наглядного представ­ ления паспортизуемого станка помещается его фотография или чертеж общего вида. В графе «Основные данные станка» даются габаритные размеры, обрабатываемого на станке материала. Га­ баритные размеры определяются в основном рабочим положением и размерами рабочих органов. Так, наибольшая ширина н толщина обрабатываемых листов фанеры на обрезных или шлифовальных станках определяются соответственно расстоянием между пиль­ ными дисками, диаметром пильных дисков, длиной шлифовальных барабанов и расстоянием .между ними.

В строке «Фундамент станка» указывается тип, площадь осно­ вания, объем и вес фундамента.

Кинематическая схема содержит исчерпывающие данные о вза­ имных перемещениях узлов и деталей при работе станка. В соот­ ветствии с этим на схеме указываются все валы, шкивы, зубчатые колеса, звездочки, рейки, ходовые винты и т. д., а также электри­ ческие, гидравлические, пневматические и другие узлы, которые входят в состав кинематических цепей станка. Указываются и но­ меруются органы управления, регулировки и настройки, точки смазки.

Диаметры шкивов, дисков, посылочных валиков определяются непосредственными замерами кронциркулем и метрической линей­ кой, а количество зубьев на звездочках и зубчатых колесах — под­ счетом. Раздел «Характеристика электродвигателей» заполняется по паспортным данным, обычно указанным на металлических пла­ стинках, прикрепленных к корпусу электродвигателей.

В заключении ставятся дата составления паспорта и подпись составившего и утвердившего паспорт.


§ 55. ОБЩИЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ

Монтаж оборудования является очень ответственной операцией. Неправильно смонтированное оборудование преждевременно вы­

ходит из строя, дает низкую производительность, снижается

каче­

ство продукции.

соору­

Ф у н д а м е н т о м называется подземное или надземное

жение, передающее на грунт (или на перекрытие) нагрузки от веса

станка н от развиваемых во время работы усилий, j

грунте

Динамические нагрузки вызывают в фундаменте и в

колебательные движения или вибрации, которые передаются эле­ ментам здания: стенам, полам, перекрытиям.

Фундаменты Могут быть выполнены из бетона, железобетона, кирпича, бута, древесины. Если оборудование устанавливается на межэтажных перекрытиях, фундаментом служит само перекрытие. При выборе материала для фундамента учитывают характер на­ грузок, возникающих при работе, требуемую степень точности об­ работки, место установки станка, а также экономические факторы.

Если станки устанавливаются на балочное перекрытие первого или последующих этажей здания, при расчете балок необходимо учитывать дополнительную нагрузку от веса станка и от усилий, развиваемых во время работы. При установке оборудования на

подземные фундаменты

необходимо

предварительно

определить

прочность грунта. При

недостаточной

прочности

под

фундамент

подводятся искусственные основания, например свайные.

 

В грунтах, подверженных пучению (глина, суглинок и т. д.),

глубина заложения

фундамента должна быть на 10—25 см ниже

глубины промерзания грунта, которая для разных районов стра­

ны имеет следующие значения, м:

 

 

 

 

I

пояс—северный

и восточный

районы

(Архангельск,

Ка­

II

зань,

Свердловск,

Красноярск)..........................................

 

1,9

пояс—северо-западный

(Ленинград,

Калинин,

III

П етрозаводск)

(Вологда,

Москва,

 

1,4

пояс—центральный район

Воронеж,

IV

Саратов,

Г ор ьк .................................................и й)

 

 

 

1,2

пояс—западный

район

Орел, Харьков, Киев,

 

М инск)............................................................................................

 

 

 

 

 

1,2

V пояс—южный

район (Днепропетровск,

Волгоград, Астра­

 

хань,

Одесса, Новороссийск)..............................................

 

 

1,0

В отапливаемых помещениях глубина заложения

фундамента

может быть от 500 до

1000 мм.

 

 

 

 

Разметка места расположения фундамента производится при

помощи

натянутых струн, угольников

(с длиной катета 1,5-к2 м),

уровней и отвесов с выверкой расположения осевых линий по от­ ношению к стенам помещения. Осевые, габаритные и другие линии при разметке наносятся (отбиваются) на пол при помощи покры­ того мелом шнура.

Расположение болтов, которыми станок крепится к фундаменту, определяется шаблоном. Шаблон представляет собой копию опор­ ной поверхности фундаментной плиты или станины стайка с вы­ сверленными отверстиями для болтов.


Перед заливкой бетона шаблон с закрепленными на нем болта­ ми и коробками для них устанавливается над местом заложения фундамента. Длина коробки соответствует расстоянию от места заложения болта до основания шаблона (станины). Размеры по­ перечного сечения: вверху не более 200 X 200 мм, внизу 180Х ХІ80 мм. Толщина досок для коробок— 13 мм. Доски надо пред­ варительно увлажнить, в противном случае сухая древесина при разбухании во время бетонирования может повредить фундамент. Снаружи коробки должны быть гладко выструганы, их надевают

на болты

и прикрепляют

к шаблону так,

чтобы

болты были

в центре.

того как шаблон

и коробки для

болтов

приготовлены

После

и проверены, можно приступить к бетонированию или бутированию фундамента. Когда фундамент окончательно затвердеет, ко­ робки рекомендуется вынуть.

При расчетах и возведении фундаментов необходимо учитывать и динамические нагрузки при работе, например, горизонтальных лесопильных рам, шпонострогальных станков.

Точность работы станков и механизмов зависит от правиль­ ности установки и сборки их на фундаменте. Монтаж должен со­ провождаться статическими, испытаниями с целью геометрической проверки станка в нерабочем состоянии.

Геометрическая проверка позволяет определить следующие параметры: прямолинейность направляющих плоскостей, столов; горизонтальность установки станин, столов, валов, шпинделей; вертикальность установки станин, направляющих линеек, колонн; параллельность осей ножевых головок и подающих вальцов; взаим­ ную перпендикулярность осей валов и плоскостей зажимных шайб вала; точность установки тел вращения: валов, шпинделей, подаю­ щих валов, шкивов; осевой и радиальный люфты подающих валь­ цов, шпинделей, валов; величину зазоров между ползунами и на­ правляющими, между шейкой вала и подшипником и т. д.

Для геометрической проверки оборудования нужны контрольно­ измерительные приборы и инструменты: контрольные линейки, щупы, уровни, отвесы, угольники, индикаторы и др.

Г л а в а XVIII

ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

§56. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА

ИЕГО ХРАНЕНИЕ

На любом деревообрабатывающем предприятии имеются спе­ циальные инструментальные мастерские. В функции инструмен­ тального хозяйства входит приобретение, изготовление и ремонт инструмента и уход за инструментом, т. е. его заточка, правка, проковка, установка, хранение и т. д.


Лущильные ножи, ножи для ножниц, прижимные линейки, пилы, просечки и др. изготавливаются на специальных инструмен­ тальных заводах и приобретаются фанерным предприятием в пла­ новом порядке. Потребность в том или другом виде инструмента определяется объемом работ и нормами расхода инструмента.

Расход ножен и линеек зависит от ряда причин: качества стали и вида обработки инструмента, породы древесины, толщины шпона, влажности и температуры древесины, окорены пли неокореиы чуракп перед лущением и т. д.

Годовой расход на один лущильный станок составляет 12—15 ножей, 4 прижимных линейки. Годовой расход ножей и линеек при рубке шпона на ножницах составляет: ножей 4, линеек 2.

Из

приведенных норм и с учетом числа лущильных станков и

ножниц

определяется

годовая

потребность

предприятия

в ножах

и линейках.

 

п

в

инструментах можно определить

Годовую потребность

по формуле

 

 

 

/V-100

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

=

-------------------------------,

 

 

 

 

 

 

Т (100 — d)

 

 

где N — годовое время

работы

инструмента

или станка,

ч;

Т — продолжительность

 

службы

инструмента, ч;

 

 

 

 

 

T =

t;

 

 

 

 

 

 

 

b

 

 

 

а — величина допускаемого стачивания рабочей части инстру­ мента, мм;

b — средняя величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

t — среднее время работы инструмента между двумя пере­ точками, ч;

d — процент на поломку (аварии) и непредвиденные расходы инструмента.

Данные для расчета некоторых видов инструмента приведены в табл. 39.

Хранится режущий инструмент в сухих проветриваемых поме­ щениях. Кладовая оборудуется специальными стеллажами. Для каждой разновидности инструмента на стеллажах имеются спе­ циальные ячейки или отделения такого размера, чтобы инструмент помещался свободно и в необходимом количестве.

На верхних полках стеллажей обычно хранится более мелкий инструмент. Ленточные пилы подвешивают на деревянных шты­ рях, прикрепленных к одной из стен кладовой. Рамные пилы укла­ дывают в специальные ячейки стеллажа в вертикальном положе­ нии. Круглые пилы могут храниться в висячем положении на де­ ревянных штырях или же поставленными на ребро в специальных ячейках стеллажей.

Нолей лущильных и шпонострогальных станков и ножниц нужно хранить в закрытом шкафу в вертикально-наклонном по-


 

 

Число часов /

Допу-

Величина

Про­

 

 

до переточки

скаемая

стачива­

 

Инструмент

 

 

величина

ния

цент

 

мягкие

твердые

стачива­

за одни

потерь

 

 

ния а,

раз Ь,

d,

 

 

породы

породы

мм

мм

%

Пила

балансирная .............................

7

5

100—150

0,5—0,7

10

»

рамная .........................................

4

2

40—60

0,3—0,5

5

Нож лущ ильны й .................................

8

4

55

0,3—0,4

10

»с пластинкой из твердого

сплава ......................................................

 

 

50—100

40—80

5—8

0,1—0,2

5

Прижимная линейка.............................

 

120

80

30

0,3—0,4

5

Нож для

рубки ш п о н а .....................

фанеры

180

120

30

'0,3—0,4

3

Круглая

пила для обрезки

4

2

20—80

0,3—0,4

5

Пила с

пластинками

твердого

50—100

50—60

5—8

0,1—0,2

3

сплава ......................................................

 

 

Фрезы..........................................................

 

 

14

8

15—25

0.2—0,3

5

Фрезерные цепочки .............................

 

4

2

2—4

0,2—0,3

15

ложеини, при

этом лезвие

ножа дожно быть обращено к задней

стенке шкафа.

Линейки лущильных станков и ножниц хранят

в специальных

стеллажах

в вертикально-наклонном положении.

У каждой ячейки или места хранения должны быть хорошо види­ мые надписи, обозначающие наименование инструмента и его па­ раметры. Переносить ножи, пилы и другой режущий инструмент рекомендуется в специальных деревянных футлярах.

§ 57. ОБОРУДОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО­ ЗАТОЧНЫХ МАСТЕРСКИХ

Типовое оборудование и приспособления заточных мастерских по уходу за инструментом довольно многообразны. Сюда от­ носятся различные ножеточильные станки, пилоточильные станки, приспособления и рабочий инструмент для подготовки дерево­ режущего инструмента к работе и контрольно-измерительный инструмент по проверке качества подготовки или установки инструмента.

Ножи

и

линейки лущильных

станков

и ножниц затачивают

на

ножеточных станках,

которые

можно разделить на два основ­

ных

типа

и

которые

различаются положением оси вращения

точильного круга и направлением подачи.

 

В станках I типа ось вращения точильного круга расположена

горизонтально, а направление

подачи:

продольное — кареткой

с точильным

крутом; поперечное — траверсой, на которой закреп­

лен затачиваемый нож.

В станках II типа ось вращения точильного круга расположена вертикально, а подача и продольная и поперечная осуществляется при помощи каретки, несущей вращающийся точильный круг.

В табл. 40. приведена техническая характеристика ножето­ чильных станков I типа, а в табл. 41— станков II типа.