Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 141
Скачиваний: 3
§ 54. ПАСПОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Паспортизация оборудования — это основа для внедрения ра циональной технологии производства, совершенствования произ водственного процесса, правильной организации ремонта, интенси фикации и модернизации оборудования. !
Паспорт является основным техническим документом содержа щим полную техническую характеристику станка.
В паспорте даются основные размеры основных частей станка, кинематическая схема механизмов, рекомендации по режимам ра боты, точки смазки механизмов с указанием рода, системы и ре жимов смазки, характеристика рабочих органов и их приводов, перечень необходимых принадлежностей, приспособлений и инстру ментов к станку (машине, агрегату), основные виды проверки станка па точность с допустимыми отклонениями, перечень быстроизнашивающнхся деталей станка, категория сложности его ремонта, объемы и сроки профилактических осмотров, проверок точности и ремонтов.
Паспорт станка (машины) оформляется на специальном блан ке, где указывается название станка, его принадлежность, инвен тарный номер, завод-изготовитель и его местонахождение, завод ской номер, год выпуска, место установки станка, вес, габаритные размеры, время пуска станка в работу. Для наглядного представ ления паспортизуемого станка помещается его фотография или чертеж общего вида. В графе «Основные данные станка» даются габаритные размеры, обрабатываемого на станке материала. Га баритные размеры определяются в основном рабочим положением и размерами рабочих органов. Так, наибольшая ширина н толщина обрабатываемых листов фанеры на обрезных или шлифовальных станках определяются соответственно расстоянием между пиль ными дисками, диаметром пильных дисков, длиной шлифовальных барабанов и расстоянием .между ними.
В строке «Фундамент станка» указывается тип, площадь осно вания, объем и вес фундамента.
Кинематическая схема содержит исчерпывающие данные о вза имных перемещениях узлов и деталей при работе станка. В соот ветствии с этим на схеме указываются все валы, шкивы, зубчатые колеса, звездочки, рейки, ходовые винты и т. д., а также электри ческие, гидравлические, пневматические и другие узлы, которые входят в состав кинематических цепей станка. Указываются и но меруются органы управления, регулировки и настройки, точки смазки.
Диаметры шкивов, дисков, посылочных валиков определяются непосредственными замерами кронциркулем и метрической линей кой, а количество зубьев на звездочках и зубчатых колесах — под счетом. Раздел «Характеристика электродвигателей» заполняется по паспортным данным, обычно указанным на металлических пла стинках, прикрепленных к корпусу электродвигателей.
В заключении ставятся дата составления паспорта и подпись составившего и утвердившего паспорт.
§ 55. ОБЩИЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ
Монтаж оборудования является очень ответственной операцией. Неправильно смонтированное оборудование преждевременно вы
ходит из строя, дает низкую производительность, снижается |
каче |
ство продукции. |
соору |
Ф у н д а м е н т о м называется подземное или надземное |
|
жение, передающее на грунт (или на перекрытие) нагрузки от веса |
|
станка н от развиваемых во время работы усилий, j |
грунте |
Динамические нагрузки вызывают в фундаменте и в |
колебательные движения или вибрации, которые передаются эле ментам здания: стенам, полам, перекрытиям.
Фундаменты Могут быть выполнены из бетона, железобетона, кирпича, бута, древесины. Если оборудование устанавливается на межэтажных перекрытиях, фундаментом служит само перекрытие. При выборе материала для фундамента учитывают характер на грузок, возникающих при работе, требуемую степень точности об работки, место установки станка, а также экономические факторы.
Если станки устанавливаются на балочное перекрытие первого или последующих этажей здания, при расчете балок необходимо учитывать дополнительную нагрузку от веса станка и от усилий, развиваемых во время работы. При установке оборудования на
подземные фундаменты |
необходимо |
предварительно |
определить |
|||||
прочность грунта. При |
недостаточной |
прочности |
под |
фундамент |
||||
подводятся искусственные основания, например свайные. |
||||||||
|
В грунтах, подверженных пучению (глина, суглинок и т. д.), |
|||||||
глубина заложения |
фундамента должна быть на 10—25 см ниже |
|||||||
глубины промерзания грунта, которая для разных районов стра |
||||||||
ны имеет следующие значения, м: |
|
|
|
|
||||
I |
пояс—северный |
и восточный |
районы |
(Архангельск, |
Ка |
|||
II |
зань, |
Свердловск, |
Красноярск).......................................... |
|
1,9 |
|||
пояс—северо-западный |
(Ленинград, |
Калинин, |
||||||
III |
П етрозаводск) |
(Вологда, |
Москва, |
|
1,4 |
|||
пояс—центральный район |
Воронеж, |
|||||||
IV |
Саратов, |
Г ор ьк .................................................и й) |
|
|
|
1,2 |
||
пояс—западный |
район |
Орел, Харьков, Киев, |
||||||
|
М инск)............................................................................................ |
|
|
|
|
|
1,2 |
|
V пояс—южный |
район (Днепропетровск, |
Волгоград, Астра |
||||||
|
хань, |
Одесса, Новороссийск).............................................. |
|
|
1,0 |
|||
В отапливаемых помещениях глубина заложения |
фундамента |
|||||||
может быть от 500 до |
1000 мм. |
|
|
|
|
|||
Разметка места расположения фундамента производится при |
||||||||
помощи |
натянутых струн, угольников |
(с длиной катета 1,5-к2 м), |
уровней и отвесов с выверкой расположения осевых линий по от ношению к стенам помещения. Осевые, габаритные и другие линии при разметке наносятся (отбиваются) на пол при помощи покры того мелом шнура.
Расположение болтов, которыми станок крепится к фундаменту, определяется шаблоном. Шаблон представляет собой копию опор ной поверхности фундаментной плиты или станины стайка с вы сверленными отверстиями для болтов.
Перед заливкой бетона шаблон с закрепленными на нем болта ми и коробками для них устанавливается над местом заложения фундамента. Длина коробки соответствует расстоянию от места заложения болта до основания шаблона (станины). Размеры по перечного сечения: вверху не более 200 X 200 мм, внизу 180Х ХІ80 мм. Толщина досок для коробок— 13 мм. Доски надо пред варительно увлажнить, в противном случае сухая древесина при разбухании во время бетонирования может повредить фундамент. Снаружи коробки должны быть гладко выструганы, их надевают
на болты |
и прикрепляют |
к шаблону так, |
чтобы |
болты были |
в центре. |
того как шаблон |
и коробки для |
болтов |
приготовлены |
После |
и проверены, можно приступить к бетонированию или бутированию фундамента. Когда фундамент окончательно затвердеет, ко робки рекомендуется вынуть.
При расчетах и возведении фундаментов необходимо учитывать и динамические нагрузки при работе, например, горизонтальных лесопильных рам, шпонострогальных станков.
Точность работы станков и механизмов зависит от правиль ности установки и сборки их на фундаменте. Монтаж должен со провождаться статическими, испытаниями с целью геометрической проверки станка в нерабочем состоянии.
Геометрическая проверка позволяет определить следующие параметры: прямолинейность направляющих плоскостей, столов; горизонтальность установки станин, столов, валов, шпинделей; вертикальность установки станин, направляющих линеек, колонн; параллельность осей ножевых головок и подающих вальцов; взаим ную перпендикулярность осей валов и плоскостей зажимных шайб вала; точность установки тел вращения: валов, шпинделей, подаю щих валов, шкивов; осевой и радиальный люфты подающих валь цов, шпинделей, валов; величину зазоров между ползунами и на правляющими, между шейкой вала и подшипником и т. д.
Для геометрической проверки оборудования нужны контрольно измерительные приборы и инструменты: контрольные линейки, щупы, уровни, отвесы, угольники, индикаторы и др.
Г л а в а XVIII
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
§56. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА
ИЕГО ХРАНЕНИЕ
На любом деревообрабатывающем предприятии имеются спе циальные инструментальные мастерские. В функции инструмен тального хозяйства входит приобретение, изготовление и ремонт инструмента и уход за инструментом, т. е. его заточка, правка, проковка, установка, хранение и т. д.
Лущильные ножи, ножи для ножниц, прижимные линейки, пилы, просечки и др. изготавливаются на специальных инструмен тальных заводах и приобретаются фанерным предприятием в пла новом порядке. Потребность в том или другом виде инструмента определяется объемом работ и нормами расхода инструмента.
Расход ножен и линеек зависит от ряда причин: качества стали и вида обработки инструмента, породы древесины, толщины шпона, влажности и температуры древесины, окорены пли неокореиы чуракп перед лущением и т. д.
Годовой расход на один лущильный станок составляет 12—15 ножей, 4 прижимных линейки. Годовой расход ножей и линеек при рубке шпона на ножницах составляет: ножей 4, линеек 2.
Из |
приведенных норм и с учетом числа лущильных станков и |
|||||||
ножниц |
определяется |
годовая |
потребность |
предприятия |
в ножах |
|||
и линейках. |
|
п |
в |
инструментах можно определить |
||||
Годовую потребность |
||||||||
по формуле |
|
|
|
/V-100 |
|
|
||
|
|
п |
|
|
|
|
||
|
|
= |
-------------------------------, |
|
|
|||
|
|
|
|
Т (100 — d) |
|
|
||
где N — годовое время |
работы |
инструмента |
или станка, |
ч; |
||||
Т — продолжительность |
|
службы |
инструмента, ч; |
|
||||
|
|
|
|
T = |
— |
t; |
|
|
|
|
|
|
|
b |
|
|
|
а — величина допускаемого стачивания рабочей части инстру мента, мм;
b — средняя величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;
t — среднее время работы инструмента между двумя пере точками, ч;
d — процент на поломку (аварии) и непредвиденные расходы инструмента.
Данные для расчета некоторых видов инструмента приведены в табл. 39.
Хранится режущий инструмент в сухих проветриваемых поме щениях. Кладовая оборудуется специальными стеллажами. Для каждой разновидности инструмента на стеллажах имеются спе циальные ячейки или отделения такого размера, чтобы инструмент помещался свободно и в необходимом количестве.
На верхних полках стеллажей обычно хранится более мелкий инструмент. Ленточные пилы подвешивают на деревянных шты рях, прикрепленных к одной из стен кладовой. Рамные пилы укла дывают в специальные ячейки стеллажа в вертикальном положе нии. Круглые пилы могут храниться в висячем положении на де ревянных штырях или же поставленными на ребро в специальных ячейках стеллажей.
Нолей лущильных и шпонострогальных станков и ножниц нужно хранить в закрытом шкафу в вертикально-наклонном по-
|
|
Число часов / |
Допу- |
Величина |
Про |
|
|
|
до переточки |
скаемая |
стачива |
||
|
Инструмент |
|
|
величина |
ния |
цент |
|
мягкие |
твердые |
стачива |
за одни |
потерь |
|
|
|
ния а, |
раз Ь, |
d, |
||
|
|
породы |
породы |
мм |
мм |
% |
Пила |
балансирная ............................. |
7 |
5 |
100—150 |
0,5—0,7 |
10 |
» |
рамная ......................................... |
4 |
2 |
40—60 |
0,3—0,5 |
5 |
Нож лущ ильны й ................................. |
8 |
4 |
55 |
0,3—0,4 |
10 |
»с пластинкой из твердого
сплава ...................................................... |
|
|
50—100 |
40—80 |
5—8 |
0,1—0,2 |
5 |
Прижимная линейка............................. |
|
120 |
80 |
30 |
0,3—0,4 |
5 |
|
Нож для |
рубки ш п о н а ..................... |
фанеры |
180 |
120 |
30 |
'0,3—0,4 |
3 |
Круглая |
пила для обрезки |
4 |
2 |
20—80 |
0,3—0,4 |
5 |
|
Пила с |
пластинками |
твердого |
50—100 |
50—60 |
5—8 |
0,1—0,2 |
3 |
сплава ...................................................... |
|
|
|||||
Фрезы.......................................................... |
|
|
14 |
8 |
15—25 |
0.2—0,3 |
5 |
Фрезерные цепочки ............................. |
|
4 |
2 |
2—4 |
0,2—0,3 |
15 |
ложеини, при |
этом лезвие |
ножа дожно быть обращено к задней |
стенке шкафа. |
Линейки лущильных станков и ножниц хранят |
|
в специальных |
стеллажах |
в вертикально-наклонном положении. |
У каждой ячейки или места хранения должны быть хорошо види мые надписи, обозначающие наименование инструмента и его па раметры. Переносить ножи, пилы и другой режущий инструмент рекомендуется в специальных деревянных футлярах.
§ 57. ОБОРУДОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО ЗАТОЧНЫХ МАСТЕРСКИХ
Типовое оборудование и приспособления заточных мастерских по уходу за инструментом довольно многообразны. Сюда от носятся различные ножеточильные станки, пилоточильные станки, приспособления и рабочий инструмент для подготовки дерево режущего инструмента к работе и контрольно-измерительный инструмент по проверке качества подготовки или установки инструмента.
Ножи |
и |
линейки лущильных |
станков |
и ножниц затачивают |
||
на |
ножеточных станках, |
которые |
можно разделить на два основ |
|||
ных |
типа |
и |
которые |
различаются положением оси вращения |
||
точильного круга и направлением подачи. |
|
|||||
В станках I типа ось вращения точильного круга расположена |
||||||
горизонтально, а направление |
подачи: |
продольное — кареткой |
||||
с точильным |
крутом; поперечное — траверсой, на которой закреп |
лен затачиваемый нож.
В станках II типа ось вращения точильного круга расположена вертикально, а подача и продольная и поперечная осуществляется при помощи каретки, несущей вращающийся точильный круг.
В табл. 40. приведена техническая характеристика ножето чильных станков I типа, а в табл. 41— станков II типа.