Файл: 1 техника безопасности при работе на токарных станках.docx

Суппорт служит для закрепления резца, при­дания ему определенного положения по отношению к заготов­ке и сообщения ему относительного вертикального перемещения при подаче на заданную глубину резания. От жесткости суппор­та в значительной мере зависит качество обработки. Поэтому суппорт должен быть прочно закреплен на несущем его ползуне.

Суппорт может перемещаться вручную от рукоятки или автоматически. Для отсчета величины перемещения суппорта его ходовой винт снабжен лимбом с ценой деления 0,05 мм. Полный оборот ходового винта соответствует перемещению суппорта на 5 мм. При работе без подачи суппорт зажимается рукояткой. К салазкам суппорта прикреплена поворотная дос­ка, допускающая поворот на ±15°. К ней шарнирно крепится откидная доска с резцедержателем, которая позволяет откидывать резец и свободно скользить ему по обработанной поверхности при обратном ходе ползуна.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение зубчатого колеса в возвратно-поступательное прямолинейное перемещение ползуна. Он монтируется внутри станины и полу­чает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого колеса z = 18 с зубчатым колесом Зубчатое колесо привернуто к корпусу кулис­ного барабана и передает ему вращение. На торце корпуса ку­лисного барабана в призматических направляющих установлен кулисный палец, на который насажен камень кулисы. При вра­щении кулисного барабана кулисный палец увлекает за собой камень кулисы, который перемещается в направляющих и заставляет кулису качаться вокруг оси. Верхний конец кулисы шарнирно связан серьгой, надетой на палец, с ползуном. Дли­на хода ползуна регулируется перемещением кулисного пальца относительно оси.

Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной ру­коятки, надеваемой на выступающий квадрат вала

16 СТРОГАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ И КАНАЛА

Строгание горизонтальных плоскостей. Строгание открытых горизонтальных плоскостей крупных размеров обычно производят двумя суппортами, при этом широкие плоскости целесообразно обрабатывать в такой последовательности: резцом начинают строгание с одного края детали, а резцом в это время на расстоянии одной четверти ширины детали от другого ее края врезаются и строгают с противоположным направлением подачи. После того как резец дойдет до середины обрабатываемой поверхности, суппорт с резцом перемещают в крайнее положение и прострагивают участки, оставшиеся необработанными.

---

Неровности в местах стыка поверхностей, обработанных разными резцами, устраняют при чистовой обработке.

Строгание закрытых (не имеющих свободного выхода резца) горизонтальных плоскостей обычно производится в такой последовательности: сначала прострагивают вертикальные поверхности с вертикалькой подачей, а затем суппорты переключают на горизонтальную подачу и обрабатывают поверхности.

При строгании горизонтальных плоскостей на тонких деталях возникают трудности, связанные с их закреплением на станке. В этих случаях прибегают к использованию прижимов либо же временно приклеивают заготовку к столу. В последнем случае опорные поверхности заготовки и стола тщательно зачищают абразивной шкуркой, а затем после удаления с ребер, очерчивающих контур заготовки, жировых пятен заготовку укладывают на стол станка и заливают по контуру расплавленной канифолью. После застывания канифоли обработку ведут при малых глубинах резания и подачах.


17 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. 
   Что такое обработка металлов резанием?
   
2. 
   Какие поверхности различают на обрабатываемой заготовке?
   
3. 
   Что такое режим резания, как его определить?
   
4. 
   Как классифицируют резцы?
   
5. 
   Основные узлы токарного станка и их назначение.
   
6. 
   Способы закрепления заготовок на токарных станках.
   
7. 
   Основные токарные операции.
   
8. 
   Тип резца для обработки длинных нежестких валов.
   
9. 
   Способы обработки отверстий на токарных станках.
   
10. 
    Растачивание ступенчатых и глухих отверстий.
    
11. 
    Способы обработки наружных конических поверхностей.
    

---