Файл: 1 Общая часть.docx

_v в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали [21]

n_v=0,9 [21]

К_мv=

К _иv =1 (без корки) поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания. [21]

К_Lv=1 - поправочный коэффициент учитывающий глубину обрабатываемого отверстие [21]

Коэффициенты и показатели степени в формуле скорости резания- [21]

С_v=7; q=0,4; у=0,7; m=0,2;Т=60 мин;





принимаем n = 800 мин^-1.

крутящий момент:

М_КР = 10С_МD^qS^yK_P

Коэффициенты и показатели степени в формуле скорости резания- [21]

С_М=0,03; q=2; у=0,8;

К_Р = 0,96 [21]

М_КР = 100,0311²0,15^0,80,96 = 20,45 Нм

Мощность резания:



1.8.2 Расчет режимов резания при точении операции 005 «Токарно-винторезная с ЧПУ».

Оборудование Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Т1, оснащенный инструментальным магазином. Приспособление патрон трехкулачковый.

Маршрут обработки

Переход 2 Подрезать поверхность 1

Переход 3 Точить поверхность 2 3 выдерживая размер 23 мм.

Переход 4 Расточить отверстие 4

Произведем расчет режимов резания - Переход 2

Режущий инструмент

Резец проходной с пластинами Т5К10 ГОСТ 18877-73;

Резец расточной ГОСТ 18874-73 Т5К10.

Расчет режимов резания на точение.

Глубина резания

t = 2,5 мм

Принимаем S = 0,15 мм\об.

Скорость резания

(27)

где значения коэффициентов Cv и показателей степени m, x, y, u, p, и стойкости резца применяем по [2].

Cv = 46,7; m = 0,33; x = 0,5; y = 0,5; u = 0,1; p = 0,1; q = 0,45; Т = 100 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

(28)

где К_mV- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;

К_nV – коэффициент, учитывающий влияние марки инструментального материала на скорость резания;

К_uV- коэффициент, учитывающий глубину резания;

(29)



К_{nV =} 0,9

К_uV = 0,9

Kv = 1,1 х 0,9 х 0,9 = 0,89

---

м/мин

Частота вращения шпинделя определяется по формуле

(30)

мин^-1

с учетом корректировки частоты вращения шпинделя по паспорту станка принимается n = 125 мин^-1.

Тогда фактическая скорость резания будет

м/мин

Для поверхности 2 и 3

м/мин

Главную составляющую силы резания определяем по формуле

(31)

где С_р; К_мр – коэффициенты;

X; Y; g; W – показатели степени;

Значение коэффициента С_р и показателей степени определяем С_р = 400; Х=1,00; g=0,86; W=0.

Прибавочный коэффициент К_мр согласно , определяем по формуле

(32)

где n = 0,3 – показатель степени.

тогда

Н

Крутящий момент на шпинделе станка определяем по формуле

(33)



Мощность резания определяем по формуле

(34)



Расчетная величина эффектной мощности резания значительно меньше мощности электродвигателя, главного движителя станка (N_ст = 5,5 Квт.), следовательно, удовлетворяют принятым условиям резания.

2.6 Расчёт нормы штучного времени
2.6.1 Определение штучно-калькуляционного времени на операцию 015 «Вертикально-сверлильная»

Переход 1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки.

Переход 2. Сверлить последовательно 6 отверстий 1.

---

Переход 3 Контроль получаемых размеров

Основное время:

.

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали: .

Вспомогательное время на переход: .

Время на отдых составляет 9%, а на обслуживание рабочего места 3% от оперативного времени.





Штучное время:



Подготовительно заключительное время на партию деталей: .

2.6.2 Определение штучно-калькуляционного времени на операцию 005 «Токарно-винторезная с ЧПУ»

Переход 1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки.

Переход 2. Подрезать поверхность 1

Переход 3. Точить поверхность 2 и 3 выдерживая размер 23 мм

Переход 4. Расточить отверстие 4 с получением фаски 5

Переход 5. Контроль получаемых размеров

Основное время:

Переход 2

.

Переход 3

.

Переход 4

.

Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали: .

Вспомогательное время на переход 2: .

Вспомогательное время на переход 3: .

Вспомогательное время на переход 4: .

Время на отдых составляет 9%, а на обслуживание рабочего места 3% от оперативного времени.





Штучное время:



Подготовительно заключительное время на партию деталей: .

Таблица 2.6 – Сводная таблица нормирования операций

Наименование операции	Штучное время, мин	Подготовительно-заключительное , мин
005 Токарно-винторезная с ЧПУ	11,89	25,0
010 Токарно-винторезная с ЧПУ	7,52	25,0
015 Вертикально-сверлильная	2,93	16,0
020 Контрольная	1,82	-

---

Список использованной литературы

1. 
   «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов», Справочник/Под общей ред. В.И. Баранчикова., М.: Машиностроение, 1990 г.
   
2. 
   «Справочник технолога-машиностроителя». /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985 г. Т1,Т2.
   
3. 
   Е.М. Коровин и В.Ю. Зыков. «Расчет режимов резания конструкционных материалов». Учебное пособие. Казань, 2002 г.
   
4. 
   Н.А. Дунин и В.Д. Толпегин. «Проектирование процессов механической обработки деталей авиадвигателей». КГТУ им. А.Н. Туполева, 1989 г.
   
5. 
   «Абразивная и алмазная обработка материалов». Справочник/Под Ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977 г.
   
6. 
   «Машиностроительные стали». Справочник./ Под ред. В.Н.Журавлева и О.И.Николаевой. М.: Машиностроение, 1990 г.
   
7. 
   «Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки»/Под общей ред. П.Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1974 г.
   
8. 
   «Обработка металлов резанием». Справочник технолога/Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974 г.
   
9. 
   А.А. Панов и др. «Обработка металлов резанием». М.: Машиностроение, 1988 г.
   
10. 
    «Технология машиностроения»./Под общей ред. А.М. Дальского. М.: Издательства МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 г., Т1, Т2.
    
11. 
    В.Д. Толпегин. «Типовые примеры назначение размеров технологических переходов операций механической обработки деталей». КГТУ им. А.Н. Туполева, 1982 г.
    
12. 
    «Режимы резания металлов». /Под ред. Ю.В.Барановского М.: Машиностроение, 1972 г.
    

---