Файл: Вариант 1 Установка стабилизации нефтей на промысле.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.04.2024
Просмотров: 117
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
18—20, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а затем через теплообменник 12 для охлаждения влажного растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным в кристаллизаторе 22.
Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в отборнике 6 далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.
Вариант № 37
У
становка депарафинизации и обезмасливания
РИС. IX-2. Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания:1, 4, 7, 22 — приемники; 2, 5, 8 — вакуумные фильтры; 3, 6, 9, 31 — сборники; 10, 10’, 12 — вакуум-приемники; 11 — компрессор; 13, 14, 21, 28, 29 — насосы; 15 —водяной холодильник;
16—19 — регенеративные кристаллизаторы;. 20, 30 — теплообменники; 23—27 — аммиачные кристаллизаторы.
Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой температурой застывания при одновременном выделении парафина или церезина. При осуществлении этих процессов на совмещенной установке снижаются эксплуатационные расходы, расходы пара и электроэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-экономические показатели.
Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % (масс.), парафина или церезина 12—15 % (масс.) и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % (масс.).
Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.
Сырье — рафинат — насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16—19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрования. На выходе из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры
2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум- приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.
Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 13 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.
Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 10' и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насосом 29 подается в приемник 7 для снабжения вакуумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III ступени собирается в вакуумном приемнике 12 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике 9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя.
В
ариант № 38
Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов
РИС. IX-3. Технологическая схема установки глубокой депарафинизации (отделения кристаллизации и фильтрования):1, 4, 15, 23, 27 — приемники; 2,5— вакуумные фильтры; 3,6— сборники; 7 — компрессор; 8, 8' — вакуум-приемники; 9, И, 18, 21, 25
—насосы; 10 — водяной холодильник; 12, 26 — теплообменники; 13, 14, 19, 20 — регенеративные кристаллизаторы; 16, 17 — аммиачные кристаллизаторы; 22, 24 — этановый кристаллизатор; 12, 26 — теплообменники.
Установка глубокой депарафинизации предназначена для получения низкозастывающих масел, но процесс отличается от обычной депарафинизации тем, что на конечной стадии охлаждения в качестве хладагента используют сжиженный этан [10]. Процесс проводят в растворе кетон —толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования от —62 до —64 °С. В качестве сырья служат рафи- наты низкокипящих масляных фракций. Целевой продукт — депарафинированное масло с температурой застывания от —45 до —55 °С, побочный продукт — гач. Выход депарафинированного масла составляет 55—65 % (масс.) от сырья. В результате процесса показатели качества депарафинированного масла изменяются более резко, чем при обычной депарафинизации.
Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 н—34 °С и этана для охлаждения до —58-:—60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. IX-3.
Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами
25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-е—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.
Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25.
Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 24. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3\ из него суспензия насосом 18 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.
Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8', откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров II ступени, разбавляется растворителем; полученная здесь суспензия собирается в сборнике 6 и направляется в секцию регенерации растворителя.
В
ариант № 39
Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения
РИС. JX-4. Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения:
Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в отборнике 6 далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.
Вариант № 37
У
становка депарафинизации и обезмасливанияРИС. IX-2. Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания:1, 4, 7, 22 — приемники; 2, 5, 8 — вакуумные фильтры; 3, 6, 9, 31 — сборники; 10, 10’, 12 — вакуум-приемники; 11 — компрессор; 13, 14, 21, 28, 29 — насосы; 15 —водяной холодильник;
16—19 — регенеративные кристаллизаторы;. 20, 30 — теплообменники; 23—27 — аммиачные кристаллизаторы.
Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой температурой застывания при одновременном выделении парафина или церезина. При осуществлении этих процессов на совмещенной установке снижаются эксплуатационные расходы, расходы пара и электроэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-экономические показатели.
Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % (масс.), парафина или церезина 12—15 % (масс.) и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % (масс.).
Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.
Сырье — рафинат — насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристаллизаторы 16—19, где охлаждается фильтратом, получаемым в I ступени фильтрования. На выходе из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры
2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум- приемнике 10, откуда насосом 21 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.
Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 13 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.
Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 10' и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насосом 29 подается в приемник 7 для снабжения вакуумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III ступени собирается в вакуумном приемнике 12 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике 9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя.
В
ариант № 38Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов
РИС. IX-3. Технологическая схема установки глубокой депарафинизации (отделения кристаллизации и фильтрования):1, 4, 15, 23, 27 — приемники; 2,5— вакуумные фильтры; 3,6— сборники; 7 — компрессор; 8, 8' — вакуум-приемники; 9, И, 18, 21, 25
—насосы; 10 — водяной холодильник; 12, 26 — теплообменники; 13, 14, 19, 20 — регенеративные кристаллизаторы; 16, 17 — аммиачные кристаллизаторы; 22, 24 — этановый кристаллизатор; 12, 26 — теплообменники.
Установка глубокой депарафинизации предназначена для получения низкозастывающих масел, но процесс отличается от обычной депарафинизации тем, что на конечной стадии охлаждения в качестве хладагента используют сжиженный этан [10]. Процесс проводят в растворе кетон —толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования от —62 до —64 °С. В качестве сырья служат рафи- наты низкокипящих масляных фракций. Целевой продукт — депарафинированное масло с температурой застывания от —45 до —55 °С, побочный продукт — гач. Выход депарафинированного масла составляет 55—65 % (масс.) от сырья. В результате процесса показатели качества депарафинированного масла изменяются более резко, чем при обычной депарафинизации.
Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 н—34 °С и этана для охлаждения до —58-:—60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. IX-3.
Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами
25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30-е—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования.
Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25.
Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 24. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3\ из него суспензия насосом 18 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.
Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8', откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров II ступени, разбавляется растворителем; полученная здесь суспензия собирается в сборнике 6 и направляется в секцию регенерации растворителя.
В
ариант № 39Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения
РИС. JX-4. Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения:
