Файл: Вариант 1 Установка стабилизации нефтей на промысле.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.04.2024
Просмотров: 119
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °С, внизу—около 110°С, давление избыточное небольшое.
Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар.
Основное количество растворителя из раствора гача регенерируют в первой ступени (колонна 18 с обслуживающим ее подогревателем 19) при температуре около 110 °С и избыточном давлении до 0,07 МПа. В каждой из колонн 16, 29 и 32 по 16— 20 тарелок. Главным назначением колонн 9, 10, 15, 18 и 28 является разделение входящей смеси на паровую и жидкую фазы. В верхних зонах этих колонн располагают 2—4 тарелки, на которые в качестве орошения подают растворитель, что препятствует уносу парами капелек масла или гача. Температура масла в низу колонны 16 и гача на выходе из колонны 29 равна 155—165 °С.
Вариант № 41
Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума (часть 2)
РИС. IX-5. Технологическая схема отделения регенерации растворителя на установке депарафинизации рафинатов: 1, 11, 20, 25, 31 — насосы; 2, 6 — водяные холодильники; 3—7 — аппараты воздушного охлаждения; 4,5 — теплообменники; 8, 12, 14, 17, 19, 26, 30 — паровые подогреватели; 9,10, 15 — колонны для сепарации паров сухого растворителя; 16, 29 — отпарные колонны; 13, 23, 24, 27 — конденсаторы-холодильники; 18, 28 — колонны в секции регенерации растворителя из раствора гача (или петролатума); 21 — сборник; 22 — отстойник; 32 — кетоновая колонна.
Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. На рис. IX-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на заводских установках депарафинизации нефтяного масляного сырья.
Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны; далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходящие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящими из колонны 10.
Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар (на схеме не показан).
Основное количество растворителя регенерируется в первых двух ступенях (колонны 10 и 9) при температурах соответственно около 100 и 155— 170 °С. Во избежание «замасливания» растворителя на верхние тарелки колонны в качестве орошения подается растворитель.
Смесь паров растворителя и воды по выходе из колонны 16 конденсируется в конденсаторе-холодильнике 13. Отсюда конденсат направляется в отстойник 22, из которого верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21.
Регенерация растворителя из раствора гача (петролатума) осуществляется в три ступени. Раствор гача насосом 20 подается в паровой подогреватель 19. Образующиеся в нем пары отделяются от жидкости в колонне 18. Пары растворителя по выходе из колонны 18 конденсируются в водяном кожухотрубном конденсаторе-холодильнике 24; конденсат стекает в приемник влажного растворителя. Остаток с низа колонны 18 насосом 25 через паровой подогреватель 26 подается в колонну 28. Отделившиеся здесь пары растворителя присоединяются к парам, выходящим из колонны 18.
Остаток с низа колонны 28 нагревается в паровом подогревателе 30 и далее обрабатывается водяным паром в отпарной колонне 29. Для конденсации смеси паров растворителя и воды, уходящих из колонны 29 сверху, служит конденсатор-холодильник 27; конденсат поступает в отстойник 22. Гач с низа колонны 29 направляется через холодильник в резервуар (на схеме не показан).
Обводненный растворитель в отстойнике 22 разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой (растворитель в воде), содержащий до 15 % (масс.) растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике
23, конденсат стекает в отстойник 22. Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны 32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °С, внизу—около 110°С, давление избыточное небольшое.
Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар.
Основное количество растворителя из раствора гача регенерируют в первой ступени (колонна 18 с обслуживающим ее подогревателем 19) при температуре около 110 °С и избыточном давлении до 0,07 МПа. В каждой из колонн 16, 29 и 32 по 16— 20 тарелок. Главным назначением колонн 9, 10, 15, 18 и 28 является разделение входящей смеси на паровую и жидкую фазы. В верхних зонах этих колонн располагают 2—4 тарелки, на которые в качестве орошения подают растворитель, что препятствует уносу парами капелек масла или гача. Температура масла в низу колонны 16 и гача на выходе из колонны 29 равна 155—165 °С.
Вариант № 42
У
становка карбамидной депарафинизации нефти
РИС. IХ-6. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации нефти: 1—13 — насосы; 14, 24, 27, 31, 34, 36 — диафрагмовые смесители; 15, 28, 32 — паровые подогреватели; 17, 25, 37— холодильники; 16, 19, 22, 26, 29, 33, 35, 38, 40 — отстойники; 16', 20, 23, 30 — приемники; 18, 18', 21 — реакторы типа «труба в трубе», 39 — каплеукрупнитель.
Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход депарафинированного продукта (депарафината) составляет 84—86 % (масс.) на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % (масс.). Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35 °С [17].
Установка состоит из следующих основных отделений: реакторного, в котором сырье контактирует с раствором карбамида и образуется комплекс; отстоя и разложения комплекса с выделением продуктов депарафинизации и регенерацией карбамидного раствора; промывного, в котором спирт отмывают от продуктов депарафинизации. Кроме того, имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыщения спиртом циркулирующей промежуточной фракции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны).
Сырье, подаваемое насосом /, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом
Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар.
Основное количество растворителя из раствора гача регенерируют в первой ступени (колонна 18 с обслуживающим ее подогревателем 19) при температуре около 110 °С и избыточном давлении до 0,07 МПа. В каждой из колонн 16, 29 и 32 по 16— 20 тарелок. Главным назначением колонн 9, 10, 15, 18 и 28 является разделение входящей смеси на паровую и жидкую фазы. В верхних зонах этих колонн располагают 2—4 тарелки, на которые в качестве орошения подают растворитель, что препятствует уносу парами капелек масла или гача. Температура масла в низу колонны 16 и гача на выходе из колонны 29 равна 155—165 °С.
Вариант № 41
Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума (часть 2)
РИС. IX-5. Технологическая схема отделения регенерации растворителя на установке депарафинизации рафинатов: 1, 11, 20, 25, 31 — насосы; 2, 6 — водяные холодильники; 3—7 — аппараты воздушного охлаждения; 4,5 — теплообменники; 8, 12, 14, 17, 19, 26, 30 — паровые подогреватели; 9,10, 15 — колонны для сепарации паров сухого растворителя; 16, 29 — отпарные колонны; 13, 23, 24, 27 — конденсаторы-холодильники; 18, 28 — колонны в секции регенерации растворителя из раствора гача (или петролатума); 21 — сборник; 22 — отстойник; 32 — кетоновая колонна.
Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. На рис. IX-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на заводских установках депарафинизации нефтяного масляного сырья.
Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны; далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходящие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящими из колонны 10.
Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар (на схеме не показан).
Основное количество растворителя регенерируется в первых двух ступенях (колонны 10 и 9) при температурах соответственно около 100 и 155— 170 °С. Во избежание «замасливания» растворителя на верхние тарелки колонны в качестве орошения подается растворитель.
Смесь паров растворителя и воды по выходе из колонны 16 конденсируется в конденсаторе-холодильнике 13. Отсюда конденсат направляется в отстойник 22, из которого верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21.
Регенерация растворителя из раствора гача (петролатума) осуществляется в три ступени. Раствор гача насосом 20 подается в паровой подогреватель 19. Образующиеся в нем пары отделяются от жидкости в колонне 18. Пары растворителя по выходе из колонны 18 конденсируются в водяном кожухотрубном конденсаторе-холодильнике 24; конденсат стекает в приемник влажного растворителя. Остаток с низа колонны 18 насосом 25 через паровой подогреватель 26 подается в колонну 28. Отделившиеся здесь пары растворителя присоединяются к парам, выходящим из колонны 18.
Остаток с низа колонны 28 нагревается в паровом подогревателе 30 и далее обрабатывается водяным паром в отпарной колонне 29. Для конденсации смеси паров растворителя и воды, уходящих из колонны 29 сверху, служит конденсатор-холодильник 27; конденсат поступает в отстойник 22. Гач с низа колонны 29 направляется через холодильник в резервуар (на схеме не показан).
Обводненный растворитель в отстойнике 22 разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя 21, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой (растворитель в воде), содержащий до 15 % (масс.) растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике
23, конденсат стекает в отстойник 22. Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны 32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °С, внизу—около 110°С, давление избыточное небольшое.
Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар.
Основное количество растворителя из раствора гача регенерируют в первой ступени (колонна 18 с обслуживающим ее подогревателем 19) при температуре около 110 °С и избыточном давлении до 0,07 МПа. В каждой из колонн 16, 29 и 32 по 16— 20 тарелок. Главным назначением колонн 9, 10, 15, 18 и 28 является разделение входящей смеси на паровую и жидкую фазы. В верхних зонах этих колонн располагают 2—4 тарелки, на которые в качестве орошения подают растворитель, что препятствует уносу парами капелек масла или гача. Температура масла в низу колонны 16 и гача на выходе из колонны 29 равна 155—165 °С.
Вариант № 42
У
становка карбамидной депарафинизации нефтиРИС. IХ-6. Технологическая схема установки карбамидной депарафинизации нефти: 1—13 — насосы; 14, 24, 27, 31, 34, 36 — диафрагмовые смесители; 15, 28, 32 — паровые подогреватели; 17, 25, 37— холодильники; 16, 19, 22, 26, 29, 33, 35, 38, 40 — отстойники; 16', 20, 23, 30 — приемники; 18, 18', 21 — реакторы типа «труба в трубе», 39 — каплеукрупнитель.
Установка предназначена для получения зимних или арктических дизельных топлив и низкоплавких парафинов. Сырьем являются прямогонные фракции нефти: 200—320, 200—350 и 240—350 °С. На установке используют спиртовой раствор карбамида и растворитель-активатор — изопропанол. Выход депарафинированного продукта (депарафината) составляет 84—86 % (масс.) на сырье, общие потери процесса не превышают 0,6—0,7 % (масс.). Зимнее дизельное топливо имеет температуру застывания минус 45 °С, а арктическое — минус 60 °С. Депрессия температуры застывания 35—40 °С, температуры помутнения 28—35 °С [17].
Установка состоит из следующих основных отделений: реакторного, в котором сырье контактирует с раствором карбамида и образуется комплекс; отстоя и разложения комплекса с выделением продуктов депарафинизации и регенерацией карбамидного раствора; промывного, в котором спирт отмывают от продуктов депарафинизации. Кроме того, имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыщения спиртом циркулирующей промежуточной фракции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны).
Сырье, подаваемое насосом /, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом
