Файл: Вариант 1 Установка стабилизации нефтей на промысле.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.04.2024
Просмотров: 139
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
13 через теплообменник 9 и холодильник 10, насосом 14 через аппараты 11 и 12 и возвращаются на лежащие выше тарелки колонны 20. Остаток — фракция выше 350 °С (мазут) — забирается насосом 15 с низа колонны 20 и направляется в змеевики печи 61. В низ стабилизационной колонны 29 сообщается тепло за счет циркуляции остатка насосом 35 через змеевик печи 34. Верх колонны 29 покидают газы, конденсирующиеся и охлаждающиеся в аппаратах 30 и 31. Они поступают в сборник 32, откуда часть газов уходит в линию сухого газа.
Сжиженный газ забирается из сборника 32 насосом 33 и подается на орошение колонны 29\ избыток его выводится с установки в товарный сборник. Остаток колонны 29 — стабильный продукт — с низа колонны подается на блок вторичной перегонки (колонны 38, 43, 52 и 64). В колонне 38 бензин разделяется на верхний и нижний продукты — соответственно фракции н. к. — 85 °С и 85—180 °С. Фракция н. к. — 85 °С забирается из сборника 41 насосом 42 и возвращается как орошение в колонну 38, а избыток этой фракции подается в колонну 43, где она разделяется на фракции н. к. — 62 °С и 62— 85 °С.
В низ колонны 38 тепло сообщается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85—180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120 °С (верхний продукт), 120—140 °С (промежуточная фракция) и 140—180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140 °С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34.
Мазут, нагретый в змеевиках печи 61, подается в вакуумную колонну 64. Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция (350—460 °С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. В низ колонны 64 подается водяной пар, а вакуум создается с помощью вакуум-создающего устройства 63. Остаток выше 460 °С (гудрон) забирается из вакуумной колонны 64 снизу насосом 73, прокачивается через аппараты 74 и 75 и выводится с установки.
Температура и давление в основных аппаратах установки:
Основные продукты и их выход (% масс, на ромашкинскую нефть) приведены ниже:
Побочные продукты используются следующим образом: фракция н. к. — 62 °С — компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 °С — компонент авиакеросина, остаток >460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел.
В
ариант № 9
Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
РИС, II-7. Технологическая схема двухступенчатой установки вакуумной перегонки мазута: 1, 2, 22, 24, 25, 28, 29 — теплообменники; 3, 10 — трубчатые печи; 4, 5, 8, 9, 15—17, 18, 33 — насосы; 6, 13 — вакуумные колонны; 7 — вакуумный приемник; 11, 23, 26, 30 — котлы-утилизаторы; 12, 19, 20, 27, 31, 32, 35 — холодильники; 14 — отпарная колонна; 21, 34 — подогреватели
Назначение установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута — производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному институтом Гипрогрознефть, из I ступени — из вакуумной фракционирующей колонны — отводятся соляр, гудрон и масляный дистиллят широкого фракционного состава (350—575 °С). Масляный дистиллят во II ступени разделяется на три целевых дистиллята: парафинистый (350—460 °С), автоловый (в основном фракция 460—490 °С) и цилиндровый (начало кипения около 490 °С) .
Технологическая схема представлена на рис. II-7. Мазут, нагнетаемый насосом 33, до поступления в змеевики печи 3 нагревается вначале дистиллятами (теплообменники 29, 28 и 22 — первый поток мазута; 25 и 24 — второй поток), а затем гудроном в теплообменниках 1 и 2.
В
акуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией ( ). Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник 29
и холодильник 32. После охлаждения часть его возвращается в верхнюю зону колонны 6, а избыток направляется в резервуар (на схеме не показан).
Масляный дистиллят забирается насосом 8 и как теплоноситель прокачивается через аппараты: теплообменник 28, паровой котел-утилизатор'!?.? и подогреватель теплофикационной воды 21. По выходе из холодильника 20 этот рециркулят поступает в среднюю зону колонны 6. Балансовое количество масляного дистиллята широкого фракционного состава из приемника 7 насосом 9 направляется через змеевики печи 10 в вакуумную колонну 13.
Продуктами этой колонны являются- парафинистый дистиллят, собирающийся на полуглухой тарелке, автоловый дистиллят, отводимый насосом 17 из отпарной выносной секции (колонны 14) и цилиндровый дистиллят, направляемый насосом 15 вначале в теплообменник 24, а затем в котел-утилизатор 26 и холодильник 27.
Рециркулирующая часть автолового дистиллята, забираемая насосом 16, охлаждается в аппаратах 11 и 12 к подается тремя потоками в среднюю зону колонны 13. Балансовое количество автолового дистиллята насосом 17 направляется через теплообменник 22, котел-утилизатор 30 и холодильник 31 в резервуар.
Отводимый из колонны 13 насосом 18 парафинистый дистиллят, пройдя последовательно теплообменник 25, водоподогреватель 34 и холодильник 35, частично возвращается как орошение в верхнюю часть этой же колонны, а избыток выводится с установки в резервуар. Гудрон до вывода его с установки через холодильник погружного типа 19 отдает свое тепло мазуту в теплообменниках 1 и 2.
В отпарные секции вводится водяной пар. Предусмотрена его подача и в радиантные змеевики печей. Котлы-утилизаторы рассчитаны для производства водяного пара давлением 0,6 МПа, который далее перегревается горячими газами.
Максимальная температура нагрева сырья в печи 3 — 435 °С и в печи 10
— 385 °С (без ввода в змеевики печи водяного пара). Выходы дистиллятов и гудрона зависят от качества сырья и четкости разделения. Ниже приведен режим работы колонн:
В отдельных случаях для дистиллятов не исключается применение аппаратов воздушного охлаждения. Встречаются и другие схемы двухступенчатой установки для разделения мазута под вакуумом. Так, ректификационные колонны могут быть связаны не по масляному дистилляту, как показано на схеме, а по полугудрону или вакуумная установка может быть дополнена эвапоратором низкого давления для извлечения из гудрона дополнительного количества дистиллята
В
ариант № 10
Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций, гачей и петролатумов
Сжиженный газ забирается из сборника 32 насосом 33 и подается на орошение колонны 29\ избыток его выводится с установки в товарный сборник. Остаток колонны 29 — стабильный продукт — с низа колонны подается на блок вторичной перегонки (колонны 38, 43, 52 и 64). В колонне 38 бензин разделяется на верхний и нижний продукты — соответственно фракции н. к. — 85 °С и 85—180 °С. Фракция н. к. — 85 °С забирается из сборника 41 насосом 42 и возвращается как орошение в колонну 38, а избыток этой фракции подается в колонну 43, где она разделяется на фракции н. к. — 62 °С и 62— 85 °С.
В низ колонны 38 тепло сообщается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85—180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120 °С (верхний продукт), 120—140 °С (промежуточная фракция) и 140—180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140 °С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34.
Мазут, нагретый в змеевиках печи 61, подается в вакуумную колонну 64. Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция (350—460 °С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. В низ колонны 64 подается водяной пар, а вакуум создается с помощью вакуум-создающего устройства 63. Остаток выше 460 °С (гудрон) забирается из вакуумной колонны 64 снизу насосом 73, прокачивается через аппараты 74 и 75 и выводится с установки.
Температура и давление в основных аппаратах установки:
| Температура, СС | |
| сырья на входе в колонну 8 | 210 |
| верха колонны 8 | 80 |
| верха колонны 20 | 110 |
| низа колонны 29 | 140 |
| верха колонны 29 | 60 |
| продукта на выходе из печи 2 | 340 |
| продукта на выходе из печи 61 | 410 |
| Давление избыточное, МПа | |
| в колонне 8 (наверху). | 0,15 |
| в колонне 20 (наверху) | 0,08 |
| в колонне 29 (наверху) | 0,8 |
| остаточное в колонне 64 (наверху), кПа | 6,6 |
Основные продукты и их выход (% масс, на ромашкинскую нефть) приведены ниже:
| Сухой газ | 1,0 |
| Фракция н. к,—62 °С | 1,2 |
| Фракция 62—85°С | 2,7 |
| Фракция 85—120 °С | 4,3 |
| Фракция 120—140 °С | 3,2 |
| Фракция 140—180 °С | 6,4 |
| Фракция 180—240°С | 9,9 |
| Фракция 240—350 °С | 17,0 |
| Фракция 350—460 °С | 17,8 |
| Остаток >460 °С | 35,8 |
| Потери | 0,7 |
Побочные продукты используются следующим образом: фракция н. к. — 62 °С — компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 °С — компонент авиакеросина, остаток >460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел.
В
ариант № 9Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута
РИС, II-7. Технологическая схема двухступенчатой установки вакуумной перегонки мазута: 1, 2, 22, 24, 25, 28, 29 — теплообменники; 3, 10 — трубчатые печи; 4, 5, 8, 9, 15—17, 18, 33 — насосы; 6, 13 — вакуумные колонны; 7 — вакуумный приемник; 11, 23, 26, 30 — котлы-утилизаторы; 12, 19, 20, 27, 31, 32, 35 — холодильники; 14 — отпарная колонна; 21, 34 — подогреватели
Назначение установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута — производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному институтом Гипрогрознефть, из I ступени — из вакуумной фракционирующей колонны — отводятся соляр, гудрон и масляный дистиллят широкого фракционного состава (350—575 °С). Масляный дистиллят во II ступени разделяется на три целевых дистиллята: парафинистый (350—460 °С), автоловый (в основном фракция 460—490 °С) и цилиндровый (начало кипения около 490 °С) .
Технологическая схема представлена на рис. II-7. Мазут, нагнетаемый насосом 33, до поступления в змеевики печи 3 нагревается вначале дистиллятами (теплообменники 29, 28 и 22 — первый поток мазута; 25 и 24 — второй поток), а затем гудроном в теплообменниках 1 и 2.
В
акуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуумном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной линией ( ). Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник 29
и холодильник 32. После охлаждения часть его возвращается в верхнюю зону колонны 6, а избыток направляется в резервуар (на схеме не показан).
Масляный дистиллят забирается насосом 8 и как теплоноситель прокачивается через аппараты: теплообменник 28, паровой котел-утилизатор'!?.? и подогреватель теплофикационной воды 21. По выходе из холодильника 20 этот рециркулят поступает в среднюю зону колонны 6. Балансовое количество масляного дистиллята широкого фракционного состава из приемника 7 насосом 9 направляется через змеевики печи 10 в вакуумную колонну 13.
Продуктами этой колонны являются- парафинистый дистиллят, собирающийся на полуглухой тарелке, автоловый дистиллят, отводимый насосом 17 из отпарной выносной секции (колонны 14) и цилиндровый дистиллят, направляемый насосом 15 вначале в теплообменник 24, а затем в котел-утилизатор 26 и холодильник 27.
Рециркулирующая часть автолового дистиллята, забираемая насосом 16, охлаждается в аппаратах 11 и 12 к подается тремя потоками в среднюю зону колонны 13. Балансовое количество автолового дистиллята насосом 17 направляется через теплообменник 22, котел-утилизатор 30 и холодильник 31 в резервуар.
Отводимый из колонны 13 насосом 18 парафинистый дистиллят, пройдя последовательно теплообменник 25, водоподогреватель 34 и холодильник 35, частично возвращается как орошение в верхнюю часть этой же колонны, а избыток выводится с установки в резервуар. Гудрон до вывода его с установки через холодильник погружного типа 19 отдает свое тепло мазуту в теплообменниках 1 и 2.
В отпарные секции вводится водяной пар. Предусмотрена его подача и в радиантные змеевики печей. Котлы-утилизаторы рассчитаны для производства водяного пара давлением 0,6 МПа, который далее перегревается горячими газами.
Максимальная температура нагрева сырья в печи 3 — 435 °С и в печи 10
— 385 °С (без ввода в змеевики печи водяного пара). Выходы дистиллятов и гудрона зависят от качества сырья и четкости разделения. Ниже приведен режим работы колонн:
| Показатели | Колонна 6 | Колонна 13 | Колонна |
| Остаточное давление, кПа | |||
| верх колонны | 5,33 | 5,33 | — |
| зона ввода сырья | 13,33 | 14,53 | |
| Температура, °С | |||
| верха | 70—90 | 90 | — |
| низа | 390 | 340 | 320 |
| Число тарелок в колонне | 20 | 26 | 5 |
В отдельных случаях для дистиллятов не исключается применение аппаратов воздушного охлаждения. Встречаются и другие схемы двухступенчатой установки для разделения мазута под вакуумом. Так, ректификационные колонны могут быть связаны не по масляному дистилляту, как показано на схеме, а по полугудрону или вакуумная установка может быть дополнена эвапоратором низкого давления для извлечения из гудрона дополнительного количества дистиллята
В
ариант № 10Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций, гачей и петролатумов