Файл: Содержание 4 Введение 5 технологическая часть 6.doc

Средняя температура на перегоне Смоленск-Орша:

(41)



3. Перерасчет величины для перегона Смоленск-Орша:

(42)

1.10 Расчет режима работы КС «Орша»

Исходные данные для расчета:

ЦБН 280-12-7 с приводом СТД-4000-2

Р_в =4.36МПа; Р_кр =4,43 МПа; Т_кр =195 К;  = 0,636;

Производительность агрегата:

Q = 13 млн.м³/сутки

Объёмная производительность Q_вс.н = 179 м³/мин
1. Определение параметров газа при условии всасывания.

(12)

где - потери давления на входных коммуникациях.

- температура газ на входе в нагнетатель.








2. Определение коэффициента сжатия при условиях всасывания.

(46)



3. Определение плотности газа при условиях всасывания.

(47)



4. Определение подачи компрессорной станции при условиях всасывания.

(48)

где: ,

---

5. Определение количества агрегатов.

Определяем количество агрегатов типа СТД-4000-2, необходимых для перекачки заданного объема газа.

(49)



Принимаем 3 рабочих и 1 резервный агрегата. Так как расчет ведём для одной нитки Т-М-И то на станции необходимо разместить 3*3=9 рабочих и 1*3=3 резервных агрегатов. В результате необходимо реконструировать компрессорный цех №2 КС "Орша", путем увеличения площади и разместить в нем 12 ЭГПА типа СТД-4000-2, с последующей реконструкцией технологической обвязки.

6. Определение действительной подачи газа.

(50)



7. Определение приведенной частоты вращения ротора нагнетателя.

(51)

Примем , тогда:

(52)



8. Определение приведенной относительной подачи.

(53)

Т.к. , то удаленность от границы помпажа будет:

,

Условие устойчивой работы компрессора выполняется.

9. Определение степени сжатия и приведенных характеристик нагнетателя. Значения определяем по номограмме приведенной характеристики нагнетателя ЦБН 280-12-7.

При имеем степень сжатия , политропический к.п.д. , приведенная относительная внутренняя мощность .

10. Определение мощности на валу двигателя.

---

(54)

(55)



- мощность, расходуемая на преодоление механических потерь электропривода.



Т.к. , то загрузка нагнетателя оптимальна и частота вращения подобрана, верно.

11. Определим давление в нагнетательном патрубке ГПА

(56)



12. Определим давление газа на выходе из ГПА (на входе в линейный участок):

(57)

где - гидравлические потери давления газа в коммуникациях между КЦ и узлом подключения к линейному участку, [4]; - потери давления в установке охлаждения газа, [4].



13. Определение температуры газа после компримирования.

(58)

где - показатель политропы для природного газа.


1.11 Определение расхода газа на собственные нужды КС "Орша"

1. Расчет нормативной потребности в газе на собственные технологические нужды КЦ.

Нормативная потребность в газе на прочие технологические нужды определяется по формуле:

, где (59)

- норма расхода природного газа на прочие технологические нужды,

---

;

- общая установленная (суммарная) номинальная мощность ГПА в КЦ, кВт;

- количество установленных ГПА в КЦ;

- продолжительность планируемого периода, ч.

Норма расхода природного газа определяется по формуле:

, где (60)

- индивидуальная норма расхода. Для ГПА типа СТД-4000-2 составляет ;

- безразмерный коэффициент, учитывающий величину расчетного давления газопровода: при 5,5 МПа (56 кг/см²). К_р = 1,0;

;

;

;

;



3. Расчет нормативных технологических потерь газа в КЦ.

Нормативные технологические потери газа в КЦ определяются по формуле:

, где (61)

- норма технологических потерь газа в КЦ, ;

Норма технологических потерь газа в КЦ определяется по формуле:

, где (62)

- индивидуальная норма технологических потерь природного газа в КЦ. Для ГПА типа СТД-4000-2 составляет

---

.





Таблица 5. Результаты расчета.

Газ на прочие технологические нужды, тыс.м3	Технологические потери газа, тыс.м3
1681,92	2943,36

1.2 Основное и вспомогательное оборудование КС

1.21 Компоновка оборудования КС

Компрессорная станция "Орша" представляет отдельно стоящую площадку, что вызывает необходимость включения в ее состав полного набора оборудования. В состав реконструируемого комплекса КС входят следующие установки:

 Компрессорный цех №2 с агрегатами СТД – 4000 - 2;

 Узел подключения КЦ-2

 Трубопроводная обвязка нагнетателей;

 Установка очистки газа;

 Установка охлаждения газа;

 Установка охлаждения масла;

 Склад ГСМ;

Проектом предусматривается сброс конденсата после пылеуловителей КС в емкости сбора конденсата Е-1.

Управление кранами узлов подключения КС и узла приема ОУ - автоматическое, дистанционное, дублированное ручным управлением на месте.

Территории крановых площадок, узлов запуска и приема ОУ, сбора и выдачи конденсата, ограждаются металлическими сетками и благоустраивается. Предусматриваются ворота, калитки и подъездная автодорога, освещение и т.д.
1.22 Технологический расчет АВО газа

Установка охлаждения газа предназначена для охлаждения газа до температуры не выше 30С после его компримирования в ЭГПА в целях повышения устойчивости линейной части газопровода, улучшения условий работы антикоррозийной изоляции и увеличения производительности газопровода. Охлаждение газа предусматривается в аппаратах воздушного охлаждения, работающих по параллельной схеме.

Количество АВО газа на КС определено, исходя из оптимальной среднегодовой температуры охлаждения газа, превышающей на 10-15 °С расчетную среднегодовую температуру наружного воздуха с учетом десяти процентного запаса поверхности теплообмена.

Установка охлаждения газа состоит из аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа включенных параллельно и трубопроводов обвязки арматуры (для отключения , продувки и байпасирования АВО).

---