ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.05.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
; • определение расчётного количества рабочих в потоке Nр; • расчёт основного условия согласования.
Такт потока – ключевое понятие поточного производства. Он является средством достижения ритма в работе потока, т.к. именно по такту выравниваются все операции при проектировании потока.
Такт–среднеевремямеждузапускомиливыпускомследующихдруг за другом изделий τ=R/M,
где R- продолжительность смены, с.
Такт–среднее
время,приходящеесяна1рабочеговпотоке:
р
Выбор оптимальной мощности потока (или такта) производится: • графическим методом:
• табличным методом:
• методом предварительной комплектовки.
При выборе оптимального такта графическимспособомв прямоугольной системе координат по оси абсцисс отмечаются номера и специальности неделимых операций (ТНО), по оси ординат – продолжительность их выполнения (приложение В). Наибольшие по трудоемкости операции уменьшаются в несколько ра
з и отмечаются как кратные операции, наименьшие – объединяются с учетом правил согласования (см. п. 2.1.4). Интервал вероятных значений тактов выбирается визуально по наибольшему количеству точек на графике. Из этого интервала выбираются предполагаемые
значения такта потока с интервалом в 1-2 секунды.
Для каждого такта (τ) рассчитываются допускаемые интервалы времени выполнения организационных операций (0,9 < τ < 1,15) и определяется удельный вес времени операций, входящих в них. При наличии не менее 50% выбирают оптимальный такт, обеспечив
ающий наибольший % (приложение Г, табл. Г.1).
Табличнымметодомвыбирается оптимальная мощность из нескольких
её значений с учётом рекомендуемых [1-3] (приложение Г, табл. Г.2). Лучший вариант выбирается по наиболее высоким технико-экономическим показателям (производительности труда, съёму продукции и др.).
Методпредварительнойкомплектовкиявляется наиболее трудоёмким, но точным, так как из нескольких вариантов комплектовки (согласования) операций выбирается оптимальный.
Определив одним из способов такт или мощности потока, по форм
уле рассчитывают соответственно мощность или такт.
Существует методика определения оптимальной мощности потока через коэффициент загрузки оборудования, разработанная учеными СПГУДТ [3]. Оптимальной считается мощность, при которой коэффициент загрузки оборудования, определяемый как отношение количества специализированных времен, вошедших в допустимые отклонения от такта потока, к общему количеству специализированных времен, будет не менее 0,6.
Значение оптимальной мощности даже для изделий одного вида не является постоянной величиной и должна определяться для каждой конкретной модели с учетом особенностей ее изготовления.
Опре
Такт потока – ключевое понятие поточного производства. Он является средством достижения ритма в работе потока, т.к. именно по такту выравниваются все операции при проектировании потока.
Такт–среднеевремямеждузапускомиливыпускомследующихдруг за другом изделий τ=R/M,
где R- продолжительность смены, с.
Такт–среднее
время,приходящеесяна1рабочеговпотоке:
р
Выбор оптимальной мощности потока (или такта) производится: • графическим методом:
• табличным методом:
• методом предварительной комплектовки.
При выборе оптимального такта графическимспособомв прямоугольной системе координат по оси абсцисс отмечаются номера и специальности неделимых операций (ТНО), по оси ординат – продолжительность их выполнения (приложение В). Наибольшие по трудоемкости операции уменьшаются в несколько ра
з и отмечаются как кратные операции, наименьшие – объединяются с учетом правил согласования (см. п. 2.1.4). Интервал вероятных значений тактов выбирается визуально по наибольшему количеству точек на графике. Из этого интервала выбираются предполагаемые
значения такта потока с интервалом в 1-2 секунды.
Для каждого такта (τ) рассчитываются допускаемые интервалы времени выполнения организационных операций (0,9 < τ < 1,15) и определяется удельный вес времени операций, входящих в них. При наличии не менее 50% выбирают оптимальный такт, обеспечив
ающий наибольший % (приложение Г, табл. Г.1).
Табличнымметодомвыбирается оптимальная мощность из нескольких
её значений с учётом рекомендуемых [1-3] (приложение Г, табл. Г.2). Лучший вариант выбирается по наиболее высоким технико-экономическим показателям (производительности труда, съёму продукции и др.).Методпредварительнойкомплектовкиявляется наиболее трудоёмким, но точным, так как из нескольких вариантов комплектовки (согласования) операций выбирается оптимальный.
Определив одним из способов такт или мощности потока, по форм
уле рассчитывают соответственно мощность или такт.
Существует методика определения оптимальной мощности потока через коэффициент загрузки оборудования, разработанная учеными СПГУДТ [3]. Оптимальной считается мощность, при которой коэффициент загрузки оборудования, определяемый как отношение количества специализированных времен, вошедших в допустимые отклонения от такта потока, к общему количеству специализированных времен, будет не менее 0,6.
Значение оптимальной мощности даже для изделий одного вида не является постоянной величиной и должна определяться для каждой конкретной модели с учетом особенностей ее изготовления.
Опре