ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.05.2024
Просмотров: 86
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.2.11 Классификация потоков по числу секций
Потоки бывают несекционные (сквозной) и секционные (с выделением секций заготовки, монтажа, отделки). Обычно в потоках бывает одна заготовительная, одна монтажная и одна отделочная секции, но может быть 2 монтажа (до стачивания плечевых срезов и после них), и наоборот общая отделка на несколько потоков.
Преимуществасекционныхпотоковпереднесекционными:
повышение качества продукции и производительности труда на 1,5-2,0% за счёт специализации рабочих мест;
обеспечение работы потока при переходе на новые модели за
счёт межсекционных запасов;
в потоках большой мощности возможен различный ритм работы по секциям;
чтобы избежать операции с повышенной кратностью, в монтажной секции выделяют два-три параллельных однотипных потока с суммарной мощностью, равной мощности заготовительной секции;
отделочную секцию предусматривают, если на предприятии отсутствует специализированный отделочный цех.
1.2.12 Классификация потоков по числу поточных линий, числу рядов рабочих мест и расположению рабочих мест
По числу поточных линий потоки делятся на однолинейные
и многолинейные. Линия потока – это направление движения полуфабриката по потоку. При движении изделий в одном направлении – поток однолиненйный, в двух – двухлинейный, в трёх – трёхлинейный (рис. 1.4).
По числу рядов рабочих мест различают потоки однорядные и двухрядные (рис. 1.4).
Расположение рабочих мест может быть продольным, поперечным и под углом к поточной линии (рис. 1.5).
а) б) в)
а) – поперечное, б) – продольное, в) – под углом к поточной линии
Рисунок 1.5 – Расположение рабочих мест
2 ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ
2.1 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ
Исходными д
анными для проектирования потока являются: вид изделия, модель, вид материала, технологический процесс, существующий на аналогичном действующем предприятии (последовательность обработки), мощность потока.
Проектирование потоков включает следующие этапы: 1) выбор моделей;
2) выбор материалов;
3) выбор методов обработки и оборудования и расчёт их эффективности; 4) выбор типа потока;
5) расчёт потока;
6) согласование операций;
7) расчёт технологической схемы; 8) анализ технологической схемы; 9) выполнение п
ланировки потока
Потоки бывают несекционные (сквозной) и секционные (с выделением секций заготовки, монтажа, отделки). Обычно в потоках бывает одна заготовительная, одна монтажная и одна отделочная секции, но может быть 2 монтажа (до стачивания плечевых срезов и после них), и наоборот общая отделка на несколько потоков.
Преимуществасекционныхпотоковпереднесекционными:
повышение качества продукции и производительности труда на 1,5-2,0% за счёт специализации рабочих мест;
обеспечение работы потока при переходе на новые модели за
счёт межсекционных запасов;
в потоках большой мощности возможен различный ритм работы по секциям;
чтобы избежать операции с повышенной кратностью, в монтажной секции выделяют два-три параллельных однотипных потока с суммарной мощностью, равной мощности заготовительной секции;
отделочную секцию предусматривают, если на предприятии отсутствует специализированный отделочный цех.
1.2.12 Классификация потоков по числу поточных линий, числу рядов рабочих мест и расположению рабочих местПо числу поточных линий потоки делятся на однолинейные
и многолинейные. Линия потока – это направление движения полуфабриката по потоку. При движении изделий в одном направлении – поток однолиненйный, в двух – двухлинейный, в трёх – трёхлинейный (рис. 1.4).
По числу рядов рабочих мест различают потоки однорядные и двухрядные (рис. 1.4).
Расположение рабочих мест может быть продольным, поперечным и под углом к поточной линии (рис. 1.5).
а) б) в)
а) – поперечное, б) – продольное, в) – под углом к поточной линии
Рисунок 1.5 – Расположение рабочих мест
2 ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ2.1 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОКОВ
Исходными д
анными для проектирования потока являются: вид изделия, модель, вид материала, технологический процесс, существующий на аналогичном действующем предприятии (последовательность обработки), мощность потока.
Проектирование потоков включает следующие этапы: 1) выбор моделей;
2) выбор материалов;
3) выбор методов обработки и оборудования и расчёт их эффективности; 4) выбор типа потока;
5) расчёт потока;
6) согласование операций;
7) расчёт технологической схемы; 8) анализ технологической схемы; 9) выполнение п
ланировки потока