Файл: 7 предмет, объекты, задачи и методы криминалистической экспертизы материалов документов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.05.2024
Просмотров: 81
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
• полиграфический картон (переплетный, матричный и прессшпан).
Общая технологическая схема производства бумаги и картона
Производство бумаги складывается из пяти основных технологических процессов:
1. Получение исходных волокнистых компонентов: разволакнивание исходных материалов, освобождение их от вредных примесей.
2. Изготовление бумажной массы: массный размол, смешение компонентов.
3. Отлив бумажного полотна на бумагоделательных машинах.
4. Отделка листового материала: выравнивание, лощение, тиснение.
5. Резка, сортировка, упаковка продукции.
Каждая операция вносит в полуфабрикат характерные признаки, которые в конечном счете создают совокупность признаков, общую лишь для какого-то определенного количества готовой продукции.
Основным компонентом бумаги являются волокнистые материалы (полуфабрикаты — целлюлоза, полуцеллюлоза, древесная масса), вырабатываемые из древесины хвойных и лиственных пород, из соломы различных злаков, стеблей однолетних растений, лубяных волокон льна, конопли, джута, рами, волокон хлопка, тряпичной массы и макулатуры.
Химически необработанная древесная масса применяется лишь при изготовлении бумаги низких сортов, к которым не предъявляется требование долговечности.
Для промышленного производства писчей бумаги различных видов в настоящее время применяется главным образом беленая и небеленая древесная целлюлоза (основу которой составляют оболочки клеток растений), полученная одним из способов варки — сульфитным (кислотным) или сульфатным (щелочным). Соответственно способу получения целлюлоза носит название сульфитной или сульфатной.
На первом этапе технологического процесса получения бумаги выделяется один компонент — волокна целлюлозы. Для этого сырье мелко измельчают, смешивают с водой и подвергают термической обработке — варке. Сульфитная целлюлоза получается из древесины хвойных пород (ели и пихты), а также древесины лиственных пород (тополя и осины) путем обработки этой древесины так называемой варочной кислотой, содержащей в своем составе воду, гидросульфит кальция и свободную сернистую кислоту.
Сульфатная целлюлоза приготовляется из сосновой древесины или из соломы. Варка по сульфатному способу производится щелоком, состоящим из едкого натра и сульфида натрия. Сульфатный способ отличается от сульфитного тем, что в первом способе отработанный варочный щелок регенерируется и вновь идет по своему назначению на производство.
В процессе вываривания первичного сырья чистая целлюлоза освобождается в той или иной степени от входящих в древесно-растительную массу так называемых инкрустирующих веществ: лигнина, смолы, гемицеллюлозы и других веществ.
Для придания полуфабрикату белого цвета и более глубокой очистки волокон проводится отбелка целлюлозы. Для отбелки используются: хлор, хлорная известь, гипохлорид кальция, перекись водорода и др.
На втором этапе технологического процесса изготовления бумаги волокна целлюлозы подвергаются массному размолу (дефибрилляции). Процесс массного размола способствует лучшему формированию листа бумаги. Благодаря ему из одних и тех же волокон можно изготовить бумагу с разными свойствами. По степени разработанности различают три вида помола: тощий (волокна измельчаются и укорачиваются главным образом в длину, при этом структура волокна остается без изменений); жирный (большая часть волокна расщепляется на элементарные волокна — фибриллы); очень жирный помол (все волокна расщепляются на фибриллы). Различного вида помолы характеризуются еще по длине входящих в их состав волокон (длинный, средний, короткий).
Массу с тощим помолом волокна используют при производстве газетных, фильтровальных бумаг, а с жирным и очень жирным — при производстве прочных, плотных бумаг.
Для получения бумажной массы измельченные волокнистые компоненты сильно разбавляют водой; в зависимости от вида (сорта) изготовляемой бумаги в полученную таким образом взвесь вводят наполнители, проклеивающие вещества, отбеливающие и красящие вещества.
Третьим технологическим этапом является отлив бумажного волокна, который осуществляется на бумагоделательных машинах (БДМ).
Бумажная масса из специального дозирующего устройства поступает на движущуюся в виде транспортерной ленты металлическую или полимерную сетку, натянутую на ряд валов. Волокна бумажной массы, двигаясь вместе с сеткой, которой дополнительно придается боковая тряска, спутываются, обезвоживаются и принимают вид бумажного полотна. Сетчатая часть БДМ заканчивается прессующими обрезиненными валами, на которых бумажное полотно уплотняется. Далее специальными сукнами оно подается в прессовальную часть машины, представляющую собой несколько валов, которые уплотняют и обезвоживают бумагу. Окончательно бумажное полотно обезвоживается в сушильной секции БДМ, состоящей из системы обогреваемых цилиндров, где оно высушивается до влажности 6-8%.
В отделочной части БДМ бумага проходит между вращающимися металлическими полированными валами, которые сглаживают ее поверхность, придавая ей матовый вид — машинную гладкость. У такой бумаги гладкость нижней стороны (имеющей следы рисунка от нитей сетки) будет меньше верхней (лицевой) стороны.
На данном технологическом этапе при производстве бумаги, предназначенной для особо важных документов, осуществляется введение в ее толщу синтетической нити и нанесение водяных знаков.
На четвертом этапе технологического процесса получения бумаги для улучшения гладкости и дальнейшего уплотнения некоторые сорта бумаги каландрируются, т.е. бумажное полотно пропускается через суперкаландр. Бумага, подвергнутая такой обработке, называется каландрированной, лощенной или глазированной.
Иногда бумаге придают односторонний лоск, а в некоторых случаях подвергают тиснению.
На пятом этапе производства бумаги бумажное полотно разрезается вдоль на менее широкие части. Для этого оно разматывается и пропускается через роликовые ножи. Полученные бумажные полосы сматывают в бухты, которые отправляют потребителям. На этом этапе на бумагу может быть нанесено пленочное покрытие, либо ее поверхность может быть обработана иным способом.
Производство картона складывается из тех же технологических процессов, что и производство бумаги. Отливку картона производят на специальных картоноделательных машинах, имеющих два принципа устройства: с сеточным столом и сеточными цилиндрами. Машины с сеточным столом применяются для выработки тонких картонов и в принципе не отличаются от бумагоделательных машин. Вторые машины состоят из вращающихся в «ванне» сетчатых цилиндров. Слой волокна, осевший на цилиндрах, снимается движущейся полоской сукна и пропускается через отжимные валы. Машины этой системы могут быть одноцилиндровыми и многоцилиндровыми.
В одноцилиндровых машинах, иначе называемых папковыми, слой волокна после отжимных валов наматывается на «форматный вал». Когда наслоение достигает требуемой толщины картон, разрезается.
В многоцилиндровых машинах движущееся сукно последовательно снимает волокно с каждого цилиндра, наращивая тем самым нужную толщину слоя. Некоторые виды картона изготовляют путем склеивания нескольких слоев на картоноклеильных машинах, состоящих из устройства для намазывания клея, прессующих валов и сушильных цилиндров. В необходимых случаях картон глянцуют на лощильных станках — глезерах.
Схема криминалистического исследования бумаги
К основным задачам диагностического и идентификационного характера при криминалистическом исследовании бумаги относятся:
1. Установление класса, вида бумаги, ее номера или марки, предприятия-изготовителя.
2. Определение принадлежности сравниваемых объектов к продукции одного выпуска (конкретной партии).
3. Установление принадлежности сравниваемых объектов к одному целому (пачке, рулону или бумажно-беловому изделию — блокноту, тетради и т.д.).
С целью решения задач криминалистического исследования определяют признаки бумаги, включающие особенности структуры, физические и механические свойства, состав по волокну, проклеивающие и наполняющие вещества и др. Необходимо отметить, что методика криминалистического исследования бумаги, в отличие от принятой в лабораториях бумажной промышленности, имеет ряд особенностей, обусловленных спецификой объекта (ограниченные размеры, наличие красочных изображений, загрязнений, возможные изменения свойств, обусловленные условиями хранения, использования и др.); такие механические и физические параметры, как сопротивление бумаги разрыву, излому, жесткость, влагопрочность часто не могут быть определены регламентированными методами анализа. Не всегда возможно определение сорности, светопроницаемости и прозрачности. Возникает необходимость решения задач исследования без определения указанных параметров бумаги, путем применения методов анализа других ее свойств, требующих для своего проведения минимального объема исследуемого образца. В таких случаях определяется: структура поверхности, толщина, масса 1 м2, плотность, состав по волокну, зольность, минеральный состав и пр. Для решения вопроса о принадлежности бумаги к определенной партии выпуска, а также других идентификационных вопросов, помимо указанных свойств исследуют степень отбелки, степень помола, характеристику маркировки сетки, особенности линии разреза (отрыва), линовку, загрязнения и другие признаки.
В ходе криминалистического исследования бумаги решаются, например, следующие вопросы:
1. К какому виду относится бумага документа?
2. Имеет ли бумага, использованная при изготовлении данного документа, общую групповую принадлежность с представленными образцами (относится ли к одной партии продукции)?
3. Не является ли бумага, на которой выполнен данный документ, частью представленного рулона бумаги?
К основным свойствам материала бумаги, которые выявляются при ее криминалистическом исследовании, относятся:
• механические свойства (жесткость, сопротивление бумаги разрыву, излому, продавливанию и скручиванию);
• толщина;
• масса 1 м2;
• плотность;
• внутреннее строение (облачность, направленность волокон, слоистость);
• структура поверхности (гладкость, выраженность сетки, водяные знаки, графление);
• цвет, белизна, характер люминесценции;
• композиция по волокну, помол волокна, степень отбелки волокна;
• вид и степень проклейки;
• зольность, минеральный состав золы.
Криминалистическое исследование бумаги проводят по схеме, представленной на рис. 12.
Рис. 12. Общая схема криминалистического исследования бумаги
1. Определение толщины бумаги.
Толщину бумаги W в миллиметрах определяют с помощью индикаторного толщиномера марки ТИБ-1, ТИК-1, ТНБ-5А с диаметром измерительной пяты 1,6 см при заданном давлении 1,0 кг/см2. Для стандартного листа формата 200 ? 250 мм рассчитывается среднеарифметический результат семи — десяти измерений в различных (не менее пяти) точках листа, поскольку бумажное полотно изменяется по толщине.
2. Определение массы 1 м2 бумаги.
Массу бумаги, выраженную в граммах, определяют путем взвешивания на аналитических весах не менее трех образцов бумаги площадью 1 см2 с последующим пересчетом полученных результатов на 1 м2.
Расчет массы 1 м2 бумаги (г/м2) производится по формуле: М = 10 m/(s n), где М — масса 1 м2 бумаги, г; т — масса листов бумаги, мг; s — площадь листа, см2; п — количество листов.
3. Определение плотности бумаги.
Плотность бумаги зависит от множества технологических факторов, в частности, она возрастает с повышением тонкости помола волокнистого сырья, давления между валами прессов и каландра, натяжения сушильных сукон и т.д.
Плотность бумаги и картона (г/см