Файл: Тронов В.П. Обезвоживание и обессоливание нефти из опыта работы об-ния Татнефть.pdf

наций) оказалось настолько эффективным, что факти­

из концевой ступени сепарации подается теплая дренаж­ ная вода с температурой до 35° С, отделившаяся в от-

6

I

VI

стойниках 7 термохимической установки. В процессе совместного движения смеси по технологическому тру­ бопроводу 13 диаметром 500 мм и длиной 500 м в тече­ ние 10 мин осуществляется разрушение эмульсии, укруп­ нение глобул воды и очистка капель дренажной воды от

75

пленок нефти. Обработанная таким образом смесь по­ ступает через распределительное устройство в техноло­ гический резервуар 1 (РВС-5000), где осуществляется предварительный сброс отделившейся воды и отбор час­ тично обезвоженной нефти с остаточным содержанием воды до 10%. Из технологического резервуара 1 отделив­ шаяся дренажная вода направляется на установку глу­ бокой очистки воды (резервуары-отстойники с гидро­ фобным жидкостным фильтром РВС-5000), а затем на К.НС-20. Предварительно обезвоженная нефть с остаточ­ ным содержанием воды из буферного резервуара 2 (РВС-5000) насосом 3 подается на термохимическую ус­ тановку для более глубокого обезвоживания нефти.

На приеме сырьевого насоса 3 (8МС-7) в эмульсию дозируется водный раствор дисолвана (25—30 г) в сме­ си с салаватским НЧК (50,0 г) на 1 т обрабатываемой нефти.

Смесь водонефтяной эмульсии и реагентов транспор­ тируется по холодному участку технологического трубо­ провода 4 диаметром 500 мм и длиной 1,2 км в течение 25 мин. Капли пластовой воды, освобожденные от бро­

циркуляционной воды, подогреваемой в печах 12 до температуры 70—80° С, далее — в горизонтальные отстой­ ники 7.

Обработка по такой технологии, несмотря на увели­ ченную вдвое производительность против проектной, поз­ волила получить нефть с остаточным содержанием воды в среднем 0,5% при трех работающих отстойниках, а со­ лей порядка 800 мг/л (табл. 9).

Для более глубокого обезвоживания этой нефти на установке смонтирован встроенный секционный трубча­ тый каплеобразователь 6.

Трубчатый каплеобразователь, предназначенный для эффективного разрушения бронирующих оболочек, наи­ более мелких глобул пластовой воды и частичного рас­ слаивания потока, представляет собой теплоизолирован­ ный трубопровод, составленный из 2-х последовательных секций, имеющих разные диаметры и длины труб. Кап­ леобразователь уложен на низких опорах рядами в го-

76

ризонтальной плоскости, причем диаметр труб секций увеличивается в направлении движения обрабатываемой эмульсии.

ведения процесса. В данном случае общее время движе­ ния эмульсии в трубчатом каплеобразователе t = 7 мин.

В каплеобразователе осуществляется разрушение наиболее тонкодисперсной части глобул пластовой воды, укрупнение капель воды до размеров, обусловливающих возможность быстрого расслаивания потока на нефть и

практически безводная нефть. В этом случае отстойники выполняют роль только водоотделителей.

Нефть, с остаточным содержанием воды «следы», а солей не более 150—250 мг/л, поступает в резервуар го­ товой нефти 8, откуда насосом 9 откачивается на азнакаевские головные сооружения.

Для определения технологической эффективности трубчатого каплеобразователя были проверены различ­ ные варианты работы отстойных аппаратов Бирючевской ТХУ:

1)отстойники работали без каплеобразователя;

2)отстойники работали в комплексе с каплеобразователем.

77

Из данных табл. 9 видно, что при работе каплеобразователя с тремя отстойниками возможно получение глу­ боко обезвоженной нефти с содержанием воды «следы» и солей до 200 мг!л, а без каплеобразователя содержа­ ние воды в нефти после отстойников составляет 0,5%. При обработке девонской нефти параметры каплеобразователей целесообразно выбирать по данным табл. 10.

Глубокое обезвоживание нефти достигается также при работе с каплеобразователем и двумя отстойниками. В этом случае содержание воды в нефти составляет 0,1%, а солей — до 300 мг/л.

Получить нефть такого же качества без применения секционного каплеобразователя, как видно из данных таблицы, при двух работающих отстойниках невозможно. Содержание воды в нефти в этом случае составляет 1,3%.

78

Уменьшение числа работающих отстойников до одно­ го привело в случае использования каплеобразователя к увеличению содержания воды в нефти всего лишь до 1,1%, а без каплеобразователя — к срыву режима и появ­ лению некондиционной нефти с содержанием воды 2,4%.

Из опыта работы ряда обессоливающих установок следует, что получение безводной нефти на установках «с ходу» не достигается даже на установках комплексной подготовки нефти (УКПН), работающих с большим чис­ лом отстойных аппаратов.

Для сравнения укажем, что такое качество достижи­ мо лишь на Карабашскои УКПН, работающей с 16 гори­ зонтальными отстойниками на первой ступени, при такой же производительности одного блока. Кроме того, тем­ пература нагрева и время обработки эмульсии составля­ ют 70—80° С и 8 часов, что намного выше, чем при подго­ товке нефти на Бирючевском обезвоживающем комплек­ се. При работе каплеобразователя второй ступени с од­ ним отстойным аппаратом (на ступени обезвоживания работало 2 отстойника) при температуре нефти 40° С бы­ ла получена обессоленная до экспортных кондиций нефть. Расход промывочной воды при этом достигал 6— 7%, что в 2 раза ниже, чем на УКПН.

Отсюда следует, что применение совмещенной схемы подготовки нефти и использование встроенного секцион­ ного трубчатого каплеобразователя на горячей ступени позволяет:'

—уменьшить время пребывания нефти в отстойниках до

28 мин.;

—повысить производительность отстойных аппаратов

при обезвоживании до 10 тыс. г в сутки по готовой нефти, что эквивалентно увеличению производительно­ сти узла в 4 раза против типовых проектных решений;

—улучшить качество нефти в 20 раз против проектных решений (0,1% против 2% остаточной воды) и снизить при этом содержание солей до 200 мг/л без применения промывочной воды при температуре в 1,5—2 раза ни­ же, чем на типовых установках традиционного типа

(рис. 8);

—получить обессоленную нефть экспортной кондиции без снижения производительности установки, вдвое превышающую проектную.

79