Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

нократная промывка труднопромывистого материала в К'Орытной мойке не обеспечивает требуемой чистоты го­ тового продукта. Производительность корытных моек до­ стигает 150 т/ч. Максимальный размер ікусков промыва­ емого материала 100 мм. Наиболее рационально промы­ вать в корытных мойках материал крупностью до 40 мм [9]. Удельный расход промывочной воды в этих маши­ нах и—3 м3/т промываемого материала. Удельный рас­ ход электроэнергии 0,25—0,9 кет-ч/т. В настоящее вре­ мя серийно выпускают корытные мойки двух типораз­

I

Рис. 33. Схема корытнон мойки К-12

мойки устанавливают под углом 6—12° к горизонту. В желобе навстречу друг другу вращаются два лопаст­ ных вала. Лопасти на валах расположены по винтовой линии с шагом 600—800 мм. Угол установки лопастей к оси вала 40—65°. При вращении валов лопасти переме­ шивают промываемый материал и перемещают его вверх по днищу желоба в сторону разгрузки. С целью увеличения продолжительности промывки материала и повышения эффективности процесса некоторые лопасти могут быть обратными, т. е. их устанавливают таким образом, что они перемещают материал в сторону, про­ тивоположную общему -направлению движения матери-

90

ала. Воду подают через два брызгала: через брызгало в 'верхней части корыта поступает чистая вода для опо­ ласкивания промытого материала; через брызгало в средней части корыта обычно поступает оборотная освет­ ленная вода. При принудительном перемешивании про­ мываемого материала лопастными валами мойки проигходит интенсивное взаимотрение кусков промываемого материала, в результате чего глинистые примазки и пленки оттираются с поверхности зерен каменного ма­ териала: Кроме того, вследствие трения зерен щебня и гравия и лопастей вала с поверхности комков глины при перемешивании снимаются размокшие и потерявшие пер­ воначальную прочность внешние слои глины; при этом обнажаются новые слои, которые раньше не подверга­ лись диспергированию из-за незначительной водопрони­ цаемости глины.

Наряду с хорошо известными достоинствами (незн? чительяый шум при ра'боте, отсутствие динамических на­ грузок на опорные конструкции и др.) корытные мойки имеют ряд недостатков. К ним прежде всего следует от­ нести значительный удельный расход промывочной во­ ды, 'Ограниченный размер кусков промываемого мате­ риала и небольшое время пребывания промываемого ма­ териала в машине. Значительная доля электроэнергии, потребляемой приводом мойки, расходуется на ликвида­ цию защемления кусков промываемого материала между стенками корыта и лопастями. Поэтому коэффициент полезного действия корытных моек ниже, чем других ти­ пов промывочных машин. При уменьшении диаметра ло­

машин является также трудность, а в ряде случаев и не­

необходимо заранее прекращать подачу исходного ма­ териала, чтобы выработать материал, находящийся в ко­ рыте.

Промывочные машины с вращающимся барабаном (барабанные мойки) свободны от большинства недостат­ ков, присущих корытным мойкам. Барабанные мойки применяют для промывки легко-, средне- и труднопромывистьіх материалов, содержащих до 30% глинистых

91

примесей [10]. Максимальный размер кусков промывае­ мого в этих машинах материала достигает 300—350 мм. Производительность барабанных моек различных типо­ размеров составляет 50—450 т/ч.

При вращения барабана куски промываемого 'мате­

щения барабана и конструкцией лопастей, а затем отры­ ваются от лопастей и перемещаются вниз под действием силы тяжести. При малой скорости вращения барабана промываемый .материал перемещается в каскадном ре­ жиме, т. е. куски материала поднимаются на неболь-

а)ю

щения барабана промываемый материал перемещается :по круговым траекториям выше, чем при каскадном ре-

92

жиме, а затем падает «водопадом» по параболическим траекториям, ударяясь о лежащие ниже слои материала (рис. 35, б). При соударении кусков промываемого ма­ териала происходит интенсивное разрушение конгломе­ ратов зерен песка и гравия, сцементированных прослой­ ками глины [11].

Промываемый материал перемещается внутри бара­ бана в сторону разгрузки вследствие наклонного поло­ жения вращающегося барабана (машины с перфориро­ ванным барабаном, прямоточные скрубберы) или в ре­ зультате воздействия на промываемый материал транс­ портирующих лопастей, жестко укрепленных на внутрен­ ней поверхности барабана под определенным углом к его образующей.

Наиболее эффективными из барабанных моек явля­ ются машины с глухим барабаном- (скрубберы). Скруб­ беры, выпускаемые отечественными машиностроительны­ ми заводами, предназначены для горнорудной промыш­ ленности, и в их конструкции не учтены специфические особенности промывки нерудных материалов. Однако в зарубежной практике при промывке нерудных материа­ лов все более широко применяют скрубберы усовершен­ ствованной конструкции [12], которые обеспечивают лучшее качество промывки в связи с увеличением про­ должительности пребывания материала в 'барабане ма­ шины и повышением интенсивности дезинтеграции про­ мываемого материала.

Основными конструктивными усовершенствования'ми, способствующими увеличению продолжительности пре­ бывания промываемого материала в барабане скруббе­ ра, являются:

1) увеличение относительной длины барабана скруб­

(тормозящих) лопастей, перемещающих отдельные пор­ ции промываемого материала в направлении, обратном направлению движения общего потока материала в сто­ рону разгрузки;

3) применение устройств для принудительной раз­ грузки промытого материала из барабана скруббера.

Важным усовершенствованием конструкции барабана скруббера, повышающим интенсивность процесса про­ мывки, является подпорная диафрагма, устанавливае-

93

баны колеблются в плоскости, перпендикулярной их продольной оси, в связи с чем происходит интенсивное перемешивание промываемого материала; глинистые примеси, взаимодействуя с промывочной водой, диспер­ гируются и удаляются в виде шлама через перфориро­ ванную нижнюю часть промывочных барабанов. Про­ мываемый іматернал перемещается в барабанах в сто­ рону разгрузки вследствие подпора свежих порций ис­ ходного материала. Перед разгрузкой из барабана іпро- іМытый материал ополаскивают чистой водой, объем ко­ торой составляет до 25% общего количества промывоч­ ной воды. Аналогичную конструкцию имеют вибромой­ ки ВМИ-40 и ВІМИ-100, разработанные ВНИИЖелезобетоном и установленные наряде гравийных предприя­ тий [13, 14].

Вибромойки ИКИ, ВМИ-40, ВМИ-100 обеспечивают высокоэффективную промывку легко- и среднепромывистых материалов. Однако при промывке материалов, содержащих трудиоразмываемую комовую глину, эти машины не обеспечивают получение готового продукта, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 10260—62 по со­ держанию глинистых примесей. В связи с ѳтим в по­ следние годы были проведены работы по созданию виб­ рационных машин для промывки труднопромывистьгх материалов. В результате были разработаны вибраци­ онные промывочные машины для труджшромывистых материалов типа Р-633 (конструкция ВНИИНеруда) и

ромойіюи обладают рядом преимуществ, основными из которых являются незначительные габариты и вес ма­ шин, а также небольшой удельный расход промывочной воды (до 1 м3/тпромываемого материала).

Сравнение промывочных машин различных типов и определение рациональной области применения той или иной машины связано с определенными трудностями, вызываемыми тем обстоятельством, что отдельные по­ казатели технических характеристик промывочных ма­ шин, (производительность, расход воды на промывку и др.) получены в различных условиях. Причем в техни­ ческой характеристике, как правило, не указывают ус-

96