Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

промывки имеет максимальную влажность, которая в начальный момент определяется межзерновой луетотно-

зеркала слива пульпы уровень воды в нем имеет макси­ мальное значение и равен высоте ленты спирали. В про­

ворять оптимальным условиям максимального удаления влаги из песка и производительности. Это в большей степени Зависит от скорости перемещения песка. Когда линейное перемещение песка соизмеримо со скоростью водопонижения в межвитковом объеме, уровень воды во

В процессе обезвоживания влага из перемещаемого слоя песка фильтруется и выходит за пределы межвит­ кового объема, т. е. распределяется в неподвижном слое между внешней кромкой спирали и дном корыта. Про­ пускная способность по отводу отфильтрованной воды определяется в конечном счете площадью сечения, огра­ ниченной сверху горизонтальной плоскостью, которая проходит по касательной внешней кромке спирали, и радиусом корыта (рис. 39,6).

110

Объем отфильтрованной воды определяют из кине­ тики снижения влажности песка во времени. Детальные

Зеркало слиба

Рис. 39. Схема обезвоживания 321 •и фильтрации.воды в спираль­

ных классификаторах

Стройдормаше [20]. Пользуясь кривыми ВНИИСтрой-

щего участка и скорость перемещения), можно сделать оценку конечной влажности песка на выходе из классификатооа. Из кривых изменения влажности видно, что

111

конечная влажность песка равна 14,8—17,8% при вре­

щий неподвижный слой, так как он с течением времени забивается мелкими пылевидными и илистыми частица­

ких глинистых частиц сильно уплотняются. Образуются как бы сплошные коридоры, которые также приводят к

стилающего слоя. Очищать корыто лучше всего путем смыва подстилающего слоя водой при поднятых спира­ лях.

В последнее время для более глубокого обезвожива­ ния песка применяют комбинированные способы удале­ ния влаги. Один из таких способов осуществлен на Ле­ нинградском фарфоровом заводе имени Ломоносова. Песок обезвоживают при помощи механического реечно­ го классификатора (рис. 41) путем естественной фильт­ рации и вакуумного отсоса.воды через камеру, которая установлена в верхней части днища классификатора. Гребки перемещают влажный песок по наклонному ко­ рыту. При прохождении песка на участке выше зеркала слива до вакуумной камеры происходит его обезвожива­ ние естественной фильтрацией. Над вакуумной камерой влага дополнительно отсасывается вследствие создания

112

Многолетней практикой работы установки были по­ лучены следующие эксплуатационные показатели: влаж-

іСлив •

Рис. 41. Схема вакуумного обезвоживания ттеска с реечным класси­ фикатором

ность песка снижалась с 23—25 до 8—10%; из них за счет естественной фильтрации в среднем на 7% (с 23— 25 до 16—18%) и за счет вакуумирования на 8—9% (-с 16—18 до 8—10%), при этом разрежение было равно 800—1200 мм вод. ст., а расход электроэнергии составил 5,3—5,6 кет-ч/т сухого песка. Установка работает круг­

Длина камеры обезвоживания равна 700 мм. 'Производ­ ственная эксплуатация показала, что при высоте обезво-

живаемого слоя песка 40 мм длина вакуумной камеры может быть уменьшена до 250—300 мм.

С повышением разрежения до. 2000—3500 мм вод. ст песок может быть получен с 'более низкой влажностью. Однако в производственных условиях повышение разре­ жения приводит к увеличению энергозатрат при незначи­ тельном снижении влажности. Это связано с тем, что для каждого .материала существует определенный пре­ дел снижения влажности вакуумированием, ниже кото­ рого никакое увеличение разрежения не оказывает су­ щественного влияния. Для песка этот предел в зависи­ мости от крупности составляет от 3 до 7,5%, а разреже­ ние с целью достижения указанных пределов влажности не должно превышать 4500—5500 мм вод. ст.

Вместо вакуумирования можно применять центрифу­ гирование. На центрифугах, по данным ВНИИЖелезо-

ник» (ФРГ) выпускает 'горизонтальные центрифуги про­ изводительностью 100 т/ч, в которых ротор выполнен из высокопрочных сплавов. Это позволило повысить износо­ устойчивость ротора при обезвоживании кварцевого пе­ ска до 20—25 тыс. т.

Рассмотренные примеры комбинированного обезво­ живания песка дают возможность рекомендовать их для применения в нерудной промышленности, так как в каж­ дом способе обезвоживания используется оптимально возможное для него количественное снижение влажности.

Для сохранения сыпучих свойств песка в зимнее вре­ мя необходимо, чтобы его влажность не превышала 1— 1,5%. Механическими способами, как отмечалось выше, влажность леска может быть снижена до 4—10%. Даль­ нейшее снижение влажности механическими способами экономически нецелесообразно, так как удаление пленоч­ ной влаги в этом случае ведет к резкому увеличению энергозатрат.

Пленочную, прочно связанную влагу можно удалять при помощи сушки. За последнее время на сушке песка были испытаны аппараты кипящего слоя, в которых п качестве теплоносителя используют дымовые газы. Ап­ параты кипящего слоя широко применяют за рубежом и

114