Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

особенно в США и Англии. Производительность этих ап­ паратов до 460 т/ч с полной автоматизацией управления и контроля процесса. По сравнению с сушильными бара­ банами они более экономичны, стоимость сушки на 15— 17% ниже.

Во ВНИИНеруде, используя опыт Днепропетровско­ го завода металлургического оборудования по сушке формовочных песков в кипящем слое, разработали полу­

10—'5% соответственно; влажность высушенного песка 0,5—'1%; рабочая площадь пода решетки 0,56 м2; общий

электродвигателей 27,5 кет.

(Рабочий режим работы аппарата: оптимальная высо­ та слоя 270—300 мм; давление газов, создаваемое венти­ лятором для преодоления сопротивления слоя и газора­ спределительного устройства, 580—600 мм вод. ст.; ско­ рость начала псевдосжижения материала фракции 0,15— 5 мм 0,5 м/сек; рабочая скорость, отнесенная ко всему сечению камеры сушки, равна 1,5—1,7 критической.

(В процессе испытаний производительность аппарата по сухому песку составила 5—11 т/ч при влажности ис­

зов на входе в слой изменялась от 490 до 650°С, отрабо­ танных газов—-65—і105°С, а материала после сушки — 67—1О0°С.

Аппараты кипящего слоя просты по конструкции и работают с применением серийно выпускаемого вентиля­ ционного и другого оборудования. Изготовить и смонти­ ровать их можно силами заводских и построечных мас­ терских. Отсутствие в аппарате движущихся рабочих ор­ ганов в значительной степени улучшает его эксплуата­ ционные свойства. Аппараты сравнительно легко подда-

ются автоматизации. В качестве параметров регулирова­ ния принимают температуру отходящих газов и высу­ шенного песка.

Аппараты кипящего слоя рекомендуется применять после механических (вакуумирование, центрифугирова­ ние) способов обезвоживания.

6. Обогащение

Использование обогатительных процессов в техноло­ гии производства заполнителей способствует расшире­ нию области применения месторождений, состоящих из неоднородных горных пород. В результате обогащения исходного минерального сырья получают обогащенный продукт и отходы. Обогащенный материал — это гото­ вый к употреблению продукт, обладающий по сравнению с исходным сырьем повышенными показателями каче­ ства.

Результаты обогащения оценивают по выходу обога­ щенного продукта из исходного, извлечению полезного компонента из общего количества его и качеству обога­ щенного продукта. Извлечение полезного компонента в обогащенный продукт — отношение количества полезно­

Степень обогащения — отношение содержания полез­ ного компонента в обогащенном продукте к содержанию его в исходном сырье

/Применительно к технологии производства нерудных строительных материалов существует несколько спосо­ бов обогащения по прочности, основанных на различии

116

К сухим относят избирательное дробление в совокупно­

среду, плотность которой является промежуточной меж­ ду плотностями обогащаемых пород.

іВсплывание и погружение частиц обусловливается силой тяжести, действующей в жидкой среде. По закону

в зависимости от их объемного веса. Легкие зерна всплы­ вают (всплыв), а тяжелые тонут (осадок).

В качестве разделяющей среды обычно применяют водоминеральную суспензию. Для обогащения заполни­

1<17

.Исследованиями установлено, что наиболее важны­ ми свойствами суспензии, применяемой для обогащения, являются плотность, устойчивость и вязкость.

Для разделения неоднородного сырья по прочности в тяжелых средах используют сепараторы, конструкции которых весьма разнообразны. Они бывают 'барабанны­

Вода

Рис. 42. Схема установки для обогащения материалов в тяжелых •средах

118

ется по плотности. Осадок, или тяжелый (обогащенный) продукт определенной плотности, продольными перфо­ рированными лопатками поднимается вверх и через ло­ ток и течку удаляется из сепаратора. Всплыв, или лег­ кий продукт (отходы), разгружается вместе с -потоком пульпы. Продукты обогащения подают на грохот 5, в начале которого происходит отделение рабочей суспен­ зии. При дальнейшем движении по грохоту продукты обогащения подвергаются тщательной промывке при по­

на первой стадии промывки продуктов на грохоте. В ре­

Обогащение в тяжелых средах характеризуется большой точностью по сравнению с другими способами. При его помощи можно разделять материалы с разно­ стью плотностей, равной 0,1 г/см3.

В Советском Союзе институтом іПроектгидромеханизация испытана опытная установка по обогащению щебня из гравия на Дмитровском карьере Московской области. Работой этой установки доказана возможность эффективного обогащения по прочности щебня из гра­ вия. Институтом разработан типовой проект закрытой установки для обогащения гравия в тяжелых средах производительностью 50 т/ч. •

Метод разделения в тяжелых средах применяют в практике производства заполнителей из гравия в Канаде и США.

119