Файл: Производство заполнителей для бетона из песчано-гравийных смесей..pdf

расхождению фактических и расчетных результатов. Кроме того, породы .на месторождениях песчано-гравий­ ной смеси имеют значительное различие по петрографи­ ческому ,и минералогическому составу и физико-механи­ ческим свойствам, в то время как составы скальных по­ род более постоянны.

Можно считать, что для предприятий, перерабатыва­ ющих песчано-гравийные смеси, применять типовые про­ екты следует ограниченно, а сама методика расчета тех­ нологических схем требует совершенствования. Типовые проекты предприятий, выполненные Гипронинерудом в последнее время, и особенно индивидуальные проекты, составлены с учетом современных решений ряда техно­ логических вопросов.

Анализ технологических схем зарубежных предприя­ тий показывает их основные особенности.

1. Первичное дробление и грохочение непосредствен­ но в карьере: продукт первичного дробления подают кон­ вейерами на промежуточный склад большого объема, что обеспечивает независимость работы и равномерную загрузку остального технологического оборудования, да­ ет возможность применять более производительное гор­ нодобывающее оборудование и сократить число смен ра­ боты горного неха.

2.Подача воды в приемный бункер отделения грохо­ чения для дезинтеграции загрязняющих примесей.

3.Двух- и трехстадийяое дробление с раздельной по­ дачей материала по крупности в конусные дробилки среднего и мелкого дробления. При необходимости уве­ личить выработку мелких фракций — дополнительное дсдрабливание крупных фракций щебня в конусных дро­ билках.

4.'Промывка щебня и гравия непосредственно на виброгрохотах, в 'Гравиемойках, корытных мойках, тяже­ лых скрубберах, причем практикуется и предваритель­ ная промывка всего материала до грохочения и дробле­ ния.

5.Классификация, дешламация, обезвоживание и сгущение при получении песка в конусных и спиральных классификаторах, гидроклассификаторах, многокамер­ ных классификаторах и гидрощиклон ах.

6.Применение сортировочного оборудования (резо­ нансных грохотов) для сортировки (от мелкого к круп­ ному) и одновременного транспортирования материала.

38

7.Организация нескольких параллельных технологи­ ческих линий.

8.Применение мельниц для додрабливания с целью улучшения формы зерна и получения щебня и дробле­ ного песка хорошего качества.

9.Устройство промежуточных складов или бункеров перед отдельными технологическими операциями.

10.Высотная компоновка завода с размещением обо­ рудования в одном помещении й использованием само­ тека; устройство в нижнем этаже сило оных бункеров для

готовой продукции. Погрузка продукции с шихтовкой и автоматическим взвешиванием.

11. Применение оборудования, совмещающего не­ сколько операций, например щеково-конусных дробилок, объединяющих первую и вторую стадии дробления, и др.

Одним из самых существенных недостатков наших проектных решений является обязательная горизонталь­ ная компоновка завода, что приводит к увеличению транспортных коммуникаций и затрудняет контроль и автоматизацию процесса. Наши предприятия, как прави­ ло, не рассчитывают на значительное увеличение произ­ водственной мощности, что в результате обусловливает значительные дополнительные капиталовложения на ре­ конструкцию.

Строительство стационарных заводов не исключает возможности использования передвижных дробильносортировочных установок, так как в ряде случаев требу­ ется получить ограниченный объем нерудных материалов из месторождений с небольшими запасами полезного ис­ копаемого, на которых по экономическим соображениям нецелесообразно создавать стационарные заводы. В этих случаях, как правило, используют передвижные дробиль­ но-сортировочные установки (ЛДСУ).

Сопоставляя передвижную установку со стационарной (в открытом исполнении), необходимо отметить, что ка­ питальные затраты на ПДСУ выше, чем на стационар­ ную установку, имеющую аналогичные агрегаты, из-за высокой стоимости ходовой части (на отечественных ма­ шинах стоимость ходовой части составляет 20—30% об­ щей стоимости агрегата); кроме того, компактность

39

расходов являются решающими факторами при выборе оборудования для разработки месторождений малой мощности. При переработке гравийно-песчаных пород используют как специальные модели установок, так и от­ дельные агрегаты, входящие в состав установок, пред­ назначенных для дробления -скальных пород.

По конструктивному исполнению эти машины могут быть одно- и многоагрегатными, причем в ряде случаев путем добавления специального оборудования (унифи­ цированных узлов) одна и та же модель в зависимости от требований потребителя к качеству товарной продук­ ции может выдавать фракционированный щебень с при­ месью гравия и рядовой материал, сочетать сортировку с мойкой, а также раздельно выдавать щебень и гра­ вий. В качестве дробильного оборудования на установ­ ках используют щековые, валковые и конусные дробил­ ки, а сортируют материал на вибрационных грохотах инерционного или гирационного типов. Выбор модели установки зависит от прочности и абразивное™ перера­ батываемого материала, его зернового состава, макси­ мальной крупности исходного материала и требуемой производительности.

Одноагрегатные установки, как правило, перераба­ тывают песчано-гравийную смесь крупностью до 250 мм. Производительность таких машин находится в пределах 70—500 т/ч.

Одноагрегатные установки — наиболее сложные по •конструкции из всех типов выпускаемого в настоящее вре­ мя передвижного оборудования. Вес их достигает 35— 40 г, а длина 15—18 м. Наибольшее распространение такие установки получили в США, где их изготавливают машиностроительные фирмы «Цедерапидс», ' «Пионер», «Универсал» и др. В Европе аналогичные установки вы­ пускают только фирмы «Паркер» (Англия) и АВМ (Франция). Наиболее типичной из них является уста­ новка фирмы «Цедерапидс». Все оборудование смонти­ ровано на швеллерной раме, которая соединена с двумя тележками, снабженными колесами с пневматическими шинами. При работе установки рама опирается на во­ семь домкратов. При раздельном получении гравия и

40

щебня загрузочный бункер демонтируют, а взамен его устанавливают двухъярусный виброгрохот с двумя кон­ вейерами. В этом случае дроблению и окончательной сортировке подвергают только надрешетный материал дополнительного грохота, а песок и гравий заданной крупности сразу же отбирают и исключают из дальней­ шей переработки. Для мойки материала на виброгрохоте установлены брызгала, а для принудительной разгрузки мокрого песка из бункера имеется шнековый питатель.

Одноаг.регатные установки получили ограниченное 'применение в других странах, в частности в Западной Европе. Это объясняется сложностью установок, а также трудностью профилактических и ремонтных работ. По мнению европейских специалистов для переработки пес­ чано-гравийной смеси более приемлемы двух- и много­ агрегатные установки, отличающиеся значительно мень­ шими габаритами и весом.

. Двухагрегатные установки используют в тех случаях, когда песчан'о-правийная смесь содержит значительное количество крупных валунов размером до 300 мм. По технологической схеме их подразделяют на установки с тремя и двумя стадиями дробления.

Установки, работающие по схеме трехстадийного дробления, представляют собой комбинацию агрегата первичного дробления и одноагрегатной установки для переработки песчано-гравийной смеси. Двухагрегатные установки, работающие по схеме двухстадийного дроб­ ления, являются наиболее универсальными машинами, так как их можно использовать для переработки скаль­ ных и гравий-но-песчаных пород. Количество моделей таких установок весьма велико. К их числу относится отечественная передвижная дробильно-сортировочная установка СМ-739, СМ-740 (рис. 11). Как показало ис­ следование, проведенное ВНИИСтройдормашем и Вьгксунским заводом дробильно-размольного оборудования

Рис. 11. Компоновочная схема ивухагрегатиой установки (СМ-739, СМ-740)

41

(изготавливающим эту установку), из общего количест­ ва выпущенных установок свыше 40% используют на песчано-гравийных месторождениях.

Приемный бункер агрегата первичного дробления можно загружать непосредственно экскаватором, погруз­ чиком или при помощи автотранспорта. Две фракции щебня и мелкая фракция (отсев) поступают в 'бункер и тремя отвальными конвейерами направляются на склад •готовой продукции или в автотранспорт (отвальные транспортеры не входят в комплект поставки). Конст­ рукция бункера позволяет смешивать две фракции пу­ тем изменения положения перекидной течки. Схемой уп­ равления предусмотрен наладочный и полуавтоматиче­ ский режим работы.

В последние годы Выксунокий завод ДРО начал вы­ пускать установку СМ-739Д, СМ-740Д, отличающуюся комплектностью поставки. В эту установку входят две дизель-генераторные станции мощностью по 75 кет, что позволяет использовать ее в районах, удаленных от ли­ нии электропередач.

С целью более эффективного использования установ­ ки СМ-739, СМ-740 для переработки песчано-гравийных смесей ее комплектуют отдельными серийно изготавли­ ваемыми машинами и узлами, причем тип и количество дополнительного оборудования зависят в первую оче­ редь от требований к крупности и количеству фракций, а также к их чистоте (рис. 12).

Многоагрегатные установки (в отличие от указанных выше типов установок) состоят из самостоятельных аг­ регатов, каждый из которых выполняет только одну тех­ нологическую операцию, что упрощает конструкцию, снижает вес и габаритные размеры, позволяет использо­ вать одни и те же машины в различных сочетаниях для переработки горных пород.

Впервые многоагрегатная установка была разработа­ на французской фирмой «Драгон» в 1956 г. и предназ­ начена для приготовления песчано-правийной смеси с примесью дробленых зерен. В зависимости от крупности конечного материала ее производительность может до­ стигать следующих значений:

42

Рис. 12. Компоновочные схемы передвижной устамовклі СМ-739, СМ-740 средней производительности для переработки гравмйно-лес- чаных лород. Дополнительное оборудование

43

Установку фирмы «Др.агон» в течение длительного времени эксплуатируют в СССР на гравийно-песчаном карьере Потсепа в Эстонской ССР.

Впоследние годы фирмы «Пегсои» (Англия), «Телсмит» (США) и другие также приступили к созданию от­ дельных передвижных агрегатов среднего и мелкого дробления, грохотов и конвейеров для создания различ­ ных вариантов установок.

В1963 г. ВНИИСтройдормашем был выбран опти­ мальный набор из 11 агрегатов, позволяющий компоно­

вать 12 технологических схем. Комплект этих агрегатов в настоящее время серийно изготавливают отечествен­ ные заводы. Для переработки гравийно-песчаных пород рекомендуется следующий комплект агрегатов (рис.13).

Агрегат С-1025 (рис. 13, а)—передвижной загрузоч­ ный бункер — применяют для переработки песчано-гра­ вийных смесей. Он представляет собой лотковый пита­ тель ширной 900 м м , смонтированный на салазках. К не­ му шарнирно прикреплен бункер емкостью 12 м 3 . Задняя часть бункера свободно опирается на фермы рамы. Шар­

В верхней части бункера расположены наклонные колосники, причем зазор между ними может быть уста­ новлен 230 или 80 м м . Материал, прошедший через ко­ лосники, накапливается в нижней части бункера и лот­ ком питателя подается на ленту магистрального загру­ зочного конвейера установки. Производительность агре­ гата регулируют изменением величины хода лотка или положения шиберной заслонки, расположенной над лот­ ком. Верхняя часть бункера имеет борта, а в нижней торцовой части колосников находится откидной борт, ко­ торый удерживает негабаритный материал, Этот мате­ риал исключают из переработки, периодически разгру­ жая его в автомашины.

44