Файл: Кравченко Г.И. Облегченные крепи вертикальных выработок.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.06.2024
Просмотров: 147
Скачиваний: 0
неровностей контура п, их амплитуды с2 и относитель ной толщине крепи 6о, из которых видно, что несущая способность иабрызгбетониой крепи, незначительно за вися от числа неровностей контура (рис. 53, а), при лю бой относительной толщине крепи резко падает с уве личением амплитуды неровностей (рис. 53,6).
а,
Ркр’
6
5
4
3
Z
1
О
Рис. 53. Зависимость критической |
нагрузки |
на |
крепь |
от числа и амплитуды неровностей |
контура |
(а) |
и от |
амплитуды неровностей и толщины крепи |
(б) |
|
Отсюда следует, что даже при большой относитель ной толщине иабрызгбетониой крепи неправильной фор мы невозможно значительно повысить ее несущую спо собность за счет применения высокопрочных бетонов.
Столь существенное влияние неровностей на несущую способность крепи, повторяющей форму контура, сле дует учитывать при ее проектировании и возведении.
§ 5. Расчет комбинированной крепи
Несущая способность комбинированной крепи скла дывается из несущей способности ее составляющих — штанг и набрызгбетона. Естественно, несущая способ ность штанг и набрызгбетона может быть предусмотрена
137
самой различной — в зависимости от их параметров — |
|
при вполне определенной общей несущей |
способности |
комбинированной крепи. Доля участия |
составляющих |
комбинированной крепи в ее общей несущей способно сти, по-видимому, должна определяться в первую оче редь экономическими соображениями.
При этом следует иметь в виду, что работа штанг изучена более детально, а их эффективность в смысле вовлечения пород в статическую работу крепи более вы сока, чем у пабрызгбетопа. Технико-экономическое срав нение (см. главу VII) показывает, что штанги более вы годно использовать в качестве компонента, восприни мающего горное давление полностью или в значитель ной его части, а иабрызгбетои — в качестве упрочняю щего и изолирующего покрытия.
В соответствии с указанным, расчет комбинирован ной крепи следует выполнять в такой последователь ности.
Вначале определяются параметры штанговой крепи по методике, изложенной ранее, при этом необходимо стремиться к восприятию нагрузки, развиваемой пород ным массивом на крепь с помощью штанговой крепи.
При невозможности восприятия с помощью заштаигованного породного слоя всей нагрузки толщину набрызгбетонной крепи следует рассчитывать на несущую способность, равную разности р—р', по формуле
( 101)
где [а] — допускаемое расчетное напряжение иабрызгбетона при сжатии, кгс/см2; р — нагрузка па породный ци линдрический слой, закрепленный штангами, опреде ленная по формуле (70) или (71);// — несущая способ ность конструкции крепь — порода (породного заштангованного цилиндрического слоя), определенная по формуле (74).
В результате часть горного давления, не погашен
ная с помощью штанговой крепи, воспринимается |
на- |
||
брызгбетоном. |
|
|
|
Пример 8. Ствол радиусом 4,5 м |
пройден |
в глинистых сланцах |
|
с такими характеристиками: ffCm=200 |
кге/дм2; |
ор = 40 кгс/см2; |
ми |
нимальное сцепление 4 кгс/см2; минимальный размер породного бло ка 0,7 м; объемная масса 2,5 т/м3.
138
Определить параметры комбинированной крепи из штанг и
набрызгбетоиа |
на |
глубине, |
при |
котором |
нагрузка |
на |
систему |
||
крепь — порода составит 4 кгс/см2. |
|
|
|
|
|
||||
1. Принимаем следующие параметры штанговой крепи: /=1,3 м; |
|||||||||
/| = 1,8 м; |
р=4 тс. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тогда |
v = |
/2/г |
1,32.1,8 |
= 1,31 т/м3. |
|
|
|||
|
|
материала |
системы крепь — поро |
||||||
2. Прочность на |
сжатие |
[акп] |
|||||||
да определится из (32) |
|
|
|
|
|
|
|||
[Сткп] = 1 ,4 8 |
[ос |
|о°>27 = |
1,48 |
14 • |
1,31°>27 = 23,2 |
кгс/см2. |
|||
3. Несущую |
способность |
породного |
слоя, |
закрепленного |
штан |
гами, определим из (74), причем г' принимаем равным 0,3 м. Тогда
Дв = |
4,5 + 0,3 = |
4,8 |
м; 1ц — h — 2г’ — 1,2 м; |
|
Р' = |
0,25 [сткп] 1 |
7 |
R |
) = 0,25 • 23,2 • 0,36 = |
---- g |
\Я» + К )
=2,45 кгс/см3.
4.Толщина крепи из набрызгбетоиа марки 200 определится из выражения (10-1)
6 = До |
М |
- 1 |
= |
|||||
М — 2 ( Р — р ') |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
= 450 |
( |
1 |
7 |
Й 5 |
1 |
А |
и 7 см. |
|
|
/ |
------------------------------115 — 2(4 — 2,45) |
J |
|||||
|
\ у |
|
|
|
В данном случае толщину слоя набрызгбетоиа можно считать приемлемой. При значительной толщине слоя набрызгбетоиа сле дует поступать таким образом: либо принять более высокую марку набрызгбетоиа с тем, чтобы его толщину снизить, либо в соответст вии с и. 3, 4 и 5 примера 5 рассчитать параметры штанговой крепи таким образом, чтобы с ее помощью полностью воспринять нагруз ку со стороны породного массива, а набрызгбетон использовать в качестве изоляционного покрытия толщиной 2—4 см.
Глава V
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ОБЛЕГЧЕННЫХ КРЕПЕЙ
§ 1. Оконтуривание выработок
Общие сведения. Ровная боковая поверхность, не значительные различия сечений фактического в проходке и проектного вчерне, минимальные разрушения приконтурного массива — условия точности расчета и на дежной работы облегченных крепей, прочного закреп-
139
лепия расстрелов, сокращения расхода набрызгбетоиа п затрат на проветривание. В последние годы многими исследованиями и практикой показана возможность по лучения указанных результатов, применяя контурное взрывание.
По данным работ [6, 32, 49] качество оконтурнвания выработок определяется параметрами циклов: бурового [расстояние между оконтуривающпми шпурами Е\, ли
ния наименьшего сопротивления (л. н. с.) |
зарядов |
W\\ |
коэффициент сближения Е\ : Wц диаметр, |
глубина, |
на |
правление оконтуривающих шпуров]; взрывного |
(тип |
ВВ, удельный заряд q0, диаметр, конструкция и очеред ность взрывания зарядов в оконтуривающих шпурах). Многими авторами отмечается, что при наличии уста новленных общих закономерностей контурного взрыва ния для уточнения его параметров в конкретных условиях необходимы специальные исследования. Вызы вается это недостаточной разработкой теории взаимо действия взрыва зарядов оконтуривающих шпуров, влиянием на результат взрыва многих малоизученных природных н технических факторов.
В связи с этим при опытно-промышленном приме нении облегченных крепей на рудниках Горной Шорни, Урала, Кизеловского бассейна вели работы по улучше нию качества оконтурнвания и изучению эффективности отдельных параметров контурного взрывания в креп ких породах (/>10) [25, 46, 891
Методика наблюдений и контроль за качеством оконтуривания. Результаты взрыва оценивали следующими показателями:
а) переборы породы — отношение разности сечений фактического в проходке и проектного вчерне к проект ному вчерне;
б) неровность контура — средняя разность между максимальными выступами и впадинами фактического контура относительно центра ствола, замеряемыми на участках длиной 50 см проектного контура, — опреде ляется из выражения
иhr 4- h, -f- hs4~ ■ ■ • + hn
где hn = Rвп—Rn — неровность контура ствола на уча стке, ограниченном отрезком проектного контура дли
140
ной 50 см; /?1!И— расстояние |
от центра |
ствола до |
наи |
|
большей |
впадины па данном участке, см; RB— расстоя |
|||
ние от |
центра ствола до |
наибольшего |
выступа, |
см; |
iii— число отрезков длиной 50 см на проектном контуре (рис. 54, а);
в) размеры зоны нарушенных пород.
Для замера и снятия контура ствола использовали прибор ВостНИГРИ (рис. 54, б) (46]. Принцип действия этого прибора следующий: контур ствола, описываемый концом шнура, при его движении по периметру посред ством системы пружин, подвижной каретки и неподвиж
ного блока передается на записывающее |
устройство и |
|
в уменьшенном масштабе фиксируется |
на |
планшете. |
Прибор пригоден для исследований и для |
использова |
|
ния в производственных условиях. |
|
|
Степень трещиноватости оценивали методом фильт рации '[24, 25]. Для контроля часть шпуров обследовали с помощью прибора РВП-1, замеряя длину и ширину трещин и подсчитывая их суммарную площадь для каждого участка шпура длиной 10 см.
Получение ровного контура. Эффективность рас средоточения ВВ в оконтуривающих шпурах и их сгу
щения проверили при проведении ствола шахты |
«Ново- |
||||||||
Капитальная» |
Таштагольского |
рудника. |
Ствол |
диа |
|||||
метром 8,1 м вчерне пересекал |
крепкие |
('[=104-12) |
|||||||
карбонатно-серицитовые сланцы, порфириты |
с углом |
||||||||
падения |
87—89°. В оконтуривающих |
шпурах |
(Еj = |
||||||
= 704-80 |
см; |
Wt= 1 м) |
диаметром 42 |
мм |
заряды ВВ |
||||
рассредоточивали |
с помощью |
деревянных |
прокладок |
||||||
длиной 20 см. В |
качестве ВВ |
использовали |
скальный |
||||||
аммонит |
прессованный |
№ 1 в патронах |
диаметром |
36 мм и весом 250 г. Для улучшения детонации приме няли отрезки детонирующего шнура. Порода разруша лась по всей длине шпура при сравнительно ровном оконтуривании, несмотря на уменьшение заряда в шпу
ре на |
250 г. |
Аналогичный |
результат |
получали |
при |
Д = 30 |
см и |
заряжании шпуров через |
один рассредо |
||
точенными зарядами. |
|
ствола шахты |
|||
На руднике «Темир-Тау» при углубке |
|||||
«Клетевая», |
пересекавшего |
крепкие |
породы |
(f = |
164-18), иссеченные мелкими трещинами, изучали влия ние количества ВВ в шпуре на качество оконтуривания. Основные показатели и результаты опытных работ
141