Файл: Кравченко Г.И. Облегченные крепи вертикальных выработок.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.06.2024

Просмотров: 145

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

с применением щита-оболочки и возведением набрызгбетоиа с полка).

Давление иа крепь ствола, связанное с совместным деформированием породы и крепи, при использовании набрызгбетона, т. е. при £ б (т) = Ец const, определяется из выражения

2 .

где а — постоянная ползучести породы; G — модуль сдвига породы; Ri — радиус ствола в проходке; d — тол­ щина бетонной крепи; и*0 безразмерный коэффициент,

значение которого в зависимости от отношения l'/2R\ приведено в табл. 28.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

28

Г

0,25

0,50

0,75

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

2^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и0

0,222 0,458 0,648 0,796

1,01

1,14

1,25

1,32 1,35 1,36 1,39

Напряжения в крепи можно определить по формуле

РсоЯх

(87)

 

d ’

а толщину крепи — из соотношения

Рсж _

PppRl

&зап

(88)

d

где Сож — предел прочности набрызгбетона; /гзап — коэф­ фициент запаса.

Пример 7. Определить давление на крепь из набрызгбетона, возводимого сразу после выемки породы (/'=2,25 м) при проходке

ствола по

прочным песчаникам . иа глубине 1200 м. Радиус

ствола

в проходке

4,5

м. Модуль

сдвига

песчаника

с0=2-Ю 5 кгс/см2,

объемная

масса

2,7 т/м3,

 

постоянная ползучести

о = 1,1;

с0=

=0,9 - 10 -6

м2/тс;

£'нб = 2-105

кгс/см2 (значения

ЕН6 приняты

по ре­

зультатам опытного определения в ППИ).

и 5

см. Результаты

Принимаем

толщину

крени

равной 20, 10

расчета, выполненного по

(86) п

(87),

приведены в табл. 29,

из ко­

торой видно, что в данных условиях можно применять набрызгбетои марки 100 при коэффициенте запаса, равном 3.

5* 131


 

 

Т а б л и ц а 29

Толщина крепи, см

Н агрузка, т с /м 2

Н апряж ение, кгс/см*

2 0

1 4 , 3

3 2 , 1

10

7 , 2

3 2 , 4

5

3 , 6

3 2 , 4

Заслуживает внимания, что в данных условиях на­ пряжения в крепи мало зависят от ее толщины и необ­ ходимая прочность крепи обеспечивается даже при ис­ пользовании бетона невысоких марок.

В [28] предложена схема расчета пабрызгбетонной крепи для вертикальных выработок, пройденных в проч­ ных, но трещиноватых породах. Вначале определяется радиус зоны разрушения по формуле (61). Затем, при­ нимая, что нагрузка на крепь вызывается весом пород, заключенных в зоне разрушения, и имеет место сколь­ жение пород по поверхности, расположенной под углом

0 = - ^

+

к горизонту,

 

можно написать соотношение'.

 

 

[Сер] б =

yHbLsin 0,

 

(89)

где аСр — расчетная

прочность набрызгбетоиа

на срез,

тс/м2;

б — толщина

слоя

набрызгбетоиа, м;

у — объем­

ная масса породы, т/м3; Н — высота заходки,

поддержи­

ваемой набрызгбетоиом,

м; 0 — угол наклона

поверх­

ности

скольжения, градус;

bL — линейный размер зоны

ослабления.

Подставляя значения входящих в формулу величин, можно определить максимально возможную высоту слоя при поддержании набрызгбетоиом, либо нужную тол­ щину слоя набрызгбетоиа при определенной высоте заходки. В таких случаях штанги можно размещать по более редкой сетке.

Методы расчета пабрызгбетонной крепи, несмотря на использование в некоторых из них точных решений, основанных на методах механики сплошной среды, также следует считать приближенными, поскольку в них не учитываются все особенности взаимодействия породы и набрызгбетоиа. Вполне вероятно, что по влиянию на эффективность работы пабрызгбетонной крепи эти осо­ бенности, перечисленные в главе I, могут оказаться не менее существенными, чем учитываемые в расчетных

132


схемах факторы. Поэтому дальнейшее исследование ме­ ханизма взаимодействия пабрызгбетоппой крепи и по­ род— основа для разработки более точных методов расчета.

§ 4. Несущая способность набрызгбетонной крепи неправильной формы 1

Выше рассмотрены расчетные схемы для выработок с ровным контуром. .Между тем значительное распро­ странение получила набрызгбетонпая крепь, повторяю-

Рис. 52. Расчетная схема (а) н схема части кольца, при­ уроченной к отклонению направляющей оболочки от кру­ га (б)

щая технологические неровности поверхности, вызван­ ные взрывными работами. Оценка влияния числа и ам­ плитуды таких неровностей, а также прочности мате­ риала крепи на ее несущую способность представляет интерес в теоретическом и практическом отношениях.

Набрызгбетонпая крепь рассматривалась как ци­ линдрическая оболочка, параметрические уравнения направляющей срединной поверхности которой имеют вид (рис. 52, а ):

х —■R (cos 0 -j- с*cos /?гЭ); |

у = R (sin 0 — с2 sin /?10); \

(90)

^

_

Ri

 

1 § 4 составлен автором

и

инженерами С. А.

Константиновой и

В. М. Выдриным.

133

где R i — радиус проектного сечения выработки; R2‘— внешний радиус набрызгбетонной крепи в выработке проектного сечения; с2— амплитуда технологических не­ ровностей, доли R; in — число технологических неровно­ стей без единицы.

Считалось, что оболочка подвержена равномерному давлению на внешней поверхности (для упрощения рас­ четной схемы).

Так как имеющиеся сведения о реологических свой­ ствах набрызгбетона недостаточны, рассматриваемая оболочка принималась упругой. Тогда задача о несущей способности оболочки свелась к исследованию ее па общую устойчивость.

Рассматривали закрепленные выработки большой протяженности; поэтому считалось, что длина оболочки

L

значительно превышает длину радиуса R (L/R^>

>

10).

Это условие позволило свести задачу к исследованию устойчивости кольца под действием внешнего равномер­ ного давления (рассматривалось элементарное кольцо, вырезанное из оболочки двумя поперечными сечениями на расстоянии одно от другого, равном единице) [92].

Для решения поставленной таким образом задачи применяли метод расчета оболочек под равномерным внешним давлением на основе допущения возможных отклонений [91].

Отклонение направляющей оболочки

от круга ра­

диуса R может быть выражено начальными радиальны­

ми прогибами W' (рис. 52,6).

 

Уравнение направляющей в полярной системе коор­

динат имеет вид:

 

r = R —acosmp,

(91)

где a= Rc2; /г = т + 1 ; ср — центральный

угол, отсчиты­

ваемый как показано на рис. 52, б, где изображена п-я часть кольца.

Начальный радиальный

прогиб W'

равен

W =

= а cos шр.

 

 

 

 

Под действием внешнего

равномерного

давления

происходит дополнительное

искажение

кольца.

Соот­

ветствующее радиальное смещение обозначим

через W

134


н для его определения используем

дифференциальное

уравнение [91]

 

 

 

+ W = -

12-— V-MR3,

(92)

где 8= R\R2 —-толщина

кольца;

М — изгибающий

момент.

 

рассматриваем

как

Пунктирный круг на рис. 52, б

веревочную кривую для равномерного давления, а пло­ щадь между этой кривой и действительной — как эпюру изгибающнх моментов.

Изгибающий момент считаем положительным, если он вызывает уменьшение кривизны. В точках А и В из­ гибающий момент равен нулю, и взаимодействие ча­ стей кольца выражается сжимающими силами S, каса­ тельными к веревочной кривой. Сила 5 постоянна по величине и равна pR.

Изгибающий момент М в любом поперечном сече­ нии получается умножением п на полное радиальное

смещение

(93)

М — pR (W -f a cos tup).

Подставив выражение для М в (92),

будем иметь

(94)

Решение уравнения (94), удовлетворяющее условиям непрерывности в точках А и В, имеет вид

W = —

p a c o s /up

(95)

 

Тогда изгибающий момент

M == pR

pa c o s /up

+ a cos пф .

(96)

135


Максимальный изгибающий момент Mm;vx получаем

при ф=/г-^—

(k = 0,

1,

п) из

формулы (96) в

виде:

^ max =

P R

 

pa

-- а

(97)

 

(1 — я2) Е

 

 

 

 

 

 

 

 

12(1 — р2)

 

 

Максимальное

сжимающее

напряжение

полу­

чается добавлением к напряжению, вызываемому сжи­

мающей силой, максимально

сжимающего напряже­

ния от изгибающего момента Мтах

 

 

_

 

.

Мтах

 

и

6

'

W

 

 

 

 

 

 

p R _

6p R

 

_________а_________

(98)

б2”

'

 

12р (1 — р2) R'J

 

 

(я2 — 1) £6»

Так как набрызгбетон в основном работает на сжа­ тие, то, приравнивая атах к пределу прочности набрызгбетона на сжатие [щ-ж], получаем уравнение для кри­ тической нагрузки

P i -

I Юсм]6о +

( 1 +

-f0 ) Р*» +

[<Тсж1 6°Q “

° ’ (99)

s

о

 

 

 

 

где o0 =

у ;

 

 

 

 

 

 

(/г2-

l).

63

 

 

 

 

12 ( l-Ц*)

0-

 

 

 

 

 

 

Из уравнения (99) находим p,iP в виде:

 

где

Ркр =

G ± УС2— [стсж] Йб0,

( 100)

 

 

 

 

 

[вс*] б° + ( 1 + Х ' ) Q

G=

п— число технологических неровностей.

Наименьшему критическому напряжению в формуле (100) соответствует знак минус перед квадратным кор­ нем.

В результате расчетов по формуле (100) построены номограммы, характеризующие зависимость критиче­ ской нагрузки на набрызгбетонную крепь р1ф от числа

136