Файл: Зайцев В.П. Автоматизация судовых холодильных установок.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.06.2024

Просмотров: 168

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Техническая характеристика осушителя

Производительность,

л/мин

 

 

150—300

Давление

просушиваемого

воздуха,

 

 

кгс/см2

 

 

 

 

3—7

Температура воздуха,

°С

 

 

30

Точка росы воздуха на выходе, °С .

.— 30 н ниже

Напряжение переменного

тока, в . .

.

100

Мощность,

вт

 

 

 

150

Габариты,

мм

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

280

ширина

 

 

 

 

350

высота

 

 

 

 

560

Масса, кг

 

 

 

 

30

 

 

Рис.

57.

Принципиальная схема

 

 

 

воздухоосушительной

установки:

 

/ —

чувствительный

элемент;

2—коробка

обратных

клапанов; 3,

4 — выключатель

давления; 5 — воздуш ­

ный

фильтр;

6 — осушительный

цилиндр;

7 — спуск­

ной

вентиль;

8 — четырехходовой

переключатель;

9 —

фильтр; 10 — нагреватель;

/ / — реле времени;

12 —

выход

сухого

воздуха; 13,

14,

15 — вентили

для

дре ­

н а ж а ;

16 — выход

увлажненного

воздуха;

17 — трех­

 

 

ходовой соленоидный

вентиль

 

 

В двух вертикальных

рабочих

цилиндрах

6 помещена в

металлических сетках двуокись кремния (силикагель), кото­

рая,

как известно, обладает свойством адсорбировать влагу

из

воздуха. Оба цилиндра работают попеременно

по 3—

3,5

часа: в одном осушивается воздух, в другом в это

время


в о с с т а н а в л и в а ю т ся

свойства

силикагеля путем

нагревания

его электрической спиралью

10.

6 д л я обработки

 

Воздух

подается

в цилиндры

через

фильтр

5,

в котором

улавливаются

распыленное

масло,

вла­

га и пыль.

Поочередная подача воздуха в цилиндры осущест­

вляется

с

помощью

автоматического четырехходового

меха­

низма 8. Он состоит из четырехходового клапана, двух поршней, запорного к л а п а н а и электромагнитного трехходо­ вого клапана 17. Работой четырехходового механизма управ ­ ляет реле времени 11. Механизм 5 работает при давлении

сжатого воздуха в пределах от 3 до 7 кгс/см2.

 

Пройдя через рабочий цилиндр 6,

осушенный

воздух

поступает в коробку обратных

клапанов

2, затем через вен­

тиль 12 к пневматическим вентилям. В

коробку 2

встроены

два обратных клапана и два

фильтра

для у д е р ж а н и я за­

грязнений. Коробка 2 имеет выключатель давления 3 и труб­ ку для подсоединения манометра .

Выключатель давления 3 служит для з а м ы к а н и я цепи питання в зависимости от давления осушенного сжатого воздуха. Выключатель давления 4 при достижении в цилинд­

ре 6 давления ниже 0,5

кгс/см2

включает

электрический

нагреватель

10 для просушки силикагеля. Ц е п ь

выключателя

размыкается

под действием

давления сжатого

воздуха.

Электрический нагреватель 10 состоит из двух частей и рассчитан на напряжение 100 в и мощность 75 вт. Во время

работы

нагревателя на лицевой стороне аппарата горит

красная

лампочка .

Электрическая схема автоматического осушителя воздуха представлена на рис. 58.

Электродвигатель Э мощностью 3 вт вращается со ско­

ростью 12 об/мин.

Кулачок «а» служит

д л я переключения ча­

стей

нагревателя,

а кулачок

к<в» — для

включения спирали с

целью восстановления свойств силикагеля.

 

 

О

степени увлажнения

силикагеля

в

рабочем

цилиндре

судят

по окраске

чувствительного элемента, смонтированного

на лицевой стороне аппарата и снаружи

закрытого

стеклом.

В трубе элемента, выполненного из окрашенной смолы, по­

мещен снликагель

синего цвета, который приобретает розо­

вый цвет при относительной влажности выше

30%.

Воздухоосушительная установка монтируется в машинном

отделении на месте с наименьшей вибрацией в

горизонталь­

ном положении.

При пуске воздухоосушителы

-юй установ­

ки открывают подачу увлажненного воздуха в аппарат при

давлении

3—7 кгс/см2,

которое

определяют

по маномет­

ру. З а т е м

открывают

вентиль на

трубопроводе

осушенного

воздуха д л я подачи его к пневматическим вентилям. Вклю­ чают источник тока, при этом зажигается контрольная л а м -


 

н

 

 

 

 

 

 

 

н

Рис.

58.

Электрическая

схема

 

воздухоосушителыюй

установки:

 

А — амперметр;

Л — сигнальная

лампочка;

Э — электро­

двигатель

с реле

времени;

П Р — плавкий

предохрани­

тель; ВДі,

ВДг,

ВДз выключатель

давления;

ЭК —

трехходовой

электромагнитный

клапан;

Н — нагреватель;

Р — штепсельная розетка;

а,

в — кулачки

 

почка на лицевой

стороне а п п а р а т а

и

внутри

чувствительно­

го элемента. Остановку аппарата производят в обратном порядке, а именно: выключают источник тока и з а к р ы в а ю т вентили на трубопроводах увлажненного и осушенного воз­ духа.

Во время работы необходимо следить, чтобы давление

воздуха

было не ниже 3 и не выше 7 кгс/см2.

Осушитель

д о л ж е н

периодически, через 3—3,5

часа, отключать один и

включать другой рабочий цилиндр,

а четырехходовой вен­

т и л ь — периодически принимать соответствующее

положение.

П р и нормальной эксплуатации воздухоосушительной ус­ тановки силикагель в чувствительном элементе д о л ж е н иметь ярко-синий цвет. Если он приобретает розовый цвет, то осу­ шитель не выключать до восстановления синего цвета силика-


геля в чувствительном элементе. Контрольные лампочки, указывающие на включение электрического нагревателя для

осушки силикагеля в рабочем цилиндре, загораются

поочеред­

но с интервалом

3—3,5 часа к а ж д а я . П р и этом

величина

тока

д о л ж н а быть

1,5

а.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность установки зависит от давления и

температуры

воздуха: максимальная — 300 л/мин

при

давле ­

нии

воздуха

7 кгс/см2

и

температуре

воздуха

не

выше

30°С.

Д л я определения

производительности установки

 

при

дру­

гих

п а р а м е т р а х

воздуха

пользуются

графиком

(рис.

59).

І-із

него

видно,

что при давлении воздуха 5 кгс/см2

 

и

тем­

пературе

30°С

производительность

установки

 

составляет

250

л)мин

и

т. д. Точка росы осушенного воздуха зависит от

давления

и

температуры

воздуха и

продолжительности

ра­

боты установки (рис. 60).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе

эксплуатации

могут

возникнуть

 

некоторые

неполадки

в

работе

установки.

Если

из осушителя

выходит

недостаточно осушенный воздух, следует проверить целость плавких предохранителей и электрической цепи. В случае уменьшения количества осушенного воздуха необходимо про­ извести разработку и очистку маслофильтра, фильтров рабо­ чих цилиндров и коробки обратных клапанов .

Примером системы пневмоавтоматики, применяемой для установок кондиционирования воздуха, является система, р а з р а б о т а н н а я фирмой «Хонейвелл» ( С Ш А ) , которая ис­ пользуется на многих судах («Тропик», «Атлантик», «Рыбац ­ кая слава», «Академик Курчатов» и д р . ) .

Автоматические регуляторы этой системы работают по закону пропорционального регулирования, так как положе­ ние регулирующего органа изменяется в соответствии с ве­ личиной рассогласования между действительным и з а д а н н ы м

значением

регулируемого параметра .

Д а т ч и к

регулятора непрерывно измеряет значение регу­

лируемой величины, например, температуру воздуха, и пре­

образует его в выходной пневматический сигнал

д л я переда­

чи регулирующему прибору. Одновременно

з а д а ю щ е е устрой­

ство передает на регулирующий

прибор

пневматический

сигнал, соответствующий заданному

значению

регулируемой

величины. В результате суммирования обоих сигналов вы­

рабатывается сигнал рассогласования и регулирующий

при­

бор

подает

командный

импульс

к исполнительному

механиз­

му,

который

изменяет

положение

регулирующего

органа.

 

 

В контуре регулирования процессов у в л а ж н е н и я

воздуха

автоматическое управление

осуществляется

по

величине

от­

носительной

влажности

воздуха.

Д а т ч и к

относительной

влажности

воздуха устанавливается

в центральном

конди­

ционере за

увлажнительным устройством по

ходу движения


Рке/си-

G л/тип

Ш 300 Ш 500

Рис. 59. График для определения производительности воздухоосушителыюн установки в зависимости от температуры и давления воздуха

Рис. 60. Зависимость точки росы воздуха от параметров и продолжительности работы установки