ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.06.2024
Просмотров: 148
Скачиваний: 2
вести реакцию при 80 °С, а затем снизить температуру |
до |
60± 5°С и поддерживать ее до окончания процесса. Когда |
ре |
акция закончена, летучие компоненты удаляются через конден сационную систему, и реактор вновь продувают азотом для пол ного удаления хлористого метила, метилового спирта и диметилового эфира. Состав отходящей из реактора газовой фазы и полезный расход хлористого метила в основном определяются количеством воды, вносимой в реакцию со щелочной целлю
лозой.
Прокофьева с сотрудниками [85] определили расход хлори стого метила и количество побочных продуктов в зависимости от степени отжима или от содержания воды (табл. 15).
Таблица 15
Состав газовой фазы после окончания реакции и расход хлористого метила при метилировании щелочной целлюлозы с различным содержанием воды [85]
|
С одерж ание |
С остав |
газовой ф азы , % |
М еток- |
П олезны й |
|
|
воды |
расход |
||||
К р а тн о с ть |
|
|
|
сильное |
||
в щ елочной |
|
|
|
хлористого |
||
отж им а |
целлю лозе, |
СН3С1 |
СН 3 ОСН3 |
СН 3 ОН |
число, |
м ети ла, |
|
9 6 . |
% |
% |
|||
|
|
|||||
3,75 |
40,30 |
6 5 ,8 |
23,1 |
10,9 |
3 0,5 |
3 8 ,9 |
3,5 0 |
3 9 ,0 0 |
70 ,2 |
25,1 |
4,7 |
2 9 ,0 |
4 4 ,4 |
3 ,2 5 |
3 8 ,0 0 |
84 ,2 |
15,5 |
0 ,1 5 |
30 ,0 |
5 7 ,5 |
2 ,7 5 |
33,20 |
8 9 ,2 |
1 0 , 8 |
Следы |
2 9 ,2 |
6 0 ,3 |
2 ,5 0 |
30,80 |
9 0,4 |
9 ,4 |
0 ,1 3 |
2 8 ,8 |
6 2 ,2 |
2,2 5 |
24,30 |
9 2 ,2 |
7,7 |
0 ,1 5 |
2 9 ,2 |
6 4 ,7 |
Сконденсированная газовая фаза, содержащая 80—90% хло ристого метила, 9—15% диметилового эфира, 0—5% метилового спирта и до 1 % воды, не может быть разделена обычными ме тодами (ректификацией, экстракцией и т. п.) из-за близости фи зических констант диметилового эфира и хлористого метила.
Метилцеллюлоза, оставшаяся в реакторе после отдувки газо вой фазы, содержит хлорид натрия и непрореагировавшую ще лочь. В присутствии щелочи водные промывки проводить нельзя из-за возможности растворения части продукта в щелочной воде. Поэтому перед промывками остаточную щелочь следует обяза тельно нейтрализовать. Для этого в аппарат быстро заливают 5%-ный раствор Н3РО4 при 90°С. Последние порции нейтрали зующего раствора приливают уже медленно, тщательно контро лируя по фенолфталеину полноту нейтрализации.
Промывка и сушка. Промывка метилцеллюлозы осуществ ляется в фильтрующей или отстойной центрифуге. Температура промывной воды не должна быть ниже 90 °С. Для окончательной отмывки от солей требуется 5—7 промывок. Отмытая метилцел люлоза поступает в вакуум-сушилку (см. рис. 59), где высу шивается при 90 °С и остаточном давлении 0,4 кгс/см2 за 6 ч до содержания влаги не выше 5%.
139
Выход для высоковязкой метилцеллюлозы составляет 95— 96%, для низковязкой — 92%.
Гидрохлорирование побочных продуктов реакции. Сконден сированные газы, содержание хлористый метил, диметиловый эфир, метиловый спирт и следы воды, поступают на гидрохло рирование. Установка и метод гидрохлорирования аналогичны гидрохлорированию в производстве этилцеллюлозы (см. стр. 116).
Процесс с циркуляцией хлористого метила
На рис. 72 дана технологическая схема процесса метилиро вания целлюлозы с циркуляцией хлористого метила [70].
Алкалицеллюлозу загружают в реактор 2, туда же поступает хлористый метил из хранилища 3. В рубашку реактора подают пар для нагрева до температуры начала реакции 60±5°С . На грев осуществляется при работающей мешалке. Во время на грева хлористый метил испаряется из аппарата и через регули ровочный клапан реактора проходит через конденсационную си стему, где отделяются побочные продукты реакции, затем по ступает в компрессор, который нагнетает газ через подогрева тель снова в реактор. При необходимости в линию циркуляции подают добавочно хлористый метил из хранилища <3 или бал лонов 4. Процесс проходит при постоянном сравнительно невы соком давлении до 5 кгс/см2 и непрерывном удалении из зоны реакции побочных продуктов. По окончании реакции метилцеллюлозу нейтрализуют, отмывают и сушат, как и в ранее опи санном методе.
Реактор для синтеза метилцеллюлозы с циркуляцией хлори стого метила представляет собой аппарат (см. рис. 58) с пусто телой ленточной мешалкой, через которую циркулирует газо образный хлористый метил. Газ вводится в аппарат через лен точную мешалку, а выводится через патрубок 2. Для предот вращения забивания патрубка пылью щелочной целлюлозы или метилцеллюлозы перед патрубком устанавливают сетку, кото рую очищают фторопластовой щеткой, прикрепленной к ме шалке.
Щелочную целлюлозу загружают через загрузочный люк, люк закрывают и в аппарат подают хлористый метил. Нагрев массы до 65 ± 10 °С осуществляется в течение около 1 ч. Затем включают систему циркуляции. Повышающееся при подъеме температуры давление регулируют при помощи специального клапана на циркуляционной линии. В этом процессе избыточное давление поддерживается в пределах 4—5 кгс/см2. Циркули рующий хлористый метил уносит с собой образующийся метило вый спирт, который конденсируется в холодильнике 9 при 30— 40 °С. Поскольку метиловый спирт уходит из сферы реакции, диметиловый эфир почти не образуется. После отделения побоч ных продуктов несконденсированный газ поступает в компрессор и через подогреватель 13 вновь попадает в реактор. Горячий
140
Рис. 72. Технологическая схема получения метилцеллюлозы с циркуляцией хлористого метила:
[ной пресс; 2 —измельчитель щелочной целлюлозы; 3 — подземное хранилище хлористого метила; 4 —баллоны с хлористым
5—транспортирующий шнек; 5—бункер; |
7 —реактор; 8 — пылеуловитель; 9 , // —холодильник; ІО — смеситель; 1 2 — емкость |
>овки хлористого метила; /3 —испаритель; 1 4 — |
компрессор; 1 5 —емкость для хранения хлористого метила; 1 6 —накопительная |
емкость; /7—ажитатор; 1 8 —центрифуга.
циркулирующий газ уносит воду из реактора, осушая при этом щелочную целлюлозу. С одной стороны, это приводит к умень шению расхода хлористого метила на побочные реакции, с дру гой, ухудшает растворимость метилцеллюлозы, так как затруд няется доступ реагента к ОН-группам в сухой щелочной целлю лозе, что приводит к неоднородности конечного продукта. Для устранения этого явления циркулирующий хлористый метил увлажняют до 12—21%. Продолжительность процесса состав ляет 5—6 ч. По окончании процесса метилирования метилцеллюлозу подвергают дальнейшей обработке.
К циркулирующим в системе газам добавляют свежий хло ристый метил для восполнения израсходованного на реакцию и потери.
Таким образом, в этом способе производства значительно уменьшается расход хлористого метила и не требуется его реге нерации. Кроме того, полученный продукт обладает лучшей рас творимостью.
Свойства и применение
Метилцеллюлоза производится в виде волокнистых хлопьев белого или слегка желтоватого цвета. Это совершенно неток сичный и физиологически инертный продукт без запаха и вкуса.
Выпускается несколько марок метилцеллюлозы,. различаю щихся главным образом по вязкости 1%-ного водного раствора (от 4 до 200 сП и более при 20°С).
Основное свойство метилцеллюлозы — растворимость в воде. Продукт должен хорошо растворяться в воде при температуре не выше 40 °С. Однако лучшая растворимость достигается при температурах ниже 10°С. При 56 °С происходит коагуляция растворов, но при охлаждении растворимость восстанавли вается.
Зависимость вязкости растворов от концентрации различна
для |
разных марок |
метилцеллюлозы; общее уравнение имеет |
||
вид [86]: |
lg ті= Кс{т°-Сп\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
^ — вязкость |
1%-ного раствора, сП; |
С — концентрация, |
|
вес.%; К, т0, п — константы. |
|
|
||
|
Константы уравнения зависят от степени полимеризации ме |
|||
тилцеллюлозы [86]: |
|
|
|
|
|
ті. с П ...................................................... |
<50 |
50-300 |
>300 |
|
К ........................................................... |
1.0 |
1,6 |
2,0 |
|
т о .......................................................... |
0,7 |
0,7 |
0,6 |
|
............................................................. |
0.01 |
0 |
0,01 |
Для метилцеллюлозы со степенью замещения 180 уравнения, связывающие характеристическую вязкость растворов при 20 °С
142
со среднечисленным молекулярным весом Мп и степенью поли меризации Р, имеют вид [88]:
М = 0,0022М°,ОЭ
[ц] = 0.0082Р
Ниже приведены значения вязкости растворов для метилцеллюлозы с различной степенью полимеризации и среднечислен ным молекулярным весом [88]:
Вязкость 2%-ного раствора, |
сП . . |
10 |
40 |
100 |
400 |
Характеристическая вязкость |
. , , |
1,4 |
2,05 |
2,65 |
3,90 |
Степень полимеризации .................... |
|
70 |
110 |
140 |
220 |
Среднечисленный молекулярный вес |
|
|
|
|
|
Мп -10~3 ................................... |
|
13 |
20 |
26 |
41 |
Метилцеллюлоза растворяется в холодной воде, при этом поверхностное натяжение снижается. Очень важным фактором является абсолютная нетоксичность метилцеллюлозы, а также совместимость с солями и вместе с тем возможность высаждения из раствора либо добавлением тех же самых солей, либо по вышением температуры.
Любые катионы и анионы влияют в той или иной степени на устойчивость метилцеллюлозных растворов. Это связано с ги дратирующим действием ионов. Чувствительность водных рас творов метилцеллюлозы к действию ионов почти не зависит от степени полимеризации продукта.
Ниже приведена чувствительность водных растворов метил
целлюлозы (у = 180) |
с |
характеристической |
вязкостью 1,6 (I) |
||
и 3,8 (II) к некоторым солям [86]: |
|
|
|||
|
I |
и |
|
I |
и |
Сахароза . . . . |
100 |
65 |
Na2C0 3 ................. |
4 |
3 |
N a l ....................... |
54 |
,51 |
Na3P 0 4 ................ |
2,9 |
2,6 |
NaN03 ................ |
24 |
24 |
FeCl3 ................... |
33 |
31 |
Na2S 0 4 ................ |
6 |
4 |
A12(S04)3 . . . . |
3,1 |
2,5 |
П р и м е ч а н и е . |
Чувствительность оценивается |
количеством соли, |
прибавляемой к 100 г 25^-ного водного раствора метилцеллюлозы до появления мути.
Поверхностное натяжение 1%-ных водных растворов метил целлюлозы в присутствии некоторых солей приведено в табл. 16.
Основные свойства водных |
растворов метилцеллюлозы |
(у = 160—180): |
|
Плотность раствора, г/см3 |
|
1% -ного........................................................... |
1,0012 |
5% -ного........................................................... |
1.0017 |
1 0 % -н о го ....................................................... |
1,0245 |
Поверхностное натяжение при 25 °С, |
дин/см . . . |
47—53 |
Межфазное натяжение (о парафиновым маслом) |
19—23 |
|
при 25 °С, дин/см .......................................................... |
|
|
Показатель преломления п$ (2%-ногораствора) |
1,336 |
|
Температура коагуляции, °С . . ..................................... |
56 |
|
Теплоемкость 10—25%-ного раствора |
в интервале |
|
температур 20—90 °С, к к а л /(г -° С ).............. |
0,93±0,05 |
143