Файл: Бесцентровые круглошлифовальные станки..pdf

(шероховатости и точности) необходимо снижать режимы резания . Например, дл я получе­

ния числа проходов при сниженной глубине шлифования. Следует отметить, что необходимая мощность резания в

каждом конкретном случае зависит от большого числа факто­ ров, которые не могут быть учтены в данных таблицах (охлаж­ дение, состояние станка и т. д.), и приведенные значения режи­ мов резания при отладке станков на обработку стали опреде­

Ниже приведены рекомендации по выбору режимов резания для конкретных случаев обработки, установленные на заводе «Станколиния».

При обработке на проход .на станках с широкими кругами деталей из стали применяют в основном шлифовальные круги из электрокорунда на керамической связке.

При обдирочном шлифовании прутков из незакаленной стали используют круги Э540С1К и удельные съемы металла достига­ ют 15 г/мин на 1 кВт эффективной мощности круга. Шерохова­ тость поверхности при этом V5—V6. При черновом шлифовании

4 т/мин на 1 кВт эффективной мощности. Дл я получения шеро­ ховатости обработанной поверхности V9 необходимо применять шлифовальные круги Э9А16СМ2К при удельных съемах порядка 2—3 г/мин на 1 кВт мощности.

Стабильное получение шероховатости обработанной поверх­ ности 10-го класса специальными мелкозернистыми кругами обеспечивается при съеме 0,8—1 г/мин на 1 кВт эффективной мощности при использовании кругов ГЭМ28МЗБ.

Осевые подачи и съемы назначают в зависимости от типа детали и требований, предъявляемых к качеству обработки. Де­ тали типа колец подшипников, имеющие небольшую высоту, шлифуют на станке с широкими кругами, как правило, с невы­ сокими осевыми подачами (от 0,25 до 1 м/мин в зависимости от диаметра изделия). Передовой отечественный и зарубежный опыт позволяет обеспечивать обработку таких деталей с осевой подачей до 2—4 м/мин.

Детали типа поршневых пальцев, осей и т. п. обрабатывают на скоростях осевой подачи от 1,5 до 4,5 м/мин, а при обработке небольших деталей, например, типа иголок скорость осевой по­ дачи достигает 45 м/мин.

На большинстве металлургических заводов — в калибровоч­ ных цехах и цехах, обрабатывающих «серебрянку», — номенкла­ тура сталей, подлежащих шлифованию в течение недели, а то и

чественной обработки широкого диапазона сталей от углероди­

шой номенклатурой сталей использовать круги из электрокорун­

Рекомендуемые режимы резания в зависимости от типоразмера деталей: форсированная подача 3—10 мм/мин, черновая подача 0,8—5 мм/мин, чистовая подача 0,3—1,5 мм/мин.

Большое значение для получения точных деталей имеет каче­ ство заготовки, поступающей на обработку. Погрешности ее геометрической формы должны составлять не -более 7з припуска на данную операцию. При шлифовании прутков следует учиты­ вать, что на станках невозможно обрабатывать прутки с боль­ шой искривленностью оси и, если необходимо получить ка­ чественные прутки, их следует тщательно править перед обра­ боткой.

При выборе чистовых режимов обработки следует стремить ся к тому, чтобы заготовка вращалась с большей скоростью, а скорость осевой подачи была занижена по сравнению с черно­

обработке конкретных изделий приведены в справочной литера­ туре.

2.3. ВЫБОР СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И СПОСОБА ЕЕ ПОДАЧИ В ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ

При бесцентровом круглом шлифовании, как .правило, при­ меняют водные СОЖ [12, 26] — эмульсин, обладающие специфи­ ческими свойствами:

1) функциональными — охлаждающей, смазочной, смываю­ щей (препятствие засаливанию) и адсорбционной способно­ стями;

2) основными эксплуатационными—«е оказывать действие на твердость и прочность, а следовательно, на износ и стойкость абразивного инструмента; снижать шероховатость обработанных поверхностей; уменьшать температуру зоны резания, режущего инструмента и обрабатываемой детали; уменьшать силы и мощ­ ность резания;

3) сопутствующими эксплуатационными — антикоррозионны­ ми (не оказывать корродирующее действие на систему С П И Д ) ; бактериологической устойчивостью и сопротивлением старению; не образовывать отложений на трущихся частях механизмов станка при испарении; не действовать на обмотку проводов эле­ ктрооборудования и 'краску станков; не вспениваться, обладать эмульгирующей способностью; способствовать созданию пасси­ вирующей пленки на деталях, препятствующей коррозии при длительном хранении, легкостью разложения перед сбрасыва­ нием в сточные воды; пожарной безопасностью и соответствую­ щими санитарно-гигиеническими показателями.

Эти свойства смазочно-охлаждающих жидкостей в основном зависят от физико-химических параметров. В качестве смазоч­ но-охлаждающих жидкостей широко применяют водные раство­ ры и эмульсии различных составляющих, в которые для усиле­ ния защитных и антикоррозионных свойств включен нитрит натрия; для усиления активности смазывания — поверхностноактивные мыла, жирные и нафтеновые кислоты; для улучшения смачивания — активные смачиватели. Кроме того, они облада­ ют большими теплоемкостью и теплопроводностью, но меньшей температурой испарения.

Правильное применение СОЖ при шлифовании и квалифи­ цированный их выбор резко увеличивают эффективность процес­ са шлифования (повышают точность и улучшают качество). Намашиностроительных заводах используют в качестве СОЖ содо­ вый раствор'. В последние годы разработаны и испытаны многие новые типы СОЖ, учитывающие специфику процесса шлифова­ ния. Широкое применение получают в настоящее время СОЖ марки НГЛ205 и эмульсия № 113.

Охлаждающее действие СОЖ усиливается при снижении их вязкости, увеличении теплопроводности, объемной теплоемкости, скрытой теплоты парообразования, разности их температур с