Файл: Бесцентровые круглошлифовальные станки..pdf

Анализ .полученных данных показывает, что при увеличении продольной подачи алмазного ролика от 0,1 до 1,2 м/мин шеро­ ховатость обработанной поверхности прошлифованных колец

обработке получать чистоту шлифуемой поверхности 8—9-го класса. Исследования, проведенные в Украинском институте сверхтвердых материалов, показали, что возможно изготовление роликов из синтетических алмазов.

3.2. ВЫБОР РЕЖИМОВ ПРАВКИ КРУГОВ

Если абразивный круг выбран правильно (вид абразива, зер­ нистость, твердость), то поведение его в эксплуатации в значи­ тельной степени зависит от качества правки, так как она может коренным образом изменить состояние рабочей поверхности круга.

Основными параметрами режима правки являются окруж­ ная скорость шлифовального и ведущего кругов в м/с; продоль­ ная подача правящего инструмента в мм/об; поперечная подача или подача на глубину правки на сторону в мм/ход; число про-

переменной скорости продольного перемещения устройства для правки используется специальное программирующее приспособ­ ление в виде кулачка или крнвошипно-шатуиного механизма, связанное с дросселем гидравлического цилиндра.

Поперечная подача алмазного инструмента. Опыт эксплуата­ ции станков показал, что величину съема абразива при прину­ дительной правке кругов можно уменьшить до 0,06—0,08 мм на сторону для проходных (па два прохода) и до 0,025—0,03 мм для врезных станков. Для доводочных станков, работающих вре­ занием, съем равен 0,01—0,015 мм. Это связано с тем, что даже для станков с широким кругом, несмотря па повышенный съем металла, износ круга при правильной организации рабочей зоны станка происходит относительно равномерно.

Число проходов при правке. При выборе числа проходов на бесцентровых круглошлифовальных стайках с принудительной правкой круга следует учитывать значительное время, затрачи­ ваемое на каждый проход. Поэтому число проходов приходится выбирать минимальным. Для правки станков, работающих па проход, принят одни двойной ход с подачей алмаза в крайних положениях. На станках, работающих методом врезания, прав­ ка может выполняться перемещением алмаза в одну сторону.

Установка алмазного инструмента. При правке алмазами повышение их износостойкости достигается путем правильной установки державки. Для создания заднего угла у кристалла алмаза ось державки закрепляют в вертикальной плоскости под определенным углом. Это позволяет после образования предель-

то

ной площадки износа поворачивать инструмент для введения новой режущей кромки, что значительно повышает сроки служ­ бы алмаза до перепайки. Алмаз поворачивает наладчик.

Ниже приведены рекомендации ВНИИАлмаза по установке алмазного инструмента: карандаши типа Ц применяют с накло­ ном 10—15° в сторону вращения (на ведущих кругах); каранда­ ши типа С — под углом 2—5° (на шлифовальных кругах) для достижения высокой точности геометрической формы обрабаты­ ваемых поверхностей, в .некоторых случаях под углом 5—10° в

лично ориентированным алмазом величиной в 1 кар при про­

и средней избыточной температуры детали значительно отлича­

отмечают стрелкой па оправке направление благоприятного воз­ действия на алмаз. Это существенно повышает стойкость алмаз­ ного инструмента.

Выбор алмаза. На стойкость правящего инструмента и качество правки большое влияние оказывает выбор массы алма­ за. В СССР выбор алмаза производится по методике ВНИИАл­ маза.

Идеальной формой алмаза, предназначенного для использо­ вания в виде зерна в оправке, является октаэдр, так как он име­ ет шесть острых вершин. Зерно алмаза должно быть без трещин, иначе оно разрушится под действием тепла. Включения в алмаз­

дительность и эффективность правки снижаются. Не следует допускать износ алмаза до уровня металлической державки, так как при этом возможно выпадение и потеря.зерна.

Поворот алмаза. Державку с алмазом следует периодически поворачивать на 20—40° для сохранения формы алмаза в про­ цессе его эксплуатации.