Файл: Бесцентровые круглошлифовальные станки..pdf

Элементы узла «суппорт ножа» следующие: опорный нож, поворотный корпус и основание. В зависимости от необходимых регулировок корпус суппорта имеет несколько исполнений.

На рис. 42 показан суппорт ножа станка, устанавливаемый неподвижно на платике станины 10 пли на салазках бабки веду­ щего круга, работающего на проход. Суппорт состоит из плиты 1, корпуса 3, опорного ножа 4. Плита (основание) закреплена на

Рис. 42. Суппорт ножа станка, работающего на проход

платике станины и зафиксирована штифтами после установки шпоночного паза 9 параллельно оси .шпинделя шлифовального круга. Корпус установлен на плите по шпонке и закреплен вин­ тами 2. Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены регу­ лировочные винты 7 для регулировки положения ножа по высо­ те. При шлифовании деталей, имеющих длину, большую, чем диаметр (в несколько раз и более), и при высоких требованиях к точности обработки в осевом сечении на суппорте ножа в мес­ тах входа в рабочую зону и выхода из нее установлены крон-

штейны 8, на которых смонтированы направляющие щечки. Как видно из рис. 42, положение щечек может регулироваться в ради­ альном н осевом направлениях. Точность обрабатываемой дета­ ли в осевом сечении зависит от положения щечек 6 относительно круга. Регулировку проводят поворотом щечки 6 вокруг штиф­ та 5. К суппорту ножа крепят транспортное устройство П. Разра­ ботана конструкция суппорта ножа с устройством для быстрой регулировки по высоте с помощью одной рукоятки с лимбом. Нож в пазу перемещается кулачком.

Угол скоса ножа может быть постоянным (обычно 30—35°) или его регулируют в процессе наладки, что важно при высоких

Рис. 43. Суппорт ножа с поворотным корпусом

требованиях к круглости обрабатываемых деталей. В этом слу­ чае в корпус ножа специально вводят поворотную часть. Регу­ лирование угла скоса ложа осуществляется с точностью до 20' с помощью специальных шкал и приспособлений.

При бесцентровом шлифовании деталей типа ступенчатых валиков и гильз в поворотный корпус встраивают специальный подъемник, подающий детали из зоны транспортирования в рабо­ чую зону.

В конструкции суппорта, 'Приведенной на рис. 43, нож крепят к поворотному корпусу винтами 3, высоту ножа регулируют вин­ тами 2. Угол скоса ножа изменяют винтами 9 и контролируют по лимбу с нониусом. Перемещение вдоль оси шлифовальных кру-

гов осуществляется по шпонке 1. В поворотный корпус встроен подъемник, обеспечивающий подъем и опускание изделия на 8—10 мм из зоны транспортирования на нож. Шток 8 подъемни­ ка по направляющим 5 и 7 поднимает и опускает призму 6 с деталью. Перемещение подъемника блокируется с помощью бес­ контактных датчиков. В конце опускания детали и в начале подъ­ ема для повышения надежности загрузки-выпрузки ее осущест­ вляется торможение дросселем 4.

Опорные ножи. Для изготовления опорных ножей станков используют чугун, бронзу, быстрорежущую сталь, твердые спла­ вы и другие материалы. Опорные ножи из чугуна или бронзы применяют при обработке заготовок из мягкой стали и других мягких материалов, вследствие чего предупреждаются поврежде­ ния заготовок (риски, натиры и т. д.) Опорные ножи из быстро­ режущих сталей применяют для обработки заготовок из цвет­ ных металлов или закаленных сталей, для обработки которых невозможно оснастить ножи твердым сплавом из-за появления поверхностных дефектов. Опорные ножи, оснащенные твердым сплавом ВК6, ВК8, используют для обработки деталей из зака­ ленных сталей и жаропрочных сплавов, а также из неметалличе­ ских материалов. Эти ножи обладают высокой износостойкостью. Ножи, оснащенные твердым сплавом, различают по способам крепления пластин; а) ножи с впаянными пластинами; наиболь­ ший эффект качественной пайки получается в результате приме­ нения низкотемпературных припоев; б) ножи с приклеенными пластинами; в стальном основании ножа изготовляют специаль­ ный паз, в который укладывают пластины и приклеивают эпок­ сидной смолой.

Угол наклона опорной поверхности ножа для большинства видов станков принимается 0—35°.

На рис. 44 приведены некоторые конструкции ножей, их про­ филь выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой де­

опорной поверхности продольную щель, через которую к изде­ лию поступает под давлением смазывающе-охлаждающая жидкость.

Конструкции управляющих устройств, обеспечивающих точ­ ность перемещения узлов. При шлифовании врезанием цикл ра­ боты станка обеспечивается специальными измерительно-управ­ ляющими устройствами; при шлифовании на проход эти устрой­ ства обеспечивают точность подналадки и выход на размер после правки.

Следует отметить, что в условиях бесцентрового шлифования размещение измерительных устройств в зоне обработки затруд-

ыено. Поэтому широкое применение находит выполнение раздель­ но измерительного (контрольного) и управляющего устройства. При шлифовании врезанием с измерением вне зоны обработки цикл работы следующий: после загрузки детали в рабочую зону происходит быстрый подвод шлифовальной бабки и форсирован­ ная подача до соприкосновения шлифовального круга с деталью. Затем включаются черновая подача, которая продолжается до тех пор, пока не размыкаются нормально-замкнутые контакты управляющего устройства (датчика электрочувствительного упо­ ра).

Электрочувствительный упор состоит из двух частей: микро-

при включении бесконтактных датчиков. Подналадка при износе и компенсация правки шлифовального круга обеспечиваются

вает поступление сигналов «Чистовая подача», «Отвод» и «Ис­ ходное положение». В режиме подналадки, так же как при ком­ пенсации и при переключении на чистовую подачу, включается

раясь в жесткий упор 6, поворачивается относительно валика. Команда на отвод поступает при заходе лепестка / / в датчик «Подналадка» (при подналадке) или при заходе лепестка /// в датчик «Компенсация». Лепестки / / и / / / возвращаются в исход­ ное положение до упора пружиной 7 после отключения электро­ магнитной муфты. Погрешность при срабатывании бесконтакт­ ных датчиков уменьшается с помощью большой редукции, кото­ рая обеспечивается значительным радиусом лепестка, парой ше­ стерен 2, 3 и передаточным отношением от домкрата к шпинде­ лю. Величина погрешности от срабатывания бесконтактного датчика, приведенная к шпинделю, не превышает 2 мкм.

/ — \

эму

Рис. 46. Мнемоническая схема

Врезной станок с электрочувствительным упором обеспечи­ вает размерную точность 15—20 мкм. При использовании систе­ мы управления с командным валиком при тех же условиях обе­ спечивается размерная точность 20—30 мкм.

Электрооборудование. Работа основных узлов бесцентровых круглошлнфовальных станков, их взаимодействие друг с другом в элементах рабочего цикла, связь станка-автомата с автомати­ ческой линией и т. п. осуществляются с помощью электрообору­ дования станка.

В качестве примера, поясняющего работу узла электрообору­