Файл: Бесцентровые круглошлифовальные станки..pdf

направлении с дренажными отверстиями для сбора масла, вы­ текающего из опор.

Бабка шлифовального круга имеет три точки опоры. Две из них, в передней нижней части корпуса, представляют собой стальные закаленные призмы 20, выставленные параллельно оси шпинделя шлифовального круга, с закрепленными в них валиками 19; последние опираются на две призмы 18, установ­ ленные на станине 12. Подача шлифовального круга осуществ­ ляется качением корпуса бабки вокруг этих валиков. Третьей точкой опоры является домкрат.

Для совмещения шлифовального и ведущего кругов бабка шлифовального круга может перемещаться в осевом направле­

В верхней части корпуса бабки смонтированы: прибор для правки шлифовального круга 23 с редуктором, механизм подачи бабки с домкратом, разгруженный шкив привода шпинделя шлифовального круга. В корпусе также монтируют трубопровод системы смазки шпинделя шлифовального круга, маслоуказатель, реле контроля смазки, пульт управления. В стальной крыш­ ке 1, установленной над шлифовальным кругом, смонтировано сопло охлаждения 24, через которое охлаждающая жидкость подается в зону резания.

Для наблюдения за алмазом во время подвода его к шлифо­ вальному кругу на передней стенке бабки предусмотрено окно. Рабочая зона во время правки освещена специальными лам­ пами. Все механизмы, смонтированные в бабке, закрыты кожу­ хами, вынесены только маховик механизма подачи и пульт управления.

Другим основным типом бабки шлифовального круга являет­ ся конструкция, у которой перемещения осуществляются посту­ пательно.

Для увеличения чувствительности к малым подачам переме­ щение бабки осуществляется по направляющим качения. В остальном конструкции бабок шлифовального круга принци­ пиально аналогичны.

В корпусе бабки ведущего круга (рис. 30) установлены шпин­ дель ведущего круга 4, редуктор привода ведущего круга / и ре­ дуктор ручного перемещения бабки 5. Бабка ведущего круга должна обеспечить три установочных перемещения: поступа­ тельное— при наладке с одного типоразмера обрабатываемой детали на другой и при компенсации износа ведущего круга, поворотные — в вертикальной и горизонтальной плоскостях. За счет последней регулировки: на станках, работающих на проход, корректируется форма рабочей зоны, на станках, работающих врезанием, при одновременной обработке двух изделий или де-

талей типа валиков устраняется разноразмерность диаметров обрабатываемых шеек и их конусность.

Для обеспечения указанных движений бабка ведущего круга состоит из двух, а иногда и трех корпусных деталей: верхнего и нижнего поворотного корпусов 3 и 6 и салазок. В ряде случаев на салазках крепят суппорт ножа (на рис. 30 показана конструк­ ция без салазок).

Поворот в горизонтальной плоскости осуществляется вокруг штыря 2, закрепленного на станине, регулировочными винтами. После поворота бабка ведущего круга должна быть зафиксиро-

Рис. 30. Бабка ведущего круга станка

вана. Поворот на угол до 9° в вертикальной плоскости оси круга предназначен для создания подачи изделия на станках, рабо­ тающих на проход, и для поджима к торцовому базирующему элементу на станках, работающих врезанием. Во втором случае угол наклона примерно 30'.

При малых и средних углах поворот осуществляется с по­ мощью регулируемого поворотного корпуса (рис. 31) или с по­ мощью постоянного компенсатора, установленного под корпус бабки ведущего круга (использование монолитного корпуса по­ вышает виброустойчивость при обработке).

На станках, работающих на проход с высокими скоростями

сохранении высокой жесткости бабки. Поступательное и пово­ ротное движение корпуса при наладке станка осуществляется по цилиндрической направляющей.

Проведенные на заводе «Станколнния» исследования показа­ ли, что бабка ведущего круга, выполненная по приведенной схе­ ме (рис. 30), имеет жесткость в 3—4 раза выше, чем выполнен­ ная по распространенной схеме, показанной на рис. 31, что осо­ бо важно для бесцентровых круглошлифовальных станков с широкими кругами.

Конструкции устройств для правки кругов. К устройствам

для правки предъявляют следующие требования:

а) высокая жесткость конструкции, особенно мест крепления

z

Рис. 33. Схемы устройства для правки кругов

инструмента. Несмотря на то, что усилия, возникающие при правке, невелики, упругие деформации значительны;

б) наличие копирной системы для придания кругам специ­ ального профиля высокой точности;

•в) возможность установки устройства для правки ведущего круга под углом, отличным от угла наклона самого круга (осо­ бенно для станков с широкими кругами);

г) обеспечение равномерного продольного перемещения при­ бора правки;

д) защита устройства для правки (направляющих, ходового винта или штока цилиндра) от шлама и охлаждающей жид­ кости;

е) правильный монтаж устройств для правки относительно осей шлифовального и ведущего кругов.

На рис. 33 приведена кинематическая схема устройства для правки абразивных кругов. Устройство для правки состоит из прибора для правки 1, включающего механизм 4 подачи правя­ щего инструмента на круг 2, и механизма продольного переме-

щения 3 вдоль круга. Механизм продольного перемещения может получать движение через редуктор от винтовой пары, троса, лен­ ты «ли от гидравлического устройства с парой поршень — цилиндр.

В принятых компоновках станков применяются как раздель­ ные устройства для правки шлифовального и ведущего кругов, так и одно общее устройство, которое обеспечивает правку обоих кругов. В первом случае устройство для правки расположено в бабке шлифовального круга горизонтально на станках 6С136, 6С133, СЛ510, СЛ601, 6С71 завода «Станколиния», ЗБ180 конст­ рукции ЭНИМСА, 90В и 150 фирмы Джустина, GLG-10 и GLG-2E

завода имени Кирова, 6С137 и 6С147 завода «Станколиния», 4 и 8 фирмы БСА, МС35 и МС50 фирмы Малькус.

При горизонтальном расположении устройства для правки облегчено его обслуживание, защита от шлама и смазочно-охла- ждающей жидкости, а также улучшен внешний вид станка. Одна­ ко в этом случае увеличены размеры шлифовальной бабки.

На рис. 34 показано устройство для правки шлифовального круга, которое расположено горизонтально внутри корпуса шли­

пружинными стяжками 3. В каретке для перемещения в попереч­ ном направлении имеется пиноль 4 с призматическими шарико­ выми направляющими, которые обеспечивают скольжение пальца 5 по копирной линейке б, установленной на отдельном основа­ нии. Для обеспечения качественной работы шариковых направ­ ляющих шарики специально подбирают с разностью по диамет­ ру не более 3 «км, неплоскостность призматических направляю­ щих должна быть не более 5 мкм. Палец 5 прижимается к ко­ пирной линейке устройства двумя пружинами.

Исследования показали, что инерционные силы, возникающие в устройстве для правки при движении, малы и не приводят к нарушению силового замыкания в копирной системе. Пружину, обеспечивающую силовое замыкание, выбирают по формуле

где Рщ, — сила замыкающих пружин в кгс; Рп — осевая составляющая силы, возникающей при правке;

по данным завода «Станколиния» -Рп^вЧ-'Ю кгс. Наружная пиноль 4 с помощью рукоятки с эксцентриком 7

отводится от копирной линейки при ее смене или в процессе на­ ладки рабочей зоны станка. Внутри наружной пиноли вмонтиро­ вана внутренняя пиноль 8, на конце которой имеется переход­ ная оправка 9 для установки специальной цилиндрической оправ­ ки с алмазом 10.

Для обеспечения поперечной подачи алмаза в средней части внутренней пиноли нарезана трапециедальная резьба; червячное колесо (гайка) 11 состоит из двух частей, между которыми уста­ новлены пружины, обеспечивающие безлюфтовую работу папы винт —гайка.

Рис. 34. Устройство для правки шлифовального круга станка 6С136

Подача алмаза в поперечном направлении автоматизирова­ на. Механизм подачи смонтирован в отдельном корпусе 12 и и состоит из электродвигателя РД-09 с встроенным редуктором, трех пар цилиндрических шестерен и червячной пары. Величину поперечной подачи алмаза настраивают за счет изменения дли­ тельности работы двигателя. Для этого на выходном валу элек­ тродвигателя сидит кулачок 13, нажимающий на микропереклю-

чатель 14, контролирующий количество оборотов двигателя. На­ ходит применение также контроль перемещения алмаза по реле времени.

Продольное перемещение устройства вдоль шлифовального круга 15 осуществляется от отдельного привода.

Для повышения износостойкости ходового винта гайка вы­ полнена плавающей. Для этого между корпусом устройства для правки и крышкой, где установлена гайка, предусмотрен зазор 0,3—0,5 мм, который выдерживается компенсатором.

12

Рис. 35. Устройство для правки шлифовального круга станка СЛ501М

На рис. 35 показано устройство для правки шлифовального круга станка СЛ501М. Он установлен на корпусе бабки 12 под углом и состоит из основания 2 с направляющими типа ласточ­ кин хвост, каретки 3, призматического корпуса 4 с копирным пальцем 8, пиноли 5 с механизмом подачи алмаза и копирной линейкой. Каретка подается по шариковым направляющим. Копирную линейку 7 устанавливают на плите 6, закрепленной на основании прибора для правки. В призматическом корпусе смон­ тирована пиноль 5, на наружном торце которой в специальной оправке находится правящий инструмент /. Перемещение алмаз­ ного инструмента на круг (для подачи на глубину правки) осу­ ществляется при помощи винтовой пары 9, 10 вручную, отсчет производится по лимбу / / . Приведенное устройство для правки