Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf

2. Классификация форм

Конструкции форм для выработки стеклянных изделий отли­ чаются большим разнообразием. Это разнообразие обусловлено рядом факторов: конструкцией самого изделия, способом его из­ готовления и т. д.

Для облегчения работ по проектированию форм необходима их классификация. Формы классифицируют по следующим основ­ ным признакам:

Рис. 6. Классификация пресс-форм по основ­ ным признакам

назначению стеклянного изделия; материалу для основных деталей; способу выработки и оборудованию;

конструктивным признакам основных деталей; геометрической форме и размерам; способу заполнения формующей полости;

количеству одновременно вырабатываемых в форме изделий; способу подогрева, охлаждения и удаления готовых изделий; характеру связи со стеклоформующей машиной.

Наибольшее количество разновидностей имеют пресс-формы. Их можно классифицировать по схеме, приведенной на рис. 6.

В зависимости от конфигурации и конструкции изделия кон­ структивное оформление пресс-форм может претерпевать частич­

14

ные изменения, но общие признаки, присущие каждому типу, остаются неизменными.

Ниже дана характеристика наиболее типичных в конструк­ тивном отношении пресс-форм.

3. Компрессионные пресс-формы для ручных прессовых машин

Простейшая конструкция пресс-формы компрессионного прес­ сования с неглубокой полостью и одной горизонтальной плоско­

а затем вручную переме­ щается под пуансон. Матрицы обычно центрируются двумя регули­

руемыми упорами, смонтированными на столе машины, по цилинд­ рической проточке от нижнего торца матрицы. Изделие извлекают опрокидыванием матрицы на опорном хвостовике.

Принципиально такая же конструкция пресс-формы может быть и для изделий с глубокой полостью, имеющих достаточную конусность вдоль вертикальной оси матрицы. Однако с увеличе-

15

Рис. 8. Схема пресс-формы с раскрывной матрицей из двух частей

нием глубины и при недостаточно больших уклонах по формующим по­ верхностям затрудняется извлечение изделий из матрицы. Для устранения этого недостатка в матрице имеется выталкиватель 7 (рис. 7, б), удержи­

а), способствуя его удалению. В ос­ тальном конструкция не отличается от рассмотренной ранее и имеет другие аналогичные детали. Описанные конструкции форм применяются довольно часто для изготовления масленок, пудрениц, сахарниц, пепельниц, розеток.

Применение пресс-форм с нераскрывными матрицами ограни­ чивается из-за габарита изделия. Так, например, для изготов­ ления вручную изделий типа колпаков во взрывобезопасном исполнении с диаметром по бурту 180 мм и высотой 212 мм масса

16

Рис. 10. Схема пресс-формы вазы для цветов с матрицей из четырех частей

форм с матрицей из двух частей для из­ готовления изделий со сложной гравю­ рой по их внешним поверхностям обу­ словили необходимость разработки пресс-формы с матрицами из трех и че­ тырех частей (рис. 9 и 10).

Изготовление ра'скрывных матриц — весьма трудоемкая и сложная работа. Для облегчения изготовления таких мат­ риц нашли широкое применение прессформы с постоянным формодержателем. В этом случае матрица выполняется в виде вкладышей, которые легко заме­ няются после их износа.

Вкладыши 1 (рис. 11) крепятся в формодержателе 2. Шарниры формо­

держателя расточены под сменные втулки 3 и 4, которые запрес­ совываются в шарниры, а затем растачиваются и развертываются под ось шарнира в сборе обеих частей формодержателя. Скреп-

ЧИТАЛЬНОГО 3 >

ленйе и удержание в сомкнутом положении обеих частей формо­ держателя с вкладышами обеспечивается замком 5. В отличии от эксцентрикового зажима в этой конструкции замка рукоятка 6 с ручкой 7 при открывании и закрывании формы не вынимается из проушины. Центровка формы осуществляется с помощью плиты 8 и оси шарнира 9. Поддон 10 крепится в выточке плиты. Вкладыши формы предохраняются от проворачивания двумя бол-

3 2

Рис. 12. Схема пресс-формы для изготовления тон­ костенных изделий с глубокой полостью

тами 11. Для более надежного смыкания частей формы пресскольцо 12 сопрягается с формой по ее внешней поверхности. Кон­ струкция пуансона 13 принципиально не отличается от рассмотрен­ ных ранее.

Для изготовления цилиндрических тонкостенных изделий с глубокой полостью можно применять формы, подобные изобра­ женной на рис. 12.

Основными деталями этой формы, принципиально отличаю­ щимися от рассмотренных выше, являются подвижной поддонпоршень 1 и устройство для подачи воздуха под пуансон (шту­ цер).

18

Благодаря подвижному поддону в рассматриваемой прессформе можно осуществлять прямое прессование.

Принцип работы формы следующий. Перед подачей очеред­ ной порции стекломассы поддон-поршень 1 поднимается в верх­ нее положение сжатым воздухом, подводимым в пространство между его нижним торцом и плитой 2 при закрытом клапане 3. Верхнее рабочее положение поддона ограничивается отверстиями А, через которые выпускается избыточный воздух.

Капля стекломассы под давлением пуансона выдавливается до верхнего края изделия. При этом подвижной поддон удержи­ вается в верхнем положении давлением воздуха, —при дальней

деформации.

После извлечения пуансона снимается пресс-кольцо 7, осво­ бождается эксцентриковый ключ 8, открывается форма и уда­ ляется изделие.

Описанная пресс-форма прямого прессования изделий при механизированном процессе и совершенствовании конструкции может обеспечить получение тонкостенных изделий с минималь­ ной конусностью и высоким качеством поверхности.

Для прессования точных тонкостенных изделий применяют формы прессо-вакуумного формования. При этом способе прес­ сования на порцию стекломассы в матрице 1 (рис. 13) одновре­ менно воздействует пуансон 2, поддон 3 и вакуум, создаваемый через каналы 4 и 5, обеспечивая быстрое и равномерное заполне­ ние полости. Крайнее нижнее положение пуансона ограничено величиной зазора между краем изделия и каналом 5, равной при­ мерно 0,2—0,3 мм. Поддон 3 перед подачей стекломассы нахо­ дится в нижнем положении и поднимается при прессовании. При извлечении изделия из матрицы поддон используют как выталки­ ватель.