Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 1
4. Компрессионные пресс-формы к полуавтоматическим и автоматическим прессовым машинам
Отсутствие постоянной связи форм со столом пресса затруд няет механизацию их перемещения и удаления отпрессованных изделий. В современных механизированных прессовых стеклофор
|
мующих машинах обычно осущест |
|||||||
|
вляется постоянная |
связь |
формы |
|||||
|
с циклически вращающимся столом, |
|||||||
|
что позволило механизировать пе |
|||||||
|
ремещение форм и удаление изде |
|||||||
|
лий из них с помощью выталкиваю |
|||||||
|
щих устройств. Последние обстоя |
|||||||
|
тельства |
потребовали |
внесения |
|||||
|
некоторых |
изменений в конструкции |
||||||
|
пресс-форм применительно к устрой |
|||||||
|
ству |
прессовой |
стеклоформующей |
|||||
|
машины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наиболее широкое распростра |
|||||||
|
нение находят прессовые стеклофор |
|||||||
|
мующие машины АПП-12, на кото |
|||||||
|
рых вырабатывают различную сто |
|||||||
|
ловую посуду: стаканы чайные и |
|||||||
|
винные, сахарницы, рюмки на нож |
|||||||
|
ке, селедочницы, салатники и др. |
|||||||
|
Ассортимент изделий, вырабатывае |
|||||||
|
мых |
механизированным |
способом, |
|||||
|
непрерывно увеличивается. |
|
||||||
|
Стеклоформующие |
|
машины |
|||||
|
АПП-12 обеспечивают усилие прес |
|||||||
|
сования от 2950 до |
14710 Н |
(от 300 |
|||||
|
до 1500 кгс), что позволяет выра |
|||||||
|
батывать на них изделия с большим |
|||||||
|
диапазоном |
размеров. |
видом |
изде |
||||
|
Самым |
массовым |
||||||
Рис. 14. Схема пресс-формы |
лий, |
вырабатываемых |
на |
прессовых |
||||
стакана с двумя конструктив |
стеклоформующих |
машинах, |
явля |
|||||
ными вариантами узла вытал |
ются стаканы. На большинстве сте |
|||||||
кивания |
кольных заводов их изготовляют на |
|||||||
|
автоматических |
линиях. |
Отпрессо |
ванный стакан удаляется из формы двумя способами. При первом способе стакан поднимается выталкивателем на полную высоту формы и сталкивается на конвейер. При втором — стакан выталки вается на высоту 40—50 мм и удаляется из формы съемником.
Схема пресс-формы стакана с двумя конструктивными вариан тами узла выталкивания показана на рис. 14. На правой его: половине изображена форма с выталкиванием на неполную вы соту формы, а на левой — при выталкивании на полную высоту.
20
Форма состоит из следующих деталей: матрицы 1, пресскольца 2, пуансона 3 с системой для охлаждения его водой,; поддона 4, низка 5, выталкивателя 6, основания формы 7.
Особенность конструкции формы, показанной на левой поло вине рисунка, заключается в том, что выталкиватель 8 — плаваю щего типа с конусным пояском по поверхности контакта с гнез дом поддона 9. Для выталкивания изделия на полную высоту формы предусмотрен полный шток 10.
Низок 11 с запрессованной в нем втулкой 12 монтируется в основании формы 13 и закрепляется болтом 14.
Процесс формования при обоих конструктивных вариантах аналогичен. Несколько видоизменяется лишь работа выталки вателя.
8 1 3 5
Рис. 15. Схема пресс-формы сухарницы для автоматизированного производства
Устройство выталкивателя плавающего типа с коническим пояском обеспечивает точное совпадение его с коническим гнез дом поддона, достаточно высокую износостойкость этой системы, способствует улучшению качества донной части изделия.
Следует также обратить внимание на увеличенную высоту пресс-кольца с двумя направляющими поясками. Такое кольцо обладает повышенной износостойкостью, позволяет более точно центрировать пуансон при креплении его в плавающем держателе.
Без значительных конструктивных отличий выполняются и дру
гие формы с нераскрывными матрицами. |
|
|
Для прессования изделий |
типа сухарницы на трех и четы |
|
рех ножках с автоматизацией |
производства |
применяют конструк |
цию пресс-формы, изображенную на рис. 15. |
|
|
Форма состоит из матрицы |
1, низка 2, направляющего диска 3, |
|
толкателя 4, пальцев 5 с |
гайками 6, |
болтов 7, прессового |
кольца 8 и пуансона 9. |
|
|
|
|
21 |
/
Матрица скреплена с низком четырьмя болтами. Наружная конфигурация и ножки изделия полностью оформляются мат рицей. Нижние торцы ножек образуются торцовыми поверхно стями пальцев толкателя, которые одновременно выполняют роль воздушных клапанов, предупреждающих создание вакуума у вы талкивателей при удалении изделия из матрицы после окончания
прессования. Пальцы 5 крепятся по отдельности |
к толкателю 4 |
||
|
и перемещаются в |
направляющем |
|
|
диске 3. |
несложного дополни |
|
|
Применение |
||
|
тельного устройства в виде толкателя |
||
|
с пальцами и диском позволило меха |
||
|
низировать выработку сложных изде |
||
|
лий с короткими ножками. |
||
|
Прессовое кольцо и пуансон не |
||
|
имеют каких-либо конструктивных осо |
||
|
бенностей. |
механизированным спо |
|
|
Выработка |
||
|
собом изделий с удлиненным хватком |
||
|
(например, крышек сахарниц и масле |
||
|
нок) оказалась возможной лишь после |
||
|
того, как В конструкцию форм была |
||
|
введена деталь в виде клапана, кото |
||
|
рый до начала движения вверх всего |
||
|
поддона отрывает изделие от матрицы. |
||
|
Типовая конструкция такой пресс- |
||
|
формы крышки сахарницы изображена |
||
|
на риб. 16. Пуансон 1 и прессующее |
||
|
кольцо 2 выполнены, как обычно. Ма |
||
|
трица 3 снабжена сменными вклады |
||
|
шами 4 и закреплена болтами 5 на де |
||
|
тали 6, деталь 6 в свою очередь встав |
||
Рис. 16. Схема пресс-формы |
ляется в основание 7, поворачивается |
||
крышки сахарницы для меха |
на 60° и закрепляется стопором 8. |
||
низированной выработки |
Форма снабжена поддоном 9. Предва |
||
|
рительный отрыв изделия 10 от формы |
осуществляется клапаном 11, который под действием толкателя 12, соединенного с пневмоцилиндром машины, поднимает его на 1 — 2 мм. Затем изделие с помощью того же толкателя поднимается на 30—40 мм и хватками передается на отопочный конвейер.
Большой практический интерес представляет механизация про цесса выработки прессованных стеклянных изделий со сложным профилем и рисунком на внешних поверхностях. Изготовление изделий со сложной гравюрой внешних поверхностей возможно лишь в случае применения раскрывных матриц.
Раскрывные формы для механизированной выработки, по срав нению с формами ручного прессования, должны иметь ряд осо бенностей. Эти особенности относятся в основном к конструктив ному исполнению устройства для смыкания и размыкания отдель
22
ных частей матрицы, а также удержания их в сомкнутом состоя нии при прессовании.
Циклические изменения температуры деталей формы во время работы вызывают их деформацию. При таких условиях очець трудно обеспечить плотность стыков. Неоднократные попытки при менения раскрывных форм с конструктивным исполнением, по-
Рис. 17. Схема пресс-формы для-механизированной выработки рюмок
добным пресс-формам для ручной выработки, не дали положи тельных результатов. Отпрессованные изделия, как правило, имели большое количество посечек, заусенцы и швы по линиям разъема форм. При этом стойкость форм была очень низкой.
Причина этих пороков заключалась в том, что применявшиеся конструкции форм не обеспечивали плотности стыков по разъему и стабильности работы машины. Совместными усилиями заводов «Стеклоагрегат» (Москва), Дятьковского хрустального и Арте мовского стекольного были созданы конструкции форм для вы работки таких массовых изделий, как рюмки и пивные кружки, обеспечивающие нормальные условия эксплуатации и высокое качество изделий.
23
Пресс-форма для механизированной выработки рюмок состоит
из матриц-вкладышей |
1 (рис. |
17), |
постоянных формодержателей |
||||||||
|
2 и 3, низка 4, оси 5, втулки 6, поддона 7 и |
||||||||||
|
пресс-кольца |
8. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Для обеспечения плотного смыкания вкла |
|||||||||
|
дышей матрицы отверстия в шарнирах фор |
||||||||||
|
модержателя имеют конусную форму. Соот |
||||||||||
|
ветствующую конусность имеет также внеш |
||||||||||
|
няя поверхность втулок. По мере износа шар |
||||||||||
|
нирного сочленения люфт выбирается подпрес |
||||||||||
|
совкой |
втулки. |
В |
оси 5 предусмотрены |
ка- |
||||||
|
'налы |
для |
смазки. |
|
вкладыши ' |
||||||
|
|
В пресс-кольцо 8 запрессованы |
|||||||||
|
из жаростойкой стали. На углах обеих частей |
||||||||||
|
матрицы |
вмонтированы вставки 9 |
толщиной |
||||||||
|
3 мм из стали Р9 или Р18. Формы смыкаются |
||||||||||
|
запирающим механизмом, который плотно ох |
||||||||||
|
ватывает трапециеобразные приливы на фор |
||||||||||
|
модержателе. |
|
|
конструктивные |
изменения |
||||||
|
|
Проведенные |
|||||||||
|
форм позволили вырабатывать высококачест |
||||||||||
|
венные |
рюмки |
механизированным |
способом |
|||||||
|
на машинах АПП-12 и обеспечить достаточно |
||||||||||
|
высокую |
|
стойкость |
форм. |
|
|
|||||
|
|
Запирающий механизм состоит из основа |
|||||||||
|
ния 1 (рис. 18), кронштейна с механизмом |
||||||||||
|
запирания |
2, секторного запора 3, шестерни |
|||||||||
|
4, |
плиты |
цилиндра |
5, корпуса цилиндра 6, |
|||||||
|
поршня |
7 |
с |
поршневыми кольцами 8, рейки |
|||||||
|
9 с гайкой 10, шестерни 11, крышки 12 и саль |
||||||||||
|
ника |
13. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Работа механизма осуществляется следу |
|||||||||
|
ющим образом. В момент подхода формы под |
||||||||||
|
прессующую тарель с пуансоном в цилиндр |
||||||||||
|
поступает сжатый воздух от главного золот- - |
||||||||||
|
ника машины. Рейка, опускаясь, поворачивает |
||||||||||
|
секторный запор, который скошенными паза |
||||||||||
|
ми охватывает приливы на формодержателе. |
||||||||||
|
|
Отпирание форм происходит в момент вы |
|||||||||
|
ключения стола машины стопором. При этом |
||||||||||
пирающего меха |
воздух от цилиндра стопора поступает в ци |
||||||||||
линдр |
запирания. |
|
|
|
|
||||||
низма к раскрыв- |
|
Такая |
система |
воздухораспределения |
от |
||||||
ным формам |
|
||||||||||
|
соответствующих |
золотников позволяет обес |
печить точное совпадение во времени моментов запирания формы и остановки стола машины.
В механизме открывания и закрывания форм предусмотрена установка регулируемых тяг, которые обеспечивают плавное и одновременное открывание и закрывание обеих частей формы.
24
Выработка рюмок на модернизированной машине АПП-12 до стигает 15 тыс. шт. в смену.
При высоком гладком крае изделия применяют пресс-кольцо для каждой формы. Такая необходимость, например, возникла при освоении выработки пивных кружек на машинах АПП-12. С этой целью применяют специальные приспособления, состоящие из дер жателя 1 (рис. 19) к кольцу 2, оси 3, втулки 4, кулачка 5 и ро-
Рис. 19. Схема приспособления для прессования изделий с высоким гладким краем
лика 6. Держатель кольца крепится на оси 3 п может вместе с ней перемещаться вверх или вниз. Перед прессованием дер жатель с кольцом опускается на форму и находится на ней в периоды формообразования и фиксации формы до конца осты вания высокого края изделия.
На последующих позициях держатель с кольцом поднимается но кулачку 5 с помощью ролика 6, а затем вновь опускается на форму.
Подобный кольцедержатель можно применить и в других слу чаях большой аккумуляции тепла пресс-кольцом.
Возможности дальнейшего расширения ассортимента изделий, вырабатываемых на автоматизированных прессовых стеклоформу ющих машинах, связаны с созданием дополнительных устройств и механизмов, модернизацией машин, усовершенствованием тех нологии выработки. Так, например, большой ассортимент изделий требует применения раскрывных форм, состоящих из трех и че тырех частей. Такие ранее вырабатывавшиеся только ручным способом сложные изделия можно перевести на механизирован ную выработку при применении дополнительных устройств для смыкания, запирания и размыкания матриц, состоящих из не
25
скольких частей. В этом случае можно применять механизмы с гидравлическим, гидромеханическим, пневмомеханическим или механическим приводом. При этом механизмы перемещения ча стей матрицы могут быть совмещены с механизмами запирания или изготовлены отдельно.
Рис. 20. Схема механизма смыкания и размыкания матриц из трех частей
Одна из конструкций механизма смыкания и размыкания мат риц, состоящих из трех частей, приведена на рис. 20. Конструк ция самой формы принципиально мало отличается от применяемых при ручной выработке. Она состоит из трех частей раскрывной матрицы 1, 2 и 3, поддона 4 с устройством для его переме щения, опорной плиты 5. На частях матрицы 1 и 2 предусмот рены зубчатые секторы 6 для их поворота вокруг оси 7 и тра пецеидальные приливы 8 для запирания.
Для перемещения поддона в нижнем торце матрицы 1 пре дусмотрен палец 9.
В кольцевом пазу опорной плиты находится ползун 10, в сред ней части которого установлен поддон. Механизм открывания и закрывания матрицы состоит из зубчатых секторов-шестерен 11, штока 12, тяг 13, 14 и 15, ролика 16 и пружины 17. Привод ме
26