Файл: Степнов И.Е. Конструирование форм для стеклянных изделий.pdf

Считая процесс изотермическим и пренебрегая скоростью об­ ратного хода пуансона, объемный расход воздуха можно опреде­

лить по приближенному уравнению течения жидкости через коль­ цевую щель:

у — п еВре

в12ц h

Из приведенных выше формул и данных рис. 76 найдем

Так как динамический коэффициент вязкости воздуха ц и дав­ ление в процессе прессования изменяются весьма незначительно, то их можно представить в виде коэффициента

Кг =

Приняв т| = 26-10—6 Нс/м2; р=105 Н/м2, получим Кі — 9,2-ІО-4.

В свою очередь величина деформации S зависит от высоты и диаметра изделия и может быть представлена в виде

S = К2сІН.

Формула примет вид

sin Ф > К г V K ldH •

Для пресс-форм из серого чугуна СЧ 21-40 и стали 4X13 при чистоте обработки по 8—9 кл. на основании практических дан­

186

ных можно принять Кг^О.ОЗ. Подставив значение коэффициентов Кі и /Сг для рассматриваемого частного случая, величину прессо­ вого уклона в радианах можно найти из зависимости

9,5

Ф>

10»Y~dH

Значения минимальных прессовых уклонов, вычисленные для некоторых стеклянных изделий по последней формуле, приведены в табл. 15.

На рис. 77 кривой 1 представлена расчетная зависимость прес­ сового уклона на пуансоне от величины dH и кривой 2 — факти­ ческая для некоторых стеклоизделий.

Г ла в а X

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

1. Особенности технологии изготовления форм

Технология изготовления форм базируется на общих законах технологии машиностроения. Однако при этом имеются специфи­ ческие особенности, определяемые назначением форм. К таким особенностям технологии их изготовления относятся: сложность геометрических формообразующих поверхностей деталей, ограни­ ченная взаимозаменяемость, высокие требования к точности сопря­ жений, необходимость корректировки формы и взаимного положе­ ния поверхностей с учетом температурных деформаций, высокие требования к чистоте формующих поверхностей и стабильности свойств материала заготовок для деталей форм.

187

Процесс изготовления формового комплекта обычно имеет еди­ ничный или мелкосерийный характер производства. Поэтому про­ цессы получения заготовок, их механической обработки, сборки и отладки форм разрабатываются в самых общих чертах. Все слож­ ные задачи, связанные с изготовлением форм, приходится решать непосредственно на рабочих местах. Однако такая практика их из­ готовления не удовлетворяет возрастающих требований в отноше­ нии качества и себестоимости форм.

Наличие фасонных поверхностей со сложной гравюрой формую­ щих элементов деталей форм значительно усложняет их изготовле­ ние. Большой объем слесарных, весьма сложных и трудоемких ра­ бот в настоящее время является специфичным при изготовлении формовых комплектов. Разработка и внедрение групповых прогрес­ сивных технологических процессов на типовые формы — необходи­ мое условие повышения технологического уровня производства форм.

В этом случае предоставляется возможность повысить серий­ ность производства и соответственно в большей степени использо­ вать современное прогрессивное оборудование, технологическую ос­ настку, режущие и измерительные инструменты.

Проектирование технологического процесса изготовления форм включает следующие этапы.

1. Подготовка и изучение исходных данных для проектирова­ ния— рабочих чертежей форм, ТУ на их изготовление, производ­ ственной программы и плана выпуска.

2.Выбор вида заготовок, способа их получения, определение размеров.

3.Установление плана (маршрута) и методов механической об­ работки поверхностей деталей с указанием последовательности тех­ нологических операций.

4.Выбор типов и определение технических характеристик ста­ ночного оборудования, приспособлений, режущего и измеритель­ ного инструмента, а также определение их количества.

5.Определение квалификации работы и норм времени по каж­ дой операции.

6.Расчет технико-экономической эффективности спроектирован­

ного технологического процесса.

7. Оформление документации технологического процесса.

2. Технологический контроль рабочих чертежей и ТУ

Технологический контроль рабочих чертежей и ТУ включают в себя проверку комплектности конструкторских документов, их соответствие требованиям к рабочим чертежам, выяснение техноло­ гичности конструкции.

Виды и комплектность конструкторских документов регламенти­ рованы ГОСТ 2.102—68.

188

Для изготовления форм обязательными рабочими документами являются: рабочие чертежи деталей, чертеж общего вида, специфи­ кация, ТУ.

Рабочие чертежи должны удовлетворять требованиям, установ­ ленным ГОСТ 2107—68. В рабочих чертежах деталей форм указы­ ваются: материал, его марка, структура, предельные значения твер­ дости, вид заготовки, конструктивные зазоры, допуски на размеры, величины поправок на температурные деформации. Технологич­ ность деталей форм, подвергаемых механической обработке, опре­ деляют следующие факторы:

обрабатываемость резанием материалов, используемых для из­ готовления деталей форм;

наличие базовых поверхностей для установки и крепления детали;

конструктивные формы деталей; характер простановки размеров и допусков на размеры;

шероховатость обрабатываемых поверхностей; степень унификации и нормализации применяемых деталей,

а также их отдельных элементов.

Проверка технологичности должна подтвердить возможность изготовления деталей и формового комплекта в целом прогрессив­ ными методами с максимальной производительностью и минималь­ ными затратами.

Обрабатываемость обычно оценивают стойкостью режущего ин­ струмента, при этом лимитирующей является стойкость режущего инструмента — чеканов для слесарной обработки.

Базовые поверхности для установки и крепления должны обес­ печивать наиболее простое и надежное закрепление заготовки на станке или приспособлении.

При анализе конструктивных форм заготовок руководствуются следующими положениями:

толщины стенок должны быть примерно одинаковыми по всем сечениям, без резких переходов;

конструкция отливки должна обеспечивать минимальное коли­ чество разъемов модели, отъемных частей и стержней;

стенки деталей, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь конструктивные уклоны;

внутренние полости, образуемые металлическим стержнем, дол­ жны иметь уклон не менее 6° к плоскости разъема кокиля;

наружные и внутренние углы детали должны иметь радиусы за­ круглений не менее 3 мм.

3.Выбор вида заготовок

Вмашиностроении заготовкой детали называют полуфабрикат,

поступающий на механическую обработку, где он превращается в готовую деталь, предусмотренную чертежом и ТУ.

Для изготовления деталей форм можно использовать следующие виды заготовок:

189