Файл: Степанян А.Г. Изготовление малогабаритных корпусных деталей.pdf

Скачать файл (6,94Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Схема обработки	Рассматриваемый
и ее номер	параметр

Перпендику

лярность общих осей

8. Растачивание двух пар номинально со осных отверстий

Пересечение общих осей

Перпендику

лярность общих осей

9. Растачивание двух	Смещение
пар номинально со	общих осей
осных отверстий с
перекрещивающие
мися осями

Источники

Неточности геометрических параметров станка

А Уі	А Y n	А Ко/			А К0,
к	ly		Іо		ly
	-8 p I	*8 p 2 \		- Т /	,
	ly	lo	)	L
— J z i + z K - 2 z a)				Ук — Уі		■ А %;
— J z i + z K - 2 z a)					в	■ А %;
1 ,		го	-	У т	• У и	,
(z n + z m — 2г-а)					в	А %
	5рі	_Sp2_\

кl,)

;	> (	.Ч	M_
'	V к		к )
fSfSy		SQO’
V	z,		к
(к — к) у	А<рд-; (Zn -				*і) у у Ч ѵ!
(z3 — z ?)		У п - У к				Атц-;
				в
,	о Ут				Уп	Л
(Zi —Za)--------- A-rjj,,
іо	с '	A6j.			S6(Km)
W Ö 1 ---- Sßs)		rr		> TJ		6	Лб.Г
		П6			n	6
		Z.	Atpy
		Z.
Остальное			см. схему 8

См. схему 8

Продолжение табл. 7

п о г р е ш н о с т е й

Неточности

приспособлений

~2 ЛР7у{/к);

2 ^7,y (»in) ’

А?7у (кт)!

2('аГ_"^)Аву

(5рі — 5 го) А Кзд-; 5 г(кт) Ч г !

у(Za Acpcjf ± lyА<редг);

Нестабильности				Температура	Усилие резания
А К „-	А Кик		2	2
Za	к	’	—Z А Кт; —Z2 А Кт		(тт)*
Z	к		/Sr. Sr2Г "		(тт)*
АУнт	’. А Кнп		1	\	X 2 AIFyy
	’		1	/,
уh Aß,,/;			2(f-T)41”
to
уДрнк
У	AßH0;
n

унAß™

[Д	(к.)]’	[Д	(кт)]>
[А -	(Sri-- Srs) Д^ТДГДѲ™
^г (тп)];		Sr (кт)

2Ѵт('/Г±т)Л^

См. схему 8

См. схему 8	ДЛш’Аnfli	См. схему 8
		См. схему 8

66	5*	67
	5*

Схема обработки	Рассматриваемы!!
и ее номер	параметр

	пк.				Перпендику
JC-4			SP		лярность
JC-4		h	SP		торцовой
	'(/а’	h			поверхности
Р/Ѵ/Ѵ/ѴЛ Г77У^/Л					оси отверстия
Р/Ѵ/Ѵ/ѴЛ Г77У^/Л					Параллель
					Параллель
10. Растачивание				от	ность
10. Растачивание				от	торцовой
верстия		и	подреза		торцовой
верстия		и	подреза		и базовой
ние	торцовой			по	и базовой
ние	торцовой			по	поверхностей
верхности					поверхностей
верхности
					'Перпендику
					лярность тор
И	И				цовой поверх
И	И				ности оси
	т7777/7\,				отверстия
	т7777/7\,
П. Растачивание				от	Параллель
верстия		и	фрезе		ность торцой
ровка торцовой по					и базовой
верхности					поверхностей

Источники

Неточности геометрических параметров станка

2 ^	-	Л в х ;		Д< »л:*	2	5б	AOyJ	Д toy
п б						Нб
»S							5
2 Т	Г	Д0д-;		Д ,с;	Д3б;	2	п 6	Д0у;
П6				Д^;	Д^у		п 6
				Д^;	Д^у
■*4	».	-*	/I	ад	L'Arx
Х і	».	-*	У і	ад	L'Arx
г		.	о		Яг
			В		Яг
Х < А		Уі	А	лгу		5(5
~г *Ъ'> -jf			Ді)у>

дяс; Дфд-

Перпендику

лярность торцовой по верхности оси отверстия

Параллель

12. Растачивание от ность торцо верстия и подреза вой и базовой ние торцовой по поверхностей

верхности

Перпендику

лярность

торцовой m поверхности

оси отверстия

13. Растачивание	от
верстия и фрезе
ровка торцовой	по Параллель
верхности	ность

торцовой и базовой поверхностей

См. схему 10

S		S
2 — — ДО,*; 2		Н&	ДѲу; Дад; ДшЛ; Дфу
«6
і	У;		Д Г Ѵ	Sa ^x,
" Дсрд; -f- Д^;			ІІГ
L	В			Яб
S1		Дфу;		Дг)у; Дед; Дщ.
2 - 77— ДѲу; —j -
и	с,

Дш

п о г р е ш н о с т и

■ Неточности приспособлений Нестабильности

•

Л а п х \ Л а п у

Л а ^ х і’ Л а п у ' , Д^9.г; Д^оУ

д7зу> д7ю

дЬ .г

•Sr Л -f-jx

Д7зд-; ДТзу; Д7ю

	Продолжение		табл.	7
Температура		Усилие резания
[Дв«]; [Д0ту]		Р х
		- ^	д ^оу;
ЛОтлгі АѲту		f	д ^од-;
		f	д ^од-;
		^	' Д ^0У
[АО-гд-]; [Д0ту]
Д0Тд-, Д0Ту
См. схему	10	См. схему		10
См. схему	10	См. схему		10

[д0т.г]' [Д9ту]

Д®т,ѵ! Д^ту

, . Схема обработки	Рассматриваемый
и ее номер	параметр
	Перпендику
	лярность оси
	отверстия
	базовой
	поверхности

14. Растачивание от верстия в приспо соблении типа ;угольник

лiS	Перпендику
1	лярность оси
	отверстия
	базовой
	поверхности
15. Растачивание	от
верстия в детали,
установленной	на
столе

Параллель ность осп отверстия базовой поверхности

16. Растачивание от верстия в приспо соблении типа угольник

Параллель ность оси отверстия базовой поверхности

17. Растачивание от верстия

И с т о ч и И К 1

Неточности геометрических параметров станка

Х і	Х І А У * А		-	У і	А
— А<рх> —			-		Лтіу.
Агу	5 б	S6
—	;2 —	Д О . , ; 2 —	Д 0 , ; Д « 0
і7г	/Т(3	/iß

-у ,- .	Хі	уі		Уі
I Д'Р.ѵ.	—	A<Py	Лг>*'	АгІУ’
Дм
Я,
		Дас; Дяб

х ‘ .	У і	А А Г Х - О 6(5 А П	А
Т ^	Т	Апг;^ 7 :2" ^	х: с

К ,К .

дѳ.,

В^х

П р и м е ч а н и е . Погрешности, взятые в квадратные скобки, оказывают влияние только

п о г р е ш н о с т и		Продолжение табл. 7
Неточности	Нестабильности	Температура	Усилия резания
приспособлении	Нестабильности	Температура	Усилия резания
приспособлении
Д7зд-; Д'Гоу! АТю		Д0Тд\| АѲТу

Ддод*; АаоуІ

Aö-гді А0ту

Ая2.ѵі АТі О

дѳт..

а7зл-; а7оа-

а ®та

при колебаниях температурных деформаций во время обработки данных поверхностей.

70	71

1—3. Погрешности интерполирующих устройств координат ных перемещений (ЛХ0, іДУ0), отри измерении и отсчете долей ин тервалов эталонов длины станка вызывают отклонения располо жения поверхностей, аналогичные предыдущим. Эти неточности определяются аналогично предыдущим, при перемещениях сто ла и салазок (или шпиндельной-бабки) с интервалами в 1/10 ин тервала эталонов длины станка (на длине 1—2 интервала, в двух крайних и одном среднем положении перемещающегося узла).

1—4. Наибольшие углы поворота стола станка в вертикаль ной плоскости (Дфя и Афу), проверяют в двух взаимо перпенди кулярных направлениях при его перемещении в продольном ■направлении на всю длину своего хода.

При обработке номинально соосных отверстий в корпусе по ворот стола в поперечном направлении вызывает перекос осей обрабатываемых отверстий (Доту), равный удвоенному углу по ворота стола (Дау) в данной точке (рис. 18,6),

Дау = 2^Д<ру.

(4)

Несоосность обрабаты ваемых отверстий, вызывае мая величиной этого пере коса, определяется

		=		( 5)
		где Хі — координата оси от
		верстия в	продольном	на
		правлении	относи
		тельно центра координатной
		системы станка;		хода
		L — длина	рабочего	хода
Рис. 18. Образование несоосности	от	стола станка.
Рис. 18. Образование несоосности	от	Во всех расчетах приня
верстий		Во всех расчетах приня

то, что:

—обработка ведется на универсальном поворотном столе, установленном при вертикальном положении планшайбы рабо чей поверхностью перпендикулярно к продольной оси стола станка;

—погрешности станка, определяемые при перемещении стола или шпиндельной бабки, имеют линейную характеристику на длине перемещения;

—аттестация станка проведена по координатным осям в се редине высоты наибольшего расстояния от стола до торца верти кального шипнделя, а для шпиндельного узла — в среднем поло

жении стола и салазок,

Поворот стола в	направлении параллельном направле
нию его перемещения,	вызывает параллельное	смещение осей
(рис. 18, а) на величину.
	^ ■ -А ^ Д ср ,.	(6 )

Смещение осей номинально соосных отверстий зависит также от величины перемещения гильзы шпинделя станка (Sr) при пе реходе от одного отверстия к другому:

Д * , = 5 Г^Д<Р„

(7)

Непараллельность общей оси двух отверстий относительно базовой поверхности корпуса вызывается несоосностью этих от верстий в рассматриваемой плоскости, если несоосность изме няет положение общей оси. В данном случае непараллельность общей оси к 'базовой поверхности корпуса вызывается несоос ностью АХх [по выражению (7)] и определится:

Д0 = - г 5	г-т-Д?х-	(8 )
п	L

Смещение осей обрабатываемых отверстий от номинального расположения зависит от величины перемещения стола, при пе реходе от одного отверстия к другому и расположения этих от верстий относительно координаты центра рабочей высоты стан ка (za). В общем случае величина этого смещения в двух на правлениях определяется из выражений:

Д Х х =	(2 ,- + 2 , - 2 г а)
Д уу= \	- 2z°)	(9)
Д уу= \	- 2z°)	д^ ’

где 2 і и zu — координаты обрабатываемых отверстий.

Непересечение (ДДП) осей отверстий обрабатываемого корпу са зависит от расположения точки номинального пересечения от носительно центра поворота стола (рис. 19, а). Обозначая ис ходное положение шпинделя точкой Р, можно написать:

дХ я = 0'М — 0"N,

Д Х п = (РО' - РО") Да,

подставляя значение Да в это выражение и преобразуя его полу чим

Д * п = (/* - /,) ^ Дер.,

(10)