Файл: Степанян А.Г. Изготовление малогабаритных корпусных деталей.pdf

неравномерность припуска, снимаемого на данной операции. При обработке на агрегатно-расточных станках неравномерность при­ пуска вследствие неточности предыдущей операции вызывает от­ клонение поверхностей обрабатываемого корпуса.

Рис. 30, Образование неравномерности припуска из-за неточ­

ности предыдущей операции

На рис. 30, а представлена схема обработки номинально со­ осных отверстий. Смещение оси правого шпинделя определяет величину эксцентриситета обрабатываемых отверстий из-за не­ равномерности припуска. Эта величина определяется из выра­ жения

Величину £/тах и (/тщ определяются соответствующими глуби­ нами резания. Подставляя соответствующие значения для у в выражение (65), получим

где бщ) — неточность (эксцентриситет) от предыдущей операции, следовательно,

При обработке двух отверстий корпуса с номинально взаимно перпендикулярными осями погрешность предыдущей операции

112

(неперпендикулярность осей) ДссПр приводит к неравномерности припуска (рис. 30, б).

В начале отверстия неравномерность припуска определяется

Ось растачиваемого отверстия имеет отклонение от номиналь­

Величины других отклонений из-за неравномерности припу­ ска, вызванной неточностью предыдущей операции, определяют­ ся аналогично указанным и приведены в табл. 9.

Неравномерность припуска и, следовательно, неравномерность деформаций возникают также и в результате погрешности в уста­ новке заготовки.

При обработке на агрегатно-расточном станке погрешности установки, имеющие характер параллельного смещения корпуса по трем координатным направлениям, не вызывают дополнитель­ ных отклонений обрабатываемых поверхностей, так как эти по­ грешности имеют одинаковое значение и направление для двух обрабатываемых поверхностей (схемы 1-^8, табл. 9) или не изме­ няют направление осей обрабатываемых поверхностей (схема 9).

Погрешности установки, имеющие характер углового смеще­ ния заготовки, вызывают отклонения расположения поверхно­ стей, связанные с изменением сил резания на длине обрабаты­ ваемой поверхности корпуса.

Так как любое положение корпуса можно представить как па­ раллельное смещение от номинального расположения и поворот вокруг любой его точки, то для простоты будем рассматривать погрешность установки как поворот детали вокруг трех коорди­ натных осей относительно центра геометрической симметрии об­ рабатываемых поверхностей.

На рис. 31, а показана схема обработки номинально соосных отверстий корпуса на агрегатно-расточном станке, когда погреш­ ность установки характеризуется углом поворота детали Ді|)г в го­ ризонтальной плоскости.

’/с

ч

Рис. 31. Образование неравномерности припуска из-за по­ грешности установки

У входа отверстия неравномерность припуска определяется из выражения

ось Обрабатываемого отверстия должна проходить через точку О. Из условия симметрии следует, что ось второго отверстия также должна проходить через эту точку, т. е. обрабатываемые отвер­ стия соосны.

Если представить, что погрешность установки представляет­ ся углом поворота Дтр вокруг точки А (рис. 31,6), аналогично предыдущему, для левого отверстия имеем

В начале правого отверстия припуск распределен равномер­ но, но у выхода имеется неравномерность,

Из полученных выражений видно, что вследствие линейной характеристики изменения неравномерности припуска оси обоих

114

отверстий должны проходить через точку А, т. е. погрешность установки не вызывает несоосности обрабатываемых отверстий.

При обработке двух отверстий корпуса с номинально взаим­ но перпендикулярными осями (схемы 9—11, табл. 9), если по­ грешность установки определяется углом поворота заготовки относительно центра геометрической симметрии (точка номи­ нального пересечения) осей, непересечение отсутствует, так как оси обрабатываемых отверстий должны проходить через одну и ту же точку.

Если погрешность установки выражается углом поворота за­ готовки в вертикальной плоскости относительно граней торцовых поверхностей корпуса, то она вызывает непересечение осей двух отверстий.

Величина отжима шпинделя (максимальная для данного корпуса) в начале левого отверстия (рис. 31,6) определится

Как было указано, ось обрабатываемого отверстия должна проходить через точку А, следовательно, она составляет с на­ правлением подачи угол

бу

Обозначая СР -Sm = К\, получим бу

При обработке двух отверстий с взаимно перпендикулярными осями величина непересечений определится (см. схему 10, табл. 9J из выражений

Д 1 = KJiДФЛЧ

(79)

Д3= K J a Дфу.

При обработке торцовой поверхности отверстия корпуса в один установ, погрешность установки, выраженная в углах пово­ рота заготовки, вызывает отклонение оси растачиваемого отвер­ стия на величину Ді|/, неравномерность припуска торцовой по­ верхности снимается в начале прохода, а в конце — резец сни­ мает равный припуск по всей поверхности.

Если при обработке выдерживается взаимное расположение обрабатываемой поверхности относительно базовой поверхности корпуса, то погрешность установки вызывает отклонение обраба­ тываемой поверхности, равное погрешности Дф. В табл. 9 указа­ ны эти отклонения для схем обработки на агрегатно-расточном станке.

Для рассмотренных схем погрешность установки, выражен­ ная в углах поворота корпуса в рассматриваемой плоскости, вы-

зывает: а) непараллельность общей оси обрабатываемых отвер­ стий относительно базовой поверхности корпуса (схема 1—2); б) непараллельиость обрабатываемой торцовой поверхности от­ носительно базовой поверхности корпуса (схемы 10, 11, 12, 13); в) неперпендикулярность оси обрабатываемого отверстия относи­ тельно базовой поверхности корпуса (схемы 14, 15); г) непарал­ лельность обрабатываемого отверстия относительно базовой по­ верхности корпуса (схемы 16 и 17), равная величине погрешно­ сти Дф.

Неравномерность податливости шпинделей (ДІ17Ш) силовых

головок агрегатно-расточных станков оказывает двоякое влияние на точность взаимного расположения обрабатываемых поверхно­ стей. В первом случае при обработке одним шпинделем погреш­ ность возникает вследствие неравномерности жесткости шпинде­ ля при его вращении. Погрешности этой группы аналогичны по­ грешностям, возникающим от неравномерности жесткости шпин­ дельной бабки при обработке деталей на координатно-расточном станке. Во втором случае погрешность взаимного расположения поверхностей возникает в результате неравнозначности жестко­ сти двух или более силовых головок по величине и направлению.

Подробный расчет погрешностей от неравномерности жест­ кости силовых головок для конкретных схем при обработке де­ талей на агрегатно-расточных станках приведен в табл. 9.

Столы агрегатно-расточных станков имеют более высокую жесткость, чем силовые головки, и погрешности от неравномер­ ности их жесткости сравнительно малы. С другой стороны, не­ равномерность жесткости стола агрегатно-расточного станка вы­ зывает погрешность взаимного расположения поверхностей толь­ ко при отдельных схемах обработки. В табл. 9 влияние этой не­ точности условно упущено.

Из рассмотренных в табл. 9 типовых схем только в некоторых появляется погрешность от неравномерности жесткости стола. В схеме 3 и 4 неравномерность податливости стола в радиаль­ ном направлении (ДИ7С) вызывает несоосность (эксцентриситет) обрабатываемых отверстий величиной

При обработке по схеме 14 неравномерность жесткости стола в радиальном направлении вызывает погрешности неперпенди­ кулярности общих осей

Погрешности установки заготовки и износ режущего инстру­ мента вызывают отклонения взаимного расположения поверх­

116