Файл: Степанян А.Г. Изготовление малогабаритных корпусных деталей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 0
Схема обработки |
Рассматриваемый |
н ее номер |
параметр |
|
|
|
Пересечение |
|
S/ 17 Я Г Г “ Г ? у, S , . |
общих осей |
|
|
|
||
. I S . |
1“——гП |
|
|
у - 2 |
|
|
|
|
L_--- |
|
Перпендику |
|
|
|
|
13. |
Обработка |
четы |
лярность |
общих осей |
|||
рех |
отверстий |
двумя |
|
шпинделями |
|
|
|
|
<3р |
|
Пересечение |
|
4. і!___ |
|
общих осей |
S -
С,
£Ъ
14.Обработка четы рех отверстий двумя шпинделями (по два со осных отверстий)
15. Обработка отвер стия и торцовой поверх ности одним шпинделем
*5 ? ■
тW
J = 3
16.Обработка отвер стия и торцовой поверх ности двумя шпинде лями
Перпепдикукулярность общих осей
Перпендику лярность тор цовой поверх ности оси отверстия
Перпендику лярность тор цовой поверх ности оси отверстия
100
|
|
|
|
И с т о ч и |
и к и |
|||
Неточности геометрических параметров |
||||||||
станков, приспособлений |
и |
их настройки |
||||||
|
1 |
йп |
Ліз) (Д?.іпі |
+ А<р.іпг); |
||||
|
г) |
|||||||
|
|
|
|
|
Ат]оВ |
|
|
|
|
|
к |
Дг; |
|
|
_і_ |
X |
|
|
к |
к |
|
к |
||||
|
|
X (/»1 А<р.,п |
+ |
UM А<р4г2); |
|
|||
/ |
|
UM |
(Ацсп + ^Пеге); Aßг |
|||||
\ |
U |
к |
||||||
Аці |
^IH Atp^DiI |
C i ATJJH,; |
/И1 Д f011 |
|||||
к A ' f m |
U M А т ) 4 в 2 і |
С о |
Д т ) о в о ; |
/ и 2 Д ' ^ о г |
_ 2 |
2 С, |
к Азгіі |
к |
|
А ог9; |
_ 2 |
A3 гг |
к |
|
А чіугі |
А с в у в |
А'Рігг» Ат]оп> Ая9; Aßr;
А?4В2> А к )6В1; Д<рп ;
погрешностей
Неста |
Т емпература |
бильность |
Aß„
( т _ т ) (/,!іД°т +
т UM АОтгз)
А і Д^т.віі
/КЭ Д^Т.ВЗ
^К І д л
. Д^Т.ГІ
ч
2/к2
^ Д0т.г2
Aß„ |
ДѲт.г2 |
|
ДѲт.в2 |
Продолжение табл. 9
Неточности детали
иее установки
К^ир
АД^Пр
К5цр
КАзпр
K l A f e
К х Афу;
Аапр
А 1 Дф-гі
К ! Д^уІ
А Д^пр
Усилие резания
Р у г А W B1;
Р у і А W B2,
2 |
Д lF n ; |
|
Ч |
2 |
Д 1Т7Г ; |
|
А |
— А- А 11^0
D
101
|
|
И с т о ч н и к и |
Схема обработки |
Рассматриваемый |
|
и ее номер |
параметр |
Неточности геометрических параметров |
|
|
станков, приспособлении и их настройки |
•5/
Перпендику лярность тор цовой поверх
17. Обработка отвер ности оси от стия и торцовой поверх верстия
ности двумя шпинде лями
Перпендику лярность тор цовой поверх ности оси от
18. Фрезерование то р- верстия цовой поверхности и растачивание отверстия в двух позициях детали
S |
F |
Параллельность |
- |
------- |
оси отверстия |
19. Обработка одного |
базовой по |
|
верхности |
||
отверстия |
с подачей де |
|
тали или шпинделя
Дср-ігз; і % і ; Д?сг
Afp4B2i ^GBlI Д?СВ
A^ßriJ АЧііві» ^"Оп.гІ ^Тс.г» ^9с.в
А^ІбВ Д^ОР
_ з
|
|
Перпендику- |
Да)7Г> Д(о7в; ДYг.! ^Тг.в |
|
|
кулярность оси |
|
20. Обработка одного |
отверстия базо |
|
|
вом поверх |
|
||
отверстия |
с подачей де |
ности |
|
тали или |
шпинделя |
|
|
п о г р е ш н о с т е й
Неста |
Т емпсратура |
|
бильность |
||
|
ДО.
ДО-
Д0т.в2
П родолжение табл. 9
Неточности летали и ее установки
K t Д+,;
К А^пр.
Kt Дфу
K t Дф-о
/<1 Дфу;
К Д^пр
Дф.і-;
Д'т'ѵ.
КДя„р
Дфд-; Дфу;
К Д®пр
Усилие резания
Р х -Д D
Р х Д Wo
D
102 |
103 |
|
Если через точку О проходит ось первого шпинделя, то ось второго шпинделя должна проходить через любую точку квадра та со стороной, равной удвоенному допуску на «центральное не совпадение» (Д= Дг= Дв). Расположение шпинделей удовлетво рит требованиям второй проверки, если они будут находиться з
пространстве, заключенном объемами равнобоких пирамид ABCDOi и A lBlClDl0 2 с утлом при вершине 2Дср4. Условно при
нято, ЧТО Дф4 г = Дф4 в=Дф4 -
На рис. 27,г показаны два сечения «пирамид допусков» в торцовых поверхностях корпуса, симметрично расположенного относительно головок в осевом направлении. В рассматриваемом случае берем максимальное «центральное несовпадение» Аа0—
= Д І/Т .
Так как любая точка каждого квадрата при соответствующем расположении осей шпинделей может стать центром обрабаты ваемого отверстия, то эксцентриситет двух отверстий может быть расстоянием между двумя произвольными точками двух квадра
104
тов. Расстояние между двумя произвольными |
точками М и N |
будет (рис. 27, в) |
|
e = V ( X 1 - X :!y + ( Y l - Y sy , |
(55) |
где X], Уі и Х2, У2 — координаты точек М и N.
Выберем координатную систему с центром Оі, тогда получим:
■ N i= |
Ін\ |
= l ul Дср<В1, |
(56) |
■Хп= Х 0+ |
/из Д<р4 г2 > |
= YQ+ Д /из Д^вз) |
(57) |
где XQ и У0 — координаты центра второго квадрата, |
фактиче |
ски являющегося «центральным несовпадением* в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Таким образом, зная для конкретного случая точностные ха рактеристики станка и длину корпуса, можно определить эксцен триситет отверстий обрабатываемого корпуса вследствие геомет рической неточности станка по выражениям (55) — (57).
Пример. Относительно левого шпинделя станка правый имеет центральное
несовіпадение в горизонтальной плоскости |
Лг= +0,005 |
мм, |
в |
'Вертикальной |
|||||||||||
плоскости — Дц= +0,01 мм. Непараллельность левого |
шпинделя |
на |
длине |
||||||||||||
100 мм |
имеет |
значения: агі= —0,01 |
мм, а ві= —0,005 мм. |
.Непараллельноеть |
|||||||||||
правого |
шпинделя: а„2= —0,008 мм, |
а п2=і+0,005 мм. Длина детали |
100 мм. |
||||||||||||
Измерение непараллельности для обоих |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
шпинделей производилось от конца оправ |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ки к торцу шпинделя. |
|
|
|
|
как |
|
|
|
|
|
|
||||
Через точку |
0 \ |
условно принятую, |
|
|
|
|
|
|
|||||||
положение левого шпинделя, проведем ко |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ординатную систему (рис. 28). Ось правого |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
шпинделя должна проходить |
через |
точку |
|
|
|
|
|
|
|||||||
0 2 с координатами |
(+0,005; |
+0,01). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Ось левого шпинделя должна проходить |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
через |
точку К |
(—0,01; |
—0,005), а ось |
пра- |
|
|
|
|
|
|
|||||
вого |
|
через точку Р \ , |
координаты которой |
|
|
|
|
|
|
||||||
Х р |
= |
— 0,008 + |
0,005 = |
- -0,003 |
мм, |
|
|
|
|
|
|
||||
Yp ~ + 0,005 + 0,01 — + 0,015 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Необходимо отметить, |
что действитель |
|
|
|
|
|
|
||||||||
ные точки (вместо К |
и /й) |
не находятся на |
|
|
|
|
|
|
|||||||
рассматриваемой плоскости, а удалены от |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
нее па расстояние 100 мм каждая, |
и |
мы |
|
|
|
|
|
|
|||||||
рассматриваем проекции этих точек на пло |
Рис. 28. |
Определение ожи |
|||||||||||||
скости, |
перпендикулярной |
базовым |
поверх |
даемой несоосности при из |
|||||||||||
ностям |
и проходящей |
через |
точку |
«цент |
вестных |
|
характеристиках |
||||||||
рального несовпадения». Такое допущение |
шпиндельных головок |
|
|||||||||||||
не влияет на точность полученных резуль |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
татов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При вылете /„ = 60 мм получим координаты точек пересечения |
(M N ) осей |
||||||||||||||
шпинделей с торцовыми поверхностями корпуса, которые и будут |
центрами |
||||||||||||||
обрабатываемых отверстий. Соответственно |
координаты этих |
точек |
|
-+ = — 0,01 ■60 = — 0,006 мм,
100
— 0,005 ■60
= — 0,003 мм,
100
105
Ао — -0,008-60 + 0,005 = + 0,0002 мм
Yn— + 0,005-60 +0,01 = +0,013 мм.
Величина эксцентриситета обрабаты ваем ы х отверстий
е = Ѵ (— 6— 0,2)3 + (— 3— 13)2 мкм,
е = V 38,44 + 256 = Ѵ ш ,44 мкм,
а= 17,2 мкм.
Максимальный эксцентриситет можно определить как сумму
<гп,ах= Аа 0 + 2 І / + „ А?*.
С целью уменьшения погрешности обрабатываемого корпуса можно рекомендовать изменение проверки непараллельное™ шпинделей. Непараллельность шпинделя относительно базовой поверхности следует ограничивать направлением в обеих плос костях. Следует отметить, что такое требование предъявляется к шпинделям всех токарных станков.
Направление допустимой непараллельное™ можно рекомен довать только после анализа других факторов (например, тем пературные деформации), порождающих аналогичную погреш ность, с учетом их взаимной компенсации для каждого конкрет ного типа стайка.
Если оба шпинделя имеют одинаковый допустимый наклон в обеих плоскостях (от торца шпинделя к концу оправки), область взаимного расположения осей ограничивается четвертой частью пирамид (соответствующие сечения заштрихованы на рис. 27, г). Тогда несоосности обрабатываемых отверстий от непараллель ное™ осей шпинделей относительно базовой поверхности стола
вычитаются (рис. 27, а), |
а максимальное значение эксцентриси |
||||
|
|
|
тета этих отверстий |
|
|
|
|
|
етах — А& 0 + ]/~2 І„ Дср4. |
|
|
|
|
|
При обработке двух пар |
номи |
|
|
|
|
нально соосных отверстий самостоя |
||
|
|
|
тельными шпинделями, непересече- |
||
|
|
|
ние общих осей принимает |
макси |
|
|
|
|
мальное значение в том случае, ес |
||
|
|
|
ли непараллельное™ осей шпинде |
||
Рис. 29. |
Непересечение |
лей попарно имеют разные направ |
|||
ления (рис. 29). На рис. 29 |
общие |
||||
общих |
осей двух |
пар |
|||
оси отверстий показаны для случая, |
|||||
номинально-соосных |
от |
||||
верстий |
|
|
когда 1\=12 |
|
А Х, = ОК] Д Х 3= ОМ;
106