Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf

в одном диске. Применение двухшнекового питателя обеспечивает

ГЛАВА VIII

СЕПАРАЦИЯ СТРУЖЕК

При измельчении древесины в стружки неизбежно образование неодинаковых по размеру и форме древесных частиц.

В зависимости от назначений изготовляемых плит и предъяв­ ляемых к ним требований, в технологии их производства необхо­ димо обеспечить получение стружек определенных размеров и фракционного состава. Для этой цели в технологическом процес­ се производства древесностружечных плит предусматривается се­ парация (сортировка) стружек на определенные фракции.

Сепарация стружек может производиться до сушки и после сушки. Сепарация стружек до сушки применяется в основном с целью удаления крупных частиц (сколов и отщепов). Для обес­ печения качественного разделения стружек на фракции и отделе­ ния мелочи и пыли сепарацию стружек производят после их сушки.

В производстве древесностружечных плит применяются сепа­ рирующие устройства, основанные на механическом, пневматиче­ ском и электростатическом способах сепарации стружек.

99

Выбор способа сепарации стружек и применяемого для этого устройства определяется требованиями, предъявляемыми к сепа­ рированным древесным частицам технологическим процессом про­ изводства.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СЕПАРАТОРЫ (СОРТИРОВКИ)

Сортирующие устройства, основанные на механическом способе разделения стружек, в зависимости от кинематики привода разли­ чают вибрационные (виброгрохоты), качающиеся (гирационные), барабанные (вращающиеся) и инерционные. Принципиальные схе­ мы механических сортирующих устройств приведены на рис. 24.

Вибрационные сортировки (виброгрохоты) имеют на­ клонный ситовой короб, привод которого осуществляется при помо­ щи эксцентрикового привода (рис. 24,а) или вибратора (рис. 24,6). Ситовой короб устанавливается на пружинные опоры (рессоры). В коробе натягивается один или два ряда плоских сит. Угол на­ клона сит рекомендуется в пределах 15—30°. Под действием вибра­ тора корпус совершает колебательное движение, при этом просеи­ ваемый материал подбрасывается вверх и перемещается вдоль по наклонной плоскости сита.

Вибрационные сортировки, предназначенные специально для сортировки стружек, отечественной промышленностью не выпуска­ ются.

Качающиеся (гирационные) сортировки (рис. 24, в, г) состоят из двух или трех рядов плоских сит, закрепленных в коро­ бе и приводимых в колебательное движение в горизонтальной пло­ скости при помощи вертикального эксцентрикового вала или ша­ тунно-кривошипного механизма. Качающиеся сортировки имеют жесткое крепление и совершают двухили трехмерное колебатель­ ное движение.

В качающихся сортировках с двухмерным движением (рис. 24, в) плоский ситовой короб установлен наклонно на шарнирной опо­ ре и приводится в продольное колебательное движение в горизон­ тальной плоскости при помощи шатунно-кривошипного механизма. Просеиваемый материал получает продольное перемещение на на­ клонных ситах, и при этом сито совершает двухмерное движение с переходом от горизонтального в вертикальное направление вслед­ ствие наклона сит.

К числу качающихся сортировок с двухмерным движением от­ носится сортировка «Миаг» модели I-4PS.

Качающиеся сортировки с трехмерным движением (рис. 24, г), «рассеватели», являются наиболее совершенной конструкцией

100

и обеспечивают более высокое качество рассева по сравнению

свибрационными сортировками (грохотами).

Ктаким сортировкам относятся рассеватели фирмы «Алгайер»

иотечественной модели ДРС-1.

Рассеватель (рис. 25) представляет собой набор двух или трех сит, расположенных друг над другом в цилиндрическом корпусе. Корпус состоит из набора обечаек, в каждом из которых установ-

ІЇ 90

Рис. 25. Рассеватель модели ДРС-1

лено сито. Отдельные секции короба (обечайки) закреплены меж­ ду собой стяжными болтами. Основание корпуса соединяется с наклонной цапфой качающейся плиты.

Привод осуществляется от вертикального вала .через клиноре­ менную передачу. На верхний конец приводного вала посредством шпонки посажена массивная нижняя плита с балансирным грузом. К нижней плите шарнирно прикреплена качающаяся верхняя пли­ та цапфой. Основание цапфы смещено относительно оси приводно­ го вала, за счет чего создается эксцентриситет. Ось цапфы накло­

102

няется от вертикали на определенный угол за счет сменного клина, устанавливаемого между шарнирно соединенными верхней и нижней плитами.

При работе рассевателя, вследствие эксцентриситета и угла наклона цапфы, ситовой цилиндрический корпус получает сложное трехмерное движение: колебательное в горизонтальной плоскости и качательное с переходом в вертикальную плоскость.

На поверхности каждого сита закреплена стальная спиральная лента, направляющая движение стружек при их просеивании к вы­ ходному патрубку. Стружки, прошедшие через верхние сита, по­ средством воронок поступают в центр нижних сит. Загрузка рассе­ вателя и отвод просеянных стружек и пыли осуществляются через входные и выходные патрубки, снабженные гибкими гофрирован­ ными рукавами.

Рассеватель поставляется с комплектом сменных сит с разме­ рами ячеек: 7X7; 5X5; 3X3; 1X1 и 0,5X0.5 мм.

печения качественного рассева рекомендуется устанавливать сред­ нее сито с промежуточным размером ячеек 3X3 мм. Необходимое качество рассевателя достигается регулированием величины экс­ центриситета, числа колебаний и угла наклона сит (качающегося вала).

Рекомендуются следующие оптимальные параметры работы рассевателя: величина эксцентриситета 35—45 мм; частота колеба­ ний 190—210 в минуту, угол наклона сит 1-е-1,5°.

Техническая характеристика рассевателя стружек ДРС-1

док.

103

Барабанные сортировки (рис. 24, д) представляют си­ то цилиндрической формы, вращающееся на валу, установленном наклонно в сторону выхода просеиваемых стружек.

Ситовая секция барабана со стороны подачи стружек имеет размер отверстий, предназначенный для отделения мелкой фракции, а последующие секции сит — для получения более крупных фрак­ ций стружек. С последней секции барабана сходят крупные струж­ ки, не прошедшие через отверстия ситовых секций.

Сортировка стружек в ситовом барабане обеспечивается за счет пересыпания по внутренней поверхности барабана в процессе его вращения и перемещения по наклону в сторону выхода. Коли­ чество получаемых фракций стружек определяется количеством ситовых секций в барабане с заданными размерами отверстий (ячеек). Качество рассева стружек в барабанных сортировках и пропускная их способность зависят от размера (длины и диамет­ ра) барабана, угла наклона к горизонту и скорости вращения ба­ рабана.

Инерционные механические сортировки работа­ ют на принципе бросания древесных частиц в горизонтальной пло­ скости при помощи вращающегося игольчатого валика (рис. 24, е) или движущейся транспортерной ленты (рис. 24, ж). Стружки раз­ личной формы и размеров, вследствие неодинаковости их массы, после бросания и придания им определенной инерционной силы под­ вергаются различной силе торможения при полете в воздушной среде. Благодаря этому стружки с большей массой, получившие соответствующую инерционную силу, описывают траекторию большей длины, чем стружки с меньшей массой. В результате стружки, в зависимости от их размера (массы), разделяются на

различные фракции.

При фракционировании стружек с игольчатыми вальцами ок­ ружная скорость вальца должна быть 5—8 м/сек. и высота траек­ тории падения стружек 0,8-е1,2 м. При применении для бросания стружек ленточного транспортера скорость его движения, по дан­ ным Шайберта, должна быть не менее 7 м/сек, чтобы обеспечить качественное разделение стружек на фракции.

При механической сортировке стружек при помощи ситовых устройств (вибрационных, качающихся и барабанных) разделение стружек происходит в основном путем калибрования их по вели­ чине поверхности, т. е. по длине и ширине в соответствии с раз­ мерами отверстий (ячеек) в ситах. При этом преимущественно ка­ либруются стружки по ширине и в меньшей степени по длине.

Ситовые сортировки стружки по толщине почти не калибруют, что является одним из основных недостатков этого способа сорти­ ровки. Поэтому механические ситовые сортировки применяют в основном для отделения мелких зернистых частиц и пыли, а так­ же крупных кусков (сколов и отщепов).

104