Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf

Общий вид стружечного станка модели MKZ-IV фирмы «Май­ ер» показан на рис. 21, г.

Производительность стружечных станков находится в прямой 'зависимости от толщины изготовляемых стружек. Однако условия загрузки станка и эффективность использования различных кон­ струкций станков неодинаковы. Поэтому производительность того или иного типоразмера стружечного станка следует определять опытным путем с учетом конструктивной особенности каждого станка. Производительность стружечного станка колеблется также в зависимости от вида перерабатываемого сырья. Она уменьшается при переработке кусковых отходов и маломерного круглого сырья. Производительность стружечных станков с загрузочным питателем

где п— скорость вращения ножевой головки, обімин;

—эффективное число режущих ножей, шт.;

е— средняя толщина срезаемых стружек, мм; b — ширина питателя, м;

Іч — длина загружаемых в питатель чураков, м;

Лз — коэффициент, учитывающий плотность заполнения пита­ теля сырьем; в зависимости от вида перерабатываемого сырья с учетом полнодревесности принимается равным

88

применении гребенчатых ножей составляет только половину коли­ чества установленных на ножевой головке ножей, так как режу­ щие кромки и впадины располагаются, чередуясь в шахматном по­ рядке.

Производительность стружечных станков с цикличным резанием и периодической подачей материала (чашеобразного и фрезерного типа) определяется по формуле

60ягэё0„Л/п7д

h — высота пакета в питателе, м\

In — длина отрезанного пакета древесины за один ход ножевой головки, м.

Производительность центробежных стружечных станков при из­ мельчении щепы определяется по формуле

где Op—скорость резания, м/сек-, 1„ —длина ножа, м;

К3 — коэффициент, учитывающий степень заполнения плоско­ сти резания измельчаемой щепой, принимается в зависи­ мости от конструкции станка Аз=0,15—0,2;

А„ — коэффициент, учитывающий неравномерность подачи и загрузки станка со щепой, Кн =0,5—0,6;

Кп — коэффициент полнодревесности измельчаемой древесины (при измельчении щепы), Ап = 0,35—0,4.

При определении часовой производительности станка по приве­ денным формулам потери времени на смену ножей, смазку и убор­ ку не учитываются.

На эффективность работы центробежных стружечных станков и их производительность оказывает влияние степень равномерности заполнения площади, образованной внутренней поверхностью ча­ ши ножевого ротора, которая выражена коэффициентом А3Ве­ личина этого коэффициента зависит от конструкции лопастей крыльчатки, т. е. от количества лопастей в ней и расстояния меж­ ду ними. Чем чаще они в крыльчатке расположены, тем равномер­ нее распределяется щепа по плоскости резания и полнее заполне­ ние ножевого ротора, соответственно и эффективнее работа станка.

Однако увеличение количества лопастей крыльчатки при сохра­ нении ее диаметра ограничивается тем, что расстояние между ло­ пастями крыльчатки должно обеспечить беспрепятственный проход массы, подаваемой на измельчение щепы в зону резания. При недостаточности расстояния между лопастями крыльчатки попа­ дающие в массу щепы отдельные длинные куски зависают

89

на лопастях и вызывают забивання крыльчатки щепой. Поэтому для эффективной работы станков необходимо исключить попадание для чего предварительно она дол-

жна быть отсортирована.

ГЛАВА VII

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СТРУЖЕК

ДРОБИЛКИ И МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖЕК ПО ШИРИНЕ

Стружки, получаемые при измельчении древесины на стружеч-. ных станках, по ширине не калибруются. Для доведения до задан­ ного размера по ширине стружки подвергают дополнительному из­ мельчению в дробилках или мельницах.

Размер стружек при дроблении определяется в основном раз­ мером и формой ячеек в ситовых вкладышах (обечайках). Степень измельчения стружек при дроблении зависит также от окружной скорости дробильного органа, зазора между дробильным органом и стенкой обечайки, влажности и количества измельчаемых стружек.

По конструкции дробильного органа различаются дробилки мо­ лотковые, крестовинные и зубчато-дисковые.

В производстве древесностружечных плит для измельчения стружек по ширине наибольшее применение получили дробилки крестовинные и молотковые, выпускаемые фирмой «Альпине» (ФРГ)и фирмой «Кондукс» (ФРГ), а также отечественные ДМ-3

и ДМ-4.

90

Молотковые дробилки работают по принципу удара. Ос­ новной рабочий орган дробилки — вращающийся на горизонталь­ ной оси ротор, на котором шарнирно укреплены молотки (била). Поступающие через загрузочное отверстие стружки под действием

мельчаются. Измельченные частицы проходят через отверстия сита и воздушным потоком, создаваемым вращающимся ротором, вы­ брасываются из дробилки.

Размеры ячеек в ситах выбираются в зависимости от вида из­ мельчаемых стружек и требований, предъявляемых к измельчен­ ным стружкам. В молотковых дробилках, как правило, применя­ ются сита с ячейками прямоугольной формы (размером 3X35, 4X50, 8X40, 9X60 мм), расположенными в шахматном по­ рядке.

Молотковые дробилки различаются друг от друга габаритами, количеством дисков и молотков (бил). Отечественная промышлен­ ность выпускает молотковую дробилку модели ДМ4, конструкция которой аналогична дробилке фирмы «Альпине».

Фирма «Альпине» (ФРГ) выпускает молотковые дробилки раз­ личных типоразмеров, наиболее производительная из них дробил­ ка «Омниплекс» модели 100/100L.

Дробилка состоит из корпуса, ротора и ситового устройства. Корпус выполнен из двух литых боковин, соединенных между со­ бой поперечными стальными листами. Для доступа во внутреннюю полость дробилки к ротору и ситам на корпусе имеются две боко­ вые и одна верхняя крышка.

Ротор состоит из восьми дисков, насаженных на вал. В дисках укреплены 8 осей, на каждой из которых посажены по 50 молотков (бил), представляющих собой пластины. Вал ротора установлен в шарикоподшипниках, корпуса которых установлены снаружи дро­ билки.

К корпусу крепятся два сита, соединенные между собой специ­ альным замком. Сита представляют собой изогнутые по радиусу листы толщиной 4 мм, имеющие прямоугольные ячейки. Привод дробилки осуществляется от электродвигателя через клиноремен­ ную передачу. Поступающие через загрузочное отверстие стружки измельчаются, попадая между билами .и отражательной планкой или ситовым вкладышем, и отсасываются через отверстия в ситах. Благодаря использованию сменнных ситовых вкладышей в дро­ билке можно обеспечить различную степень измельчения стружек.

Дробилки аналогичной конструкции выпускает также фирма

«Коидукс» (ФРГ) модели lOO/iOOZ и 100/100А.

Крестовинные дробилки отличаются от молотковых тем, что ударные органы их выполнены в виде лопастей (пластин), установленных неподвижно на крестовинном роторе. Кроме того, на внутренних боковых поверхностях корпуса располагаются риф­ леные кольца, способствующие измельчению частиц. Стружки, по­ ступающие на измельчение, вращающимся ротором отбрасываются

91

на обечайки и, проходя между лопастями ротора, рифлеными коль­ цами и обечайкой, измельчаются.

В дробилках крестовинного типа применяются обечайки с ячей­ ками прямоугольной формы размером 6X60 или 9X60 мм при из­ мельчении стружек для наружных слоев плит и квадратной фор­ мы с размером ячеек 30X30 или 40X40 мм при измельчении стру­ жек для внутренних слоев плит.

Фирмой «Кондукс» (ФРГ) созданы крестовинные дробилки не­ скольких типоразмеров. К наиболее производительным из них от­ носится дробилка модели GSK-900.

Эта дробилка представляет собой чугунный литой корпус с за­ крепленным в нем ситовым вкладышем. Внутри корпуса вращается крестообразный ротор, насаженный на конец консольного вала. На концах четырех трапецевидных крыльев ротора установлены ударные пластины. Внутри корпуса и на крышке укреплены два конусообразных кольца с ребрами, способствующие измельчению стружек. Ситовой вкладыш выполнен из листовой стали толщиной 5 мм с ячейками прямоугольной или квадратной формы.

9?