Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf

конусной части бункера смонтирован механизм ворошителя и до­ зирующего устройства. Механизм дозирования представляет ци­ линдр, внутри которого вращается данная конусная тарелка с ло­ пастями. К вершине конуса прикреплен ворошитель через шарнир Гука. Привод механизма ворошителя и дозирующего устройства осуществляется от электродвигателя постоянного тока через ремен­ ную передачу и червячный редуктор, который обеспечивает бес­ ступенчатое изменение числа оборотов ворошителя и дозирование выдаваемых из бункера стружек. Стружки, поступающие на завод

сырые стружки при помощи вентилятора ЦП7-40 № 9 транспорти­ руются в сушильное отделение цеха.

Вертикальный цилиндрический бункер аналогичной конструк­ ции объемом 210 м3 сконструирован и изготовлен на Ленинград­ ском МК для приема и складирования стружек-отходов, достав­ ляемых автотранспортом в специальных контейнерах с катушеч­ ной фабрики.

Техническая характеристика

Техническая характеристика вертикальных бункеров

115

ГЛАВА X

НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ РУБИЛЬНЫХ МАШИН

Эффективность работы рубильных машин зависит от квалифи­ кации их обслуживания, особенно в подготовке, установке и регу­ лировке режущего инструмента. При обслуживании рубильных машин должны соблюдаться следующие основные требования:

перерабатываемая древесина по своим размерам не должна превышать предельных значений, установленных для данной ма­ шины;

нельзя допускать подачу в рубильную машину древесины, за­ грязненной минеральными примесями;

подаваемое в рубильную машину древесное сырье должно про­ веряться на наличие металлических включений;

при запуске и остановке машины и вспомогательного (транс­ портного) оборудования должны строго соблюдаться последова­ тельность и порядок включения и выключения;

следить за состоянием работы машины, периодически контро­ лировать наличие смазки и нагрев подшипников; при появлении неисправностей и ненормальностей в работе необходимо остано­ вить машину и принять меры по их устранению;

своевременно производить заточку и смену режущих ножей и контрножей; при появлении аварийных дефектов ножей немед­ ленно остановить машину и заменить их;

проверить зазоры между режущими ножами и контрножами, при необходимости подтянуть гайки и контргайки их крепления.

Затупление режущих ножей определяется ухудшением затяги­ вания древесины, снижением качества щепы и увеличением на­ грузки на электродвигатель. Замену режущих ножей следует про­ изводить через каждые 7—8 ч работы машины. К выполнению опе­ раций по замене режущих ножей можно приступить только после полной остановки ножевого диска машины. Последовательность операций по замене режущих ножей и контрножей выполняется в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации данной машины. При этом необходимо обеспечить зазор между кромками контрножа и режущих ножей в пределах 0,5—0,8 мм. Заточенный

116

нож в подножевой карман устанавливают так, чтобы задняя его кромка была выше кромки накладки на 0,5—-1 мм (в геликои­ дальных дисках).

Замена контрножей производится через каждые 400—500 ч работы. При этом радиус закругления рабочей кромки контрножа должен быть не более 2 мм. В рубильных машинах с геликоидаль­ ным диском заточку режущих ножей производят на серийно выпу­ скаемых ножеточильных станках типа ТЧН с установкой на пово­ ротном столе специального приспособления, поставляемого в ком­ плекте с рубильной машиной.

Прямолинейность режущих кромок после заточки проверяют по линейке; допускаемое отклонение составляет 0,3 мм. Устано­ вочную ширину режущих ножей после заточки регулируют при помощи прокладок, устанавливаемых под опорные колодки ножа, и проверяют по калибру. Отклонение установочной ширины не должно превышать 0,1 мм.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СТРУЖЕЧНЫХ СТАНКОВ (модели ДС-3 и ДС-5)

Правильность эксплуатации стружечных станков с соблюдени­ ем установленных режимов их работы является основным услови­ ем получения качественных стружек и эффективности их работы.

При обслуживании центробежных стружечных станков перед началом работы необходимо проверить:

смазку станка согласно схеме и указаниям по смазке; правильность установки режущих ножей и соблюдение необ­

ходимых зазоров между ножом и покровной планкой, крыльчат­ кой и ножевым ротором;

степень остроты режущих ножей и при необходимости их заме­ нить;

ие остались ли внутри станка посторонние предметы; . вручную вращением крыльчатки и ножевого ротора задевание

между ними; включением кнопок «пуск» правильность направления враще­

ния электродвигателей привода крыльчатки и ножевого ротора; если смотреть со стороны открытой крышки станка, то ножевой ротор должен вращаться по часовой стрелке, а крыльчатка про­ тив часовой стрелки.

Пуск станка в работу производится в следующей последова­ тельности: включается вентилятор или транспортер отбора стру­ жек: выключается привод ножевого ротора и по достижении им рабочих оборотов включается привод крыльчатки; включается питатель-дозатор подачи щепы.

Во время работы станка необходимо: следить за правильной дозировкой щепы и равномерной подачей ее на измельчение; следить за нагрузкой электродвигателей и по мере затупления ножей изме­ нять количество подаваемой щепы; проверить работу электромаг­ нитных сепараторов и своевременно убрать отделившиеся метал-

117

лические предметы; следить за качеством получаемых на станке стружек; своевременно производить замену режущих ножей; сле­ дить за состоянием работы станка (наличие смазки и нагрева подшипников, неисправностей и т. д.); в случае обнаружения не­ нормальностей в работе принимать меры по их устранению.

Замена режущих ножей при их затуплении производится при помощи сменного ножевого ротора. Устанавливают и регулируют положение ножей на роторе вне станка приспособлением с инди­ каторным прибором.

Приверка установленных ножей производится следующим об­ разом: сначала ножка индикатора ставится на сегмент ножевого ротора на небольшом расстоянии от лезвия ножа, и это положе­ ние фиксируется установкой стрелки прибора на «О»- Затем при­ бор ставится на лезвие ножа, и разница в показаниях прибора дает желаемую величину выпуска ножа над поверхностью сегмента ножевого ротора. Измерения производятся в двух точках по дли­ не ножа. Регулировать ножи-необходимо с точностью до ±0,03 мм.

Во время эксплуатации периодически необходимо проверять величину подножевой щели (зазор между режущим ножом и сег­ ментом), которая изменяется по мере износа кромки сегмента (ДС-3) или покровной планки (ДС-5).На стружечном станке ДС-5 этот зазор восстанавливается заточкой передних кромок покров­ ной планки. Для получения качественных стружек ( равномерных по толщине) станок должен иметь величину подножевой щели

впределах 0,8—1,0 мм.

Впроцессе эксплуатации изнашиваются также пластины на

лопастях крыльчатки, вследствие чего увеличивается радиальный зазор между лопастями крыльчатки и ножевым ротором, что при­ водит к ухудшению условий резания (отсутствие подпора щепы при резании). Для нормальной работы станка в зависимости от величины выпуска ножей радиальный зазор, должен быть в пре­ делах 1,5—2 мм. Радиус закругления рабочей кромки пластины на лопасти крыльчатки должен быть не более. 3 мм.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРУЖЕЧНЫХ СТАНКОВ С НОЖЕВЫМ ВАЛОМ

При обслуживании стружечных станков ДС-6 перед началом работы необходимо проверить: наличие смазки в редукторах приводов питателя и вспомогательных транспортеров; состоя­ ние цепей привода питателя и транспортеров; степень остроты ре­ жущих ножей, правильность и надежность их установки; в случае необходимости заменить их; надежность закрытия крышки ноже­ вого ротора; работу пневмосистемы отсоса стружек.

Пуск станка в работу производится в следующей последова­ тельности:

получить разрешение на подачу стружек в бункер; включить вентилятор отсоса стружек от станка и станции пере­

качки стружек (если таковая имеется) ;

118

включить привод ножевого вала (через 5 минут работы венти­ лятора) ;

включить привод питателя и вспомогательных транспортеров; включить загрузочный транспортер питателя.

Во время работы станка необходимо:

следить за правильным расположением заготовок (чураков) на загрузочном транспортере и при необходимости поправить их по­ ложение перед подачей в питатель станка;

для правильной ориентации чураков в питателе (по отношению к режущим ножам) загрузку станка производить так, чтобы комле­ вая часть чурака чередовалась с вершинной;

регулировать скорость подачи сырья в соответствии с уста­ новленными режимами работы станка с учетом, толщины изготов­ ляемых стружек и степени затупления ножей;

следить за состоянием режущих ножей и своевременно их за­ менять;

следить за нагрузкой электродвигателей по показанию ампер­ метров (максимальная нагрузка 200—250 а);

следить за заклиниванием чураков в питателе и своевременно его устранять; во избежание заклинивания чураки в питатель подавать и укладывать с таким расчетом, чтобы толстые чураки чередовались с тонкими и суммарная их толщина не превышала ширину питателя (не более 400 мм).

Остановка станка производится в обратной последовательности включения его механизмов.

При смене режущих ножей питатель должен быть полностью освобожден от чураков.

Режущие ножи затачиваются на ножеточильном станке ТЧН-18 с приспособлением, в котором устанавливается и затачивается од­ новременно комплект ножей.

Установка ножей на заданную величину выпуска производит­ ся в ножевой кассете при помощи приспособления с двумя индика­ торами. Разность показаний индикаторов не должна превышать

+0,03 мм.

При работе на стружечных станках необходимо соблюдать ус­ тановленные правила техники безопасности.

ПОДГОТОВКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Эффективность работы оборудования в значительной степени зависит от качественной (правильной) заточки и доводки режуще­ го инструмента. В производстве древесностружечных плит для из­ мельчения древесины на рубильных машинах и стружечных стан­ ках применяются режущие инструменты с наварной пластинкой из легированной инструментальной и быстрорежущей стали.

Режущий инструмент затачивают шлифованием. Для заточки инструмента из инструментальной легированной и быстрорежущей стали применяют шлифовальные круги из электрокорунда (Э,ЭБ) на керамической связке зернистостью 40—25, твердостью СМ1 со

119