Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf

Кусковые отходы фанерного и лесопильного производств, как правило, имеют высокую влажность (более 40%), поэтому увлаж­ нять их дополнительно не требуется.

Так как лесопильно-деревообрабатывающие предприятия рабо­ тают с перерывами на выходные дни, а цехи древесностружечных плит работают по непрерывному графику, между ними необходимо создать двух-, трехсуточный запас щепы. Для этой цели предусмат­ ривается установка силосной башни соответствующего объема

(200—300 лг3).

Кроме того, для бесперебойной работы линии и дозированной выдачи щепы на потоке перед стружечными станками устанавли­ вается вертикальный бункер с ¡конусным дном, снабженным вибро­ желобом или шнековым дозатором. Применение виброжелоба для дозированной выдачи щепы, вместо шнека, предпочтительнее, так как последний дозирует и выдает щепу на измельчение недоста­ точно равномерно. Возможно применение для указанной цели го­ ризонтальных бункеров ДБД-1 и ДБО-1, однако при этом требу­ ется изменение кинематики привода в соответствии с объемами дозируемой щепы.

В процессе изготовления и транспортировки щепы возможно по­ падание в нее металлических предметов, которые вызывают преж­ девременное затупление ножей и их поломку. Для извлечения их из щепы перед приемной воронкой стружечных станков необходи­ мо устанавливать электромагнитный шкив типа ЭШ или электро­ магнитную плиту типа ЭП, или барабан типа БМ.

Измельчение щепы в стружки производится на центробежных стружечных станках ДС-3 и ДС-5.

Соблюдение требований, предъявляемых к перерабатываемой щепе, и рекомендуемых технологических инструкций параметров режимов работы стружечных станков, а также своевременная за­ точка и смена режущих ножей являются основными условиями из­ готовления качественных стружек.

Готовые стружки пневмотранспортом или другим видом транс­ порта поставляются в основной поток цеха древесностружечных плит. Стружки, получаемые на центробежных стружечных стан­ ках, имеют игольчатую форму и дополнительного измельчения по ширине не требуют. Поэтому для сбора и хранения стружек этого вида необходимо предусмотреть отдельный бункер для того, чтобы, минуя дробилку, подавать их в сушку.

Сепарация стружек из куоковых отходов для отделения мелочи и пыли выполняется в основном потоке производства древесностру­ жечных плит.

Стружки, получаемые при переработке различных видов куско­ вых отходов, используются преимущественно для внутреннего слоя древесностружечных плит. Вместе с тем, не исключается возмож­ ность применения их путем дополнительного измельчения в спе­

циальных мельницах для формирования наружных и облицовоч­ ных слоев плит.

130

131

Годовой фонд времени работы цеха:

303 • 3 ■ 0,85 = 6186 ч.

Часовая производительность цеха:

7500 : 6186 = 12,2 м3/ч, или 12,2 • 0,65 = 7,93 Т/ч.

Расчетное количество вырабатываемых цехом плит с учетом потерь на некон­ дицию (брак) и физико-механических испытаний (принимаем 3°/о) составляет:

12,2 • 1,03= 12,5 м3'ч, или 8,2 Т/ч.

Технологические потери древесины по операциям: а) при шлифовании плит

7'5 ~.6.- • 100 = 25%, т. е. /<ш = 1,25, 6

где 7,5 и 6 — толщина наружных слоев плит до и после шлифования плит, мм-, б) на обрезку плит по формату

(3,56 - 1,81)-(3,5-1,75) , 1П0_д8,

г) потери при разделке сырья на заготовки и изготовление щепы принимаем

8%, т. е. Кэ=1,08.

Всего технологические потери древесины при изготовлении древесностружеч­ ных плит составляют:

■/<т = к3 • • Ко ■ К = 1,08 • 1,12 • 1,05 • 1,25 = 1,6.

Возвратные потери древесины при формировании стружечного ковра в рас­

чет не принимаются.

Породный состав сырья при расчете принимаем: сосна и ель 40%, береза и ольха 40%, осина 20%.

Отсюда средняя плотность перерабатываемого сырья составляет

,CD = (40 - 480)+ (40.610)+ (20.420). = 520 кг^

где S, SH, Sbн — соответственно толщина общая наружных и. внутренних слоев плит.

Всего количество древесины (в абс. сухом весе), содержащейся в 1 м3 плиты, равно

q — gH + 9вн = 170 + 375 = 545 кг.

132