Файл: Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.06.2024
Просмотров: 108
Скачиваний: 1
Техническая характеристика дровокольных станков
|
|
|
|
|
|
КЦ-6М |
КЦ-7 |
ГК-2 |
|
|
|
|
Тип привода |
|
|
Механический |
Гидрав |
||
|
|
|
|
|
|
|
личе |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ский |
|
Количество |
клиньев .............................. |
|
|
|
2 |
1 |
2 |
|
|
Наибольший |
диаметр |
раскалываемого |
700 |
600 |
1000 |
|||
|
сырья, |
мм |
....................................... |
|
|
|
|||
|
Наибольшая |
длина |
раскалываемого |
1250 |
1250 |
1000 |
|||
|
сырья, |
мм |
|
|
|
|
|||
|
Количество цепей ........................................ |
|
|
|
1 |
1 |
— |
||
|
Шаг цепи, мм............................................. |
|
|
|
— |
160 |
— |
||
|
Скорость цепи, МІМШі.............................. |
|
|
|
0,55 |
0,33 |
— |
||
|
Число упоров............................................. |
|
|
|
3 |
2 |
— |
||
|
Расстояние между упорами, мм . |
. . |
2560 |
2560 |
— |
||||
|
Высота упора, мм........................................ |
|
|
|
160 |
150 |
— |
||
|
Высота клина рабочая, мм |
|
|
— |
660 |
— |
|||
|
Угол заострения клина, град.................. |
|
25 |
25 |
— |
||||
|
Производительность, м?1ч.................... |
|
— |
18 |
— |
||||
|
Мощность электродвигателя, кет. |
. . |
10 |
'10 |
17 |
||||
|
Габариты станка, мм: |
|
|
|
|
|
|
||
|
длина ...................................................... |
|
|
|
|
5450 |
4180 |
— |
|
|
ширина |
................................................. |
|
|
|
1820 |
1575 |
— |
|
|
высота |
.................................................. |
|
|
|
1150 |
1380 |
— - |
|
|
Вес, кг........................................................... |
|
|
|
|
3670 |
2660 |
- |
|
|
В случае необходимости раскалывания чураков на четыре ча |
||||||||
сти, после |
раскалывания |
на две |
части |
последние |
возвращаются |
||||
и |
повторно |
пропускаются |
через |
станок. Для |
возврата чураков |
||||
в |
станок вмонтирован роликовый стол. |
|
|
|
Для удаления из колотых чураков сердцевинной гнили, коли чество которой превышает допускаемую норму, применяют станок ДСГ-1. По конструкции и принципу работы этот станок аналоги чен дровокольным станкам, но вместо клиньев на нем установлены дугообразный нож и фрезерная головка.
Чураки располагают в лотке станка ДСГ-1 гнилью вниз. При надвигании чурака толкателями на дугообразный нож гниль ска лывается и падает вниз, а здоровая часть чурака проходит над но жом дальше на фрезерную головку, которая зачищает оставшийся слой гнили на чураке.
Техническая характеристика станка ДСГ-1 |
|
||
Производительность станка, |
лі3/ч............................................ |
. 5,0 |
|
Наибольшая длина чураков, мм...................................................... |
1600 |
||
Расстояние между |
упорами |
цепи, мм........................................... |
4480 |
Скорость тяговой |
цепи, м/мин ....................................................... |
31,0 |
40
Установленная мощность, кет.......................................................... |
14 |
Габаритные размеры станка, мм: |
|
длина................................................................................................. |
7030 |
ширина.............................................................................................. |
1630 |
высота ............................................................................................... |
1300 |
Вес, кг...................................................................................................... |
3720 |
ГЛАВА V
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ
При изготовлении стружек с применением центробежных стру жечных станков технологическое сырье предварительно измельча ется в рубильных машинах для получения технологической щепы.
Исходным сырьем для выработки технологической щепы могут быть круглая дровяная древесина и кусковые отходы лесопильно деревообрабатывающих предприятий: горбыли, рейки, обрезки, шпон-рванина и т. д.
Технологический процесс изготовления щепы предусматривает выполнение следующих операций:
подачу древесного сырья на измельчение; выявление металлических включений в перерабатываемом
сырье и удаление их перед измельчением; измельчение древесного сырья в технологическую щепу;
сортировку щепы для отделения крупных кусков и мелочи (пыли) ;
доизмельчение крупных кусков щепы; складирование и хранение кондиционной щепы.
Выбор типа оборудования, применяемого для производства тех
нологической |
щепы, зависит от вида перерабатываемого сырья |
и требований, |
предъявляемых к качеству изготовляемой щепы. |
РУБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
Существующие рубильные машины по конструкции механизма резания разделяют на дисковые и барабанные.
При изготовлении щепы из дровяного сырья и крупных куско вых отходов применяются преимущественно дисковые рубильные машины. Барабанные рубильные машины используются в основ ном для переработки в щепу кусковых отходов лесопильно-дерево обрабатывающих предприятий.
Дисковые рубильные машины. В дисковых рубильных машинах механизм резания выполнен в виде вращающегося диска, на тор цевой поверхности которого радиально под некоторым углом к ра диусу устанавливаются режущие ножи. Срезаемая щепа проходит через щель, образованную в диске под ножами, и инерционной си лой, создаваемой вращением диска, удаляется наружу через проем в кожухе машины.
41
По количеству режущих ножей на диске дисковые рубильные машины разделяют на малоножевые и многоножевые. В малоно жевых рубильных машинах (от 2 до 6 ножей) процесс резания ха рактеризуется прерывистостью (цикличностью). Многоножевые машины (8 ножей и более) работают по принципу непрерывного резания, при котором в контакте с древесиной, т. е. в рубке, одно временно находятся не менее двух ножей. При непрерывном реза нии создаются спокойные условия резания и постоянное усилие, затягивающее древесину под нож, что обеспечивает получение рав номерной по размеру щепы.
Рабочая поверхность |
ножевого диска |
бывает |
плоской |
и геликоидальной (винтовой). В соответствии |
с этим |
разли |
|
чают рубильные машины |
с плоским или |
геликоидальным |
диском.
Геликоидальная поверхность диска в сочетании с большим чис лом ножей и оптимальным углом примыкания загрузочного патро на к диску обеспечивает самозатягивание древесины ножами и по лучение щепы равномерной длины.
По направлению подачи перерабатываемой древесины различа ют рубильные машины с наклонной и горизонтальной подачей. У машин с наклонной подачей загрузочный патрон расположен под углом 37—55° к горизонтали, благодаря чему перерабатываемая древесина перемещается к ножевому диску под действием собст венного веса и вместе с тем облегчается самозатягивание древеси ны ножами.
Кроме наклона к горизонту, загрузочный патрон у некоторых машин с наклонной подачей повернут около своей продольной оси (до 15 град.) навстречу направлению вращения диска. Это обеспе чивает устойчивое положение древесины в момент рубки и позво ляет концентрировать ее в положении, наиболее выгодном для резания.
У машины с горизонтальной подачей загрузочный патрон по вернут в горизонтальной плоскости на 40—55° относительно оси диска и у большинства машин примыкает к диску так, что резание происходит ниже его горизонтальной оси.
Рубильные машины с горизонтальным патроном имеют ряд преимуществ по сравнению с машинами с наклонной подачей. На личие горизонтального патрона позволяет устанавливать эти ма шины в производственном потоке на уровне с другим оборудова нием и перерабатывать древесину любой длины.
Отечественной промышленностью выпускаются дисковые ру бильные машины различных типоразмеров, предназначенные для переработки как крупномерного круглого сырья, так и кусковых отходов лесопиления и лесозаготовок.
В производстве древесностружечных плит наибольшее примене ние нашли рубильные машины с геликоидальной поверхностью мо делей МРГ-18 (АЗ-12), М.РН-25 (АЗ-11) и МРГ-40 (МРГ-35),
предназначенные для переработки на технологическую щепу от ходов лесопиления и маломерных круглых лесоматериалов.
42
Рубильная машина модели МРГ-18, в отличие от машины мо дели МРН-25, имеет горизонтальный патрон, меньшее число режу щих ножей на диске и меньшую мощность электродвигателя при вода.
а
Рис. 10. Рубильные ма шины:
а — дисковая рубильная ма
шина |
МРГ-40; |
б — барабан |
|||
ная |
рубильная |
машина |
|||
фирмы |
«Майер» |
11/1200; |
|||
1— ротор; |
2 — вал; |
3 — ко |
|||
жух; |
4 — загрузочный |
пат |
|||
рон; |
5 — станина; |
6 — при |
|||
емник |
отвода |
щепы; |
7 — |
||
режущий |
нож; |
8 — тконтр- |
|||
нож; |
9 — загрузочное устрой |
||||
ство; |
№ — ленточный |
тран |
|||
|
|
спортер |
|
|
б
3
G
'да
Рубильная машина модели МРГ-40 (МРГ-35) пред назначена для переработки на технологическую щепу низкокаче
ственной и дровяной древесины, |
отходов лесопиления (горбылей |
|
И реек) и лесозаготовок (сучьев и вершин). |
||
с |
Машина модели МРГ-40 (рис. |
10, а) состоит из ножевого диска |
валом и двух загрузочных патронов — основного и дополнитель |
||
ного. |
|
|
в |
Подаваемая древесина в процессе переработки затягивается |
|
машину режущими ножами. |
Основной загрузочный патрон, |
43
установленный горизонтально в передней части рамы, расположен под углом 41° к плоскости диска. Боковой контрнож основного па трона крепится на стальном вкладыше, размещенном в отверстии патрона. Нижний контрнож установлен под основным загрузочным патроном и закреплен на стальном литом основании, перемеще нием которого достигается регулировка зазора между контрножом и режущими ножами.
Дополнительный патрон, установленный наклонно над основ ным патроном, предназначен для повторного измельчения отсорти рованной крупной фракции щепы, а также для переработки реек, мелкого горбыля и других маломерных отходов. Он имеет два контрножа, установленных на передвижных стенках патрона, путем перемещения которых обеспечивается регулировка рабочего зазо ра между режущими ножами и контрножами.
Каждый контрнож имеет две рабочих кромки, которые пооче редно используются по мере затупления. Радиус закругления кром ки контрножей при затуплении не должен превышать 2 мм.
Привод ножевого диска осуществляется от электродвигателя с фазовым ротором через муфту, выполненную в виде тормозного шкива. Тормоз ленточный с ручным управлением обеспечивает оста новку ножевого диска в течение 20—30 сек.
Машины выпускают с верхним или нижним выбросом щепы. На машине с верхним выбросом щепы с задней стороны диска уста навливаются лопасти, выбрасывающие щепу через верхнюю гор-
Технические характеристики отечественных дисковых рубильных машин
|
|
МРН-25 |
МРГ-18 |
МРГ-40 |
МРН-50 |
МРН-100 |
|
|
(АЗ-11) |
(АЗ-12) |
(МРГ-35) |
(АЗ-02) |
(АЗ-01) |
Производитель |
25 |
18,0 |
40,0 |
50,0 |
100,0 |
|
ность, пл. м3/ч |
|
|
(35,0) |
|
|
|
Размер загрузоч |
|
|
|
|
|
|
ного |
патрона, |
|
|
|
|
|
мм: |
|
|
450 |
|
|
|
ширина . . . |
250 |
585 |
— |
550 |
||
' высота . . . |
250 |
200 |
350 |
— |
550 |
|
Расположение |
Наклонное Горизон- |
Горизон |
Наклонное |
|||
загрузочного |
|
тальное |
тальное и |
|
|
|
патрона . . . |
|
|
наклонное |
|
|
|
Диаметр диска, мм |
1270 |
1270 |
1600 |
2140 |
2440 |
|
Число |
ножей на |
16 |
12 |
|
|
|
диске, |
шт . . . |
10 |
10 |
10 |
||
Скорость враще |
|
|
|
|
|
|
ния диска, |
|
|
|
|
|
|
обімин .... |
735 |
675 |
585 |
375 ' |
375 |
|
Форма |
поверхно |
|
|
|
|
|
сти диска . . . |
|
Геликоидальная |
|
Плоская |
||
Выброс щепы . . |
|
Вниз |
Вниз ИЛИ |
Вверх или |
||
|
|
|
|
вверх |
вниз |
44