Файл: Данцис Я.Б. Методы электротехнических расчетов руднотермических печей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.06.2024

Просмотров: 155

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

требуется знания постоянных

каждого

пояса в отдельности. В случае

выхода

из строя магнитного пояса на каком-либо

электроде (механическое

повреждение,

обгорание и др.) пояс может быть быстро заменен

на резервный.

 

 

Измерительный прибор 3 представляет собой детекторный вольтметр с двух-

полупериодным выпрямителем

на германиевых

полупроводниках

типа

Д2 - Г .

В приборе использован микроамперметр

типа М-24. Д л я температурной

компен­

сации в цепь микроамперметра включено сопротивление 5 из манганиновой проволоки диаметром 0,12 мм. Д л я переключения магнитных поясов исполь­ зуется переключатель типа ПТ-12 на 12 фиксированных положений. На токоподводах каждого электрода установлено три прибора (схема прибора приведена на рис. 7-5). Три детекторных вольтметра с подгоночными сопротивлениями и

переключателями

собраны в одном

каркасе и установлены в помещении

пульта

управления.

полученные с помощью вышеуказанного прибора, говорят о

Результаты,

том, что после перепуска электродов переходное сопротивление контакта

плита—

электрод несколько меняет

свою

величину. Причина

этого — изменение уже

установившегося

в данном

режиме

работы контактного

сопротивления.

Поджа-

тие контактных плит в процессе эксплуатации при установившемся токе в элек­ тродах не меняет величины контактного сопротивления. Следовательно, если в одной или нескольких контактных плитах будет зафиксировано при помощи

описанного устройства

чрезмерное

увеличение тока

(свыше указанного на

рис. 7-4), либо резкое

падение тока

и после перепуска

электродов выравнива­

ния токораспределения не будет, то необходимо принимать меры для очистки контактной поверхности от пыли и грязи, либо менять электрододержатель. Характер токораспределения по плитам, полученный с помощью прибора, оп­ ределяет состояние контактных поверхностей плита—электрод.

7-3. Определение переноса мощности

Перенос мощности может быть определен экспериментально, при этом могут

быть применены

следующие три

метода:

 

 

 

1.

Производится измерение потерь в каждой из фаз

короткой

сети Р к , с

при

равных

токах /

в фазах одним из

методов, изложенных

в § 7-2.

Суммарные

по­

тери в короткой сети не включают переноса мощности, так как суммарная мощ­ ность переноса равна нулю (гл. 1). Поэтому их можно разделить пропорцио­ нально длинам отдельных фаз короткой сети и определить потери мощности для каждой фазы. Естественно, что такое распределение потерь по фазам является не совсем точным, но, ввиду того что мощность потерь значительно меньше мощ­

ности переноса, ошибка

при определении мощности переноса

незначительна.

Мощность переноса в

каждой фазе Р П е р — Рк. с — Рпот. к. с-

Сопротивления

переноса мощности и потерь фаз короткой сети определяются следующим обра­ зом:

 

 

 

г п ер — РперД2,

г пот. к. с =

Рпот. к. с/^2 -

 

 

2.

При разных порядках следования фаз и равных токах в фазах изменяются

мощности и токи в короткой сети. При прямом

порядке следования фаз Рк

с =

=

Рпот. к. с + Рпер-

При

обратном порядке

следования фаз в этой же

фазе

Р"к.

с =

^пот. к. с -

Р п е Р

• Откуда

следует:

 

 

•Рпер

(7-5)

Р4- Р

рк. с ~ г к. "пот. к. с — - 2

При этом способе измерений предполагается, что при изменении порядка следо­ вания фаз активные сопротивления короткой сети не изменяются.

На действующих печах во время определения ее параметров, к сожалению,

по производственным условиям не

всегда удается осуществить переключение

печи на другую последовательность

фаз.

12*

171


3. Производится одновременное измерение мощностей и

токов всех фаз

при одном

порядке следования фаз. Д л я этого требуется произвести 3 серии за­

меров при

разных соотношениях токов в фазах. При этом также

предполагается,

что активные сопротивления фаз короткой сети не изменяются. Так как в каждой серии замеров суммарная мощность переноса равна нулю, то можно составить следующие уравнения:

с ; ) 2

г 1 п о т . к . с

( ^ 2 ) 2

а 2 П О Т . к. с +

( ^ з ) 2

/ З п о т . к. с ~

^ік.

с

+

Р2к.

с +

^ З к . с '

 

CÏ)2

г 1 п о т . к. с

(^г) 2

г 2 п о т . к. с +

(/з)

Л Зпот. к. с =

^ і к . с +

^ 2 к . с +

^Зк . с '

(7-6)

Л ) 2

г 1 п о т . к. с +

{!<1

) 2 г 2 п о т . к. с +

{13

Г^Зпот. к. с — РІк.

с +

Р2к.

с +

Р :

Зк.

с '

Здесь токи и мощности со штрихами обозначают различные

серии

замеров.

Решая эти уравнения, определяют г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т о т . к- с» г2пот. к. с>

гзпот. к. с» з

затем из ре­

зультатов замера на короткой сети легко получают л п

е р

для всех фаз. Этот способ

требует весьма точных измерений для достижения минимальных

погрешностей.

Положительная сторона его заключается в простоте осуществления на дейст­ вующих печах. Если провести серию таких измерений, можно получить доста­ точную для инженерной практики точность при определении переноса мощности в несимметричных печных установках.

7-4. Влияние нулевой точки при измерении параметров руднотермических печей

При измерении относительно нуля печи параметров каждой фазы действую­ щей печи весьма важным является выбор местонахождения вывода нуля печи.

Иногда для облегчения

измерения на печах предусматривается

вывод нуля печи,

 

 

 

который

 

представляет

собой

либо

угольный

 

 

 

штырь, либо водоохлаждаемые шины. Необхо­

 

 

 

димо

определить

место

вывода

 

нулевой

точки,

 

 

 

так

как

с

одной

стороны, в печи

все время про­

 

 

 

исходит дрейф нуля, а с другой,

поверхность по­

 

 

 

дины весьма велика и не всегда ясно,

где при

 

 

 

исследованиях брать нулевую точку печи. Отно­

 

 

 

сительно

 

просто

 

решается вопрос

на

печах

 

 

 

с круглой

ванной.

Естественно,

что

наиболее

Летка

 

логичной точкой вывода нуля является точка

 

подины,

л е ж а щ а я

на центральной оси печи. Эта

Рис . 7-6.

Расположение

точка симметрична

относительно

всех

трех фаз

нулевых точек ванны

пря­

при

нормальной

работе

печи. На печах

с

прямо­

моугольной

карбидной

печи

угольной

 

ванной

наиболее симметричной

точкой,

 

 

 

как правило, является точка подины, также нахо­

дящаяся на вертикальной центральной

оси печи. Однако не на всех

печах эти

точки являются доступными. Если отступление от центральной точки для круг­ лых печей играет несущественную роль, то при несимметричных печах с распо­ ложением электродов в ряд вопрос выбора нуля печи очень важен. Это можно показать на результатах исследования зависимостей параметров печей от рас­ положения нуля карбидной печи мощностью 7,5 Мв-а с круглыми электродами диаметром 955 мм, расстоянием между осями соседних электродов 2200 мм, шириной ванны 2530 мм и длиной 6870 мм.

На рис. 7-6 показаны точки вывода нулей из пода печи, относительно ко­ торых производились замеры, а в табл. 7-1 приведены результаты замеров ин­ дуктивных сопротивлений фаз (Хф), а также рассчитанное распределение мощ­ ностей по фазам печи относительно этих нулей ( Р п . ф)-

Из этой таблицы видно значительное различие между параметрами печи относительно нуля 2, выведенного из-под средней фазы. Измерения, проведен­ ные относительно точки 2', выведенной сбоку средней фазы, дают результаты, аналогичные тем, которые получены относительно точки 2. Поэтому на дейст-

172


Таблица 7-1

Индуктивные сопротивления фаз и распределение мощностей относительно разных нулей карбидной печи мощностью 7,5 Мва с прямоугольной ванной (Il = Іц = Іці =29000 а; ступени напряжения трансформатора 128 в,

порядок следования фаз: I, II, III)

 

 

X, ю 3 о м

 

 

 

Рп ф, К В Т

 

Фаза за

Н о м е р точки

н у л я

печи

Н о м е р

точки

нуля печи

 

 

 

 

1

2

2'

1

4

1

2

2'

4

I

0,99

0,93

0,82

 

0,83

1510

1460

1390

1290

и

0,66

0,61

0,55

 

0,46

1850

1910

2000

2000

i n

1,17

1,23

1,31

 

1,43

2010

2000

1980

2080

Итого . . .

2,82

2,77

2,68

 

2,72

5370

5370

5370

5370

вующих печах с прямоугольной ванной целесообразно производить измерения относительно точки 2', в целом ряде случаев более доступной, чем точка 2, вы­ веденная из-под средней фазы печи.

7-5.

Измерение

параметров

закрытой

электропечной д у г и

методом

 

зондирования

 

 

 

 

 

 

 

 

Исследования

закрытой

электропечной

дуги разными

авторами

приводят

к различным, а иногда и противоречивым

результатам, что

затрудняет

выясне­

ние

действительной картины

в

ваннах

руднотермических

печей [105].

Такое

положение объясняется главным образом отсутствием правильной методики экс­ периментальных исследований электропечной дуги. В итоге многочисленных исследований [108] было установлено, что при высоких температурах плазмы применять стационарные зонды согласно методу Ленгмюра [107] нельзя. Метод подвижного зонда был применен впервые Ноттенгамом [108] и широко исполь­ зуется в работах многих физиков, в частности Финкельнбурга, при исследова­ ниях открытых дуг [109, ПО] . Однако этот метод не нашел применения при ис­ следовании закрытых электропечных дуг ввиду значительных трудностей, воз­

никающих

при его осуществлении. Г. А. Сисоян,

Г. Ф. Платонов и другие ис­

следователи

отмечают в своих работах,

что специфика условий, господствующих

в электропечах (высокие температуры

в области

дуги, недоступность дугового

промежутка и др.), затрудняет осуществление прямых исследований и примене­ ние такого эффективного метода измерений, как метод зондов [111, 112]. В ра­ боте [113] было показано, что трудности метода движущихся зондов при иссле­ довании электропечных дуг могут быть преодолены.

Метод зондирования позволяет получить форму и величину напряжения не только между электродом и подом, но и в большом числе промежуточных точек, а также решить вопросы, связанные с определением параметров электропечной дуги и распределением энергии в рабочем пространстве печи. При определен­ ных допущениях метод зондирования позволяет определить удельное сопротив­ ление веществ, заполняющих подэлектродное пространство, и удельное сопро­ тивление расплава [113]. Поскольку металлический стержень шунтирует ис­ следуемый промежуток, необходимо создать измерительный зонд, изолирован­ ный по всей длине, за исключением конца длиной 0,5 — 1,5 мм, для снятия по­ тенциала в различных точках ванны. Применение изолирующих замазок на жест­

ких

металлических стержнях не дает положительных результатов

вследствие

их

нестойкости при высоких температурах. В связи с этим в качестве

изоляции

тонкого измерительного зонда оказалось целесообразным применить дерево, которое из-за кратковременного пребывания в зоне высоких температур (не­ сколько секунд) не сгорает, а лишь обугливается; измерительным электродом

173


зонда служит молибденовая проволока. Д л я определения положения конца зонда в ванне печи применяется устройство, позволяющее вводить зонд с равно­ мерной скоростью. В качестве изоляционного покрытия зонда применяется спе­ циальная масса, состоящая из жидкого стекла и технического глинозема.

Можно осуществить два способа введения зонда в ванну печи: через шихту и через электрод. Первый способ введения зонда (через шихту) обладает следую­ щими основными недостатками: а) не при всех состояниях колошника можно пройти зондом через шихту в ванну печи; если колошник печи «холодный», пройти зондом в ванну практически невозможно; б) трудно попасть зондом в область подэлектродного пространства; в) невозможно обеспечить равномерность движе­ ния зонда в ванне, из-за чего возникает трудность определения местонахождения конца зонда; г) трудно осуществить зондирование в печах с герметично закрытой ванной.

Второй способ введения зонда (через электрод) не обладает вышеуказан, ными недостатками, но более сложен в практическом осуществлении. В графи, тированные электроды при их изготовлении вваривается стальная труба, с ко.

 

Рис. 7-7. Осциллограмма напряжения электрод—зонд, получен­

 

 

ная

на карбидной

печи

 

U3 п — н а п р я ж е н и е э л е к т р о д — п о д , U3

н а п р я ж е н и е э л е к т р о д — з о н д

торой электрод запекается. В

графитовых или угольных электродах высверли­

вается

специальное

отверстие

для зонда. В самоспекающиеся электроды встав­

ляется

специальная

стальная

труба для прохождения зонда. При движении

зонда производится осциллографирование напряжения между концом зонда и электродом. Если обеспечена равномерность движения зонда и известна ско­ рость его движения ѵ, легко определить расстояние L между концом зонда и концом электрода по числу периодов на осциллограмме напряжения, так как масштаб времени t определяется частотой тока f. В этом случае длина одного

периода / =

vt.

Так как

печь

работает

на промышленной

частоте f = 50 гц,

то

время одного периода t =

0,02 сек. Расстояние от конца

зонда до конца элек­

трода

L =

ni,

где п — число

периодов

на осциллограмме

до

местонахождения

зонда.

При

этом необходимо

знать тот

момент выхода зонда

из электрода,

от

которого отсчитывается число периодов, определяющих расстояние от зонда до торца электрода. В данном методе этот момент определяется по осциллограмме,

так как

все известные методы механических измерений (измерения

длин

зондов

с определением

конца зашихтованной части электрода и др.) весьма

неточны.

В случае, когда

имеет место скачок напряжения в подэлектродном пространстве,

момент

выхода

зонда из трубы соответствует

скачку

напряжения

на

осцилло­

грамме.

Это является началом отсчета расстояния зонда до электрода.

Когда

скачка

напряжения нет, а имеет место равномерное увеличение

напряжения,

можно

поступить следующим образом: по осциллограмме (рис. 7-7)

определить

значение амплитуды постоянного напряжения

(U0),

соответствующее

падению

напряжения на электроде; наложением этого значения амплитуды на последую­ щие периоды напряжения найти период, начиная с которого наступает плавное нарастание напряжения . Такой метод также позволяет довольно точно опреде­ лить по осциллограмме момент выхода зонда из электрода. Осциллографирова­ ние тока и напряжения производится с помощью шлейфного осциллографа. На рис. 7-8 представлена соответствующая измерительная схема. Напряжение элек­ трод—под или зонд — электрод подается на шлейфный осциллограф МПО-2, включенный через магазин сопротивлений Р - 1 . Ток измеряется и осциллографируется с помощью магнитного пояса. Как известно, магнитный пояс дает

174


э. д. с ,

пропорциональную

дифференциалу

измерительного тока. Д л я

получения

кривой

тока

э. д. с.

магнитного

пояса

необходимо

проинтегрировать

для чего между осциллографом

и магнитным

поясом Роговского

устанавливается

интегратор,

на

выходе

которого получается истинная кривая измеряемого тока.

 

В

качестве

примера

на

 

 

 

 

рис. 7-9 изображена осцилло­

 

 

 

 

грамма,

полученная

методом

 

 

 

 

зондирования

при

работе печи

 

 

 

 

для плавки белого корунда на

 

 

 

 

ступени

напряжения

236 в при

 

 

 

 

токе

12,2

ка

и

напряжении

 

 

 

 

между

электродом

и

подом

 

 

 

 

99,1

в.

Обработка

 

достаточно

 

 

Измерительный зжілрод зонда

большого

количества

таких

 

 

 

 

 

 

осциллограмм

позволяет полу­

 

 

 

Рабочий электрод

чить форму и величину на­

 

 

 

 

 

 

 

пряжения

не

только

между

 

 

 

 

электродом

и

подом,

но

и

 

 

 

 

в большом

числе

промежуточ­

 

 

 

 

ных точек. Данные осцилло­

 

 

 

 

грамм приближают нас к реше­

 

 

 

 

нию

вопросов,

 

связанных

 

 

 

 

с

определением параметров —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

электропечной

дуги, и в соче­

Рис. 7-8.

Структурная

схема

для

снятия

тании

с

методом

включения

вольт-амперных характеристик и осциллогра-

печи на

пониженное

напряже­

фирования кривых тока и напряжения

ние позволяют получить экви­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

валентную

схему

замещения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ванны печи и оценить распределение энергии в ней [114]. При

определенных

допущениях,

осциллограммы, полученные

методом

зондирования,

позволяют

 

 

 

 

 

 

 

 

определить удельное

 

сопротивление

 

 

 

 

 

 

 

 

веществ, заполняющих

подэлектрод-

 

 

 

 

 

 

 

 

ное пространство,

и

удельное

сопро­

 

 

 

 

 

 

 

 

тивление

жидкого

расплава

[113].

 

 

 

 

 

 

 

 

З н а я определенную на лабораторной

 

 

 

 

 

 

 

 

печи

зависимость

удельного

сопро­

 

 

 

 

 

 

 

 

тивления

шихтовых

материалов

от

 

 

 

 

 

"з.п

иэ.з

 

температуры,

можно

оценить

темпе­

 

 

 

 

 

 

ратуру

различных

зон

в

ванне

печи

Рис. 7-9. Осциллограмма

напряжения

на участках

зондирования.

Следует

и

тока,

полученная

на печи для плавки

отметить,

что

исследованию

строе­

 

 

 

белого

корунда

 

ния

рабочего

 

пространства

печей

/

— ток

в э л е к т р о д е ;

 

 

посвящены работы [76, 79, 115—117 ] .

 

 

Данные,

 

полученные

в

результате

э л е к т р о д — з о н д ;

и э п

— н а п р я ж е н и е

 

 

 

экспериментального

 

исследования

 

 

 

 

т р о д — п о д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ванны,

должны

лечь

в

основу

мо­

 

 

 

 

 

 

 

 

делирования ее электрического поля. Такое моделирование позволяет опреде­ лить распределение мощности внутри ванны печи.