Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

На верхнем конце вала 5 насажен ведущий диск 6, который в паре с мальтийским крестом 7, насаженным па один вал с револьверным диском 8, служит для его пре­ рывистого движения. В револьверном диске 8 имеется десять посадочных-мест (гнезд), куда оператор уклады­ вает детали. Посадочное место 9 оборудовано специаль­ ным прижимом, служащим для фиксации детали в пло­ ском положении. Подъемный стол, смонтированный под диском, обеспечивает плавное передвижение обрабаты­ ваемой детали.

Благодаря тому, что в узел прерывистого движения револьверного диска встроены эллиптические шестерни, поворот креста 7 совершается при наиболее высокой ско­ рости вращения ведущего диска 6; вследствие этого в по­ луавтомате время поворота креста, а вместе с ним и ре­ вольверного диска уменьшено, а период времени для обра­ ботки деталей увеличен. Поэтому применение эллипти­ ческих шестерен выгодно сказывается на производитель­ ности полуавтомата.

Мальтийский крест, изготовленный из листового тек­ столита толщиной 25 мм, надежный и бесшумный в работе.

Копировально-фрезерное устройство состоит из пан­ тографа 17, который устроен в виде системы рычагов, укрепленных на вращающейся стойке к плите. К одному из рычагов пантографа прикреплен корпус, в котором вращается шпиндель 12 с укрепленной в цанговом за­ жиме фрезой. Шпиндель пантографа получает вращатель­

На конце удлиненного рычага пантографа запрессована ось с роликом, проходящая через отверстие в тяге. Она постоянно прижимается пружиной к копиру 16, который имеет форму обрабатываемой детали, увеличенной в 3 раза, так как отношение пантографа равно 1 : 3. Тяга нахо­ дится в пазах поводка, укрепленного на валу 22. На этом же валу укреплен делитель 24 с фиксаториым устройством 23. Вращательное движение делительное устройство полу­ чает через систему шестерен 20 от распределительного вала 3.

Узел механизма обработки отверстий состоит из шестишпиндельной головки 10, шкива 11, толкателя 18 и ку-

75

лачка 19; последний жестко сидит на распределительном валу. Через толкатель и систему рычагов вращательное

Полуавтомат работает следующим образом. Все узлы полуавтомата приводятся в действие от электродвига­

За один оборот распределительного вала осуществляется полный цикл обработки детали. Детали укладываются оператором в гнезда револьверного диска; когда детали подходят под фрезу пантографа, они зажимаются в гнезде. Мальтийский крест в это время застопорен ведущим диском. Укрепленная в цанговом зажиме шпинделя пан­ тографа фреза при вращении описывает контур копира, т. е. детали, и снимает облой.

Делитель 24 обеспечивает полный цикл обработки облоя по контуру детали. По окончании обработки шари­

пальцем ведущего диска. Под фрезу пантографа подается следующая деталь, а деталь, обработанная ранее, подвер- , гается последующей обработке — сверлению.

Для выполнения операции сверления на конце распре­ делительного вала смонтирован кулачок 19, в поверхность которого под действием пружины всегда упирается шток. При вращении кулачка шток скользит по его поверхности и с помощью тяги увлекает вниз шпиндель головки 10. В цанговых зажимах головки -зажат необходимый режу­ щий инструмент. Когда обработка детали закончена, ку­ лачок 19 толкателем 18 и системой рычагов поднимает

76

режущий инструмент. Шпиндели головки получают вра­ щение от электродвигателя 21 через тексропный ремень. Таким образом, деталь полностью обработана. При даль­ нейшем вращении револьверного диска она проваливается в гнезде и по специальному лотку попадает в- накопитель.

На одном полуавтомате можно обрабатывать несколько видов деталей. Для этого необходимо заранее изготовить соответствующие копиры и при необходимости перенала­ дить станок. При массовом производстве определенных деталей имеет смысл каждую деталь обрабатывать на определенном полуавтомате. С внедрением подобного полуавтомата производительность увеличивается в 10—

12раз.

Конструкция и используемый принцип обработки поз­

воляют на рассмотренном полуавтомате обрабатывать многие виды деталей со сложным наружным контуром без существенной переналадки полуавтомата. Для этого необходимо изготовить только копир по обрабатываемой детали и заготовку револьверного диска. Когда полу­ автомат собран, приступают к разметке гнезд в револьвер­ ном диске. Для этого, установив пантограф на вращаю­ щуюся стойку, в цанговый зажим пантографа вставляют фрезу. При включении станка фреза .описывает наружный контур гнезда для детали на револьверном диске. Когда разметка посадочных гнезд окончена, останавливают ста­ нок и снимают револьверный диск, который подвергают дальнейшей обработке (сверление, фрезерование и другие операции). Необходимо заметить, что от точности изго­ товления посадочных гнезд на диске зависит точность снятия фаски обрабатываемой детали.

Когда револьверный диск готов, его устанавливают на место, укладывают деталь в посадочное гнездо и устанав­ ливают сверлильную многошпиндельную головку.

Установку головки ведут по детали, только вместо ре: жущего инструмента в цанговые зажимы вставляют заранее выточенные конусные оправки. После отладки и проверки полуавтомата его можно считать готовым к работе.

Необходимо также указать, что бесперебойная работа полуавтомата и качество обработки деталей зависят от правильной эксплуатации полуавтомата: своевременная смазка всех трущихся частей, качественная заточка ин­ струмента с последующей доводкой на алмазных кругах позволяют получать детали с высоким качеством обра­ ботки.

77

Для повышения производительности труда и облег­ чения условий труда другой полуавтомат (рис. 31) снаб­ жен многокамерным поворотным бункером, ось которого

5 7 в 9 W

Рис. 31. Полуавтомат для обработки плоских деталей

закреплена на раме; контур сечения камер в горизонталь­ ной плоскости соответствует конфигурации обрабатывае­ мых изделий.

Станок содержит станину 1 (см. рис. 31), на которой установлен вращающийся стол 9 с гнездами; последние

78

по форме соответствуют конфигурации обрабатываемых изделий. Стол заключен между двумя неподвижными дис­ ками 7 и 6. Верхний диск имеет отверстия, в которых уста­ новлены бункера 14. По ходу вращения стола установ­ лены обрабатывающие фрезы для черновой .и чистовой обработки изделий.

Изделия загружают в бункера 14. При включении электродвигателя 2, соединенного с редуктором 3, при­ водится в движение вертикальный вал 4, который флан­ цем 5 вращает стол 9 против часовой стрелки. Электро­ двигатели 10 (скорость вращения 2800 об/мин) установ­ лены в трех точках по окружности стола 9, приводя в дви­ жение вращающийся фасонный диск 12, фасонную фрезу 13 и полировальный круг 11. Диск 8 установлен на контроль­ ных шпильках, запрессованных в плите.

При включении всех механизмов загруженные в бун­ кер изделия падают в гнезда диска (показаны штриховыми линиями). Затем изделия поступают в желобок фасонной фрезы 13, вращающейся против часовой стрелки, и про­ ходят черновую обработку. Далее изделия подходят к фа­ сонному чистовому диску 12, вращающемуся по часовой стрелке, для снятия заусенцев изделия по форме. Затем изделия подаются к полировочному кругу 11, который заканчивает обработку. Готовое изделие подходит к лот­ ку 15 и под действием собственной массы падает из гнезда в коробку.

Специальные станки для обработки круглых деталей

При массовом производстве круглых деталей (типа заглушек, крышек, коллекторных шайб и др.) операции снятия облоя по линиям разъема целесообразно осуще­ ствлять с помощью полуавтоматических станков, рассмо­ тренных ниже. Как правило, они состоят из следующих основных узлов: узел револьверного диска с делительным устройством; узел фиксации и прижима обрабатываемой детали; механизм обработки деталей абразивом; электро­ оборудование. ' .

Полуавтомат для обработки круглых деталей. От элек­ тродвигателя / (рис. 32) через червячную передачу 2 вращается вал 17. Парой шестерен 9 вращательное дви­ жение вала передается шпинделю прижимной головки со специальным вращающимся подпружиненным прижи-

79