Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.06.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
мом 10. Возвратно-поступательное движение головка получает от системы рычагов и пальца, который скользит по пазу кулачка прижима 6. Кулачок 6 насажен на вал 20, который вращается от вала 17 через пару шестерен 19. На конце вала 20 укреплен диск 3 с поводковым пальцем. При совершении диском одного оборота поводковый палец
Рис. 32. Кинематическая схема полуавтомата для обработки круглых деталей
заходит в зацепление с шестерней 5 делительного уст ройства 4 и револьверный диск 7 поворачивается на одну позицию.
Электродвигатель 12 передает вращение через шкив 18 и тексропный ремень на головку с абразивным камнем 11. Постоянное натяжение ремня обеспечивает поджимной ролик 16. Головка смонтирована на салазках 13, подпру жиненных с одной стороны.
Толкатель 15 и кулачок 14 обеспечивают подвод абра зивного камня в рабочую зону.
Револьверный диск имеет 12 посадочных гнезд со сменными оправками 8.
80
Электрооборудование полуавтомата состоит из элек тромагнитного пускателя ПМ-222, трансформатора (на 36 В) и выключателя. Станок приводится от двух электро двигателей (мощность по 0,18 кВт, скорость вращения 1400 об/мин).
Техническая |
характеристика полуавтомата |
||
Часовая производительность |
в шт |
2500 |
|
Диаметр обрабатываемых деталей в мм |
40—250 |
||
Количество позиции для установки детален |
. . . . |
12 |
|
Напряжение источника питания в В |
220/380 |
||
Общая потребляемая мощность в кВт |
|
0,36 |
|
Габаритные размеры в мм |
|
840X600X800 |
|
Полуавтомат работает следующим образом. От элек |
|||
тродвигателя 12 вращение передается |
головке, |
на шпин |
деле которой укреплен абразивный камень 11. Камень заправляют под углом 45° специальным приспособлением (на схеме не показано). Головка с камнем движется возвратно-поступательно толкателем 15 и кулачком 14.
Оператор вставляет на специальные оправки детали; револьверный диск поворачивается делительным устрой ством 4 на одну позицию и фиксируется против прижим ного устройства и абразивной головки. Прижимное устрой-
. ство фиксирует деталь и поворачивает ее вокруг оси. В это время подходит абразивный камень и обрабатывает деталь, снимая грат и оформляя фаски требуемой величины. Обработка детали происходит за один оборот диска 3. По окончании обработки абразивный камень отходит от детали, прижимное приспособление освобождает ее, а револьверный диск поворачивается на определенный угол.
Затем |
процесс обработки повторяется. |
|
|
Револьверный диск |
снабжен сбрасывающим |
устрой- |
|
_ ством, |
готовые детали |
по лотку попадают в накопитель. |
|
На |
рассмотренном |
полуавтомате без сложной |
перена |
ладки можно обрабатывать большое количество различных деталей. Наиболее целесообразно в качестве абразива употреблять специальные диски, содержащие алмазную пыль. Такой инструмент очень стоек и обладает высокими режущими свойствами. Вместо абразивного камня можно применять и специальные фрезы с мелкими'зубьями из пластин твердого сплава. Это Ъправдано при обработке деталей из материалов с большим содержанием связующей смолы, склонных к засаливанию абразивного камня.
6 И . Д . Говоров |
81 |
Работа на полуавтомате безопасна, так как все вра щающиеся части закрыты кожухами. Станок подключают к цеховой системе вытяжной вентиляции.
Полуавтомат для сверления, зачистки и полирования круглых деталей. Специальный полуавтоматический много операционный станок предназначен для обработки круг лых деталей при необходимости полирования поверхности.
При незначительном изменении конструкции станок можно применять для выполнения технологических one- . раций по зачистке грата на различных деталях.
Полуавтомат состоит из трех основных узлов: узла сверлильных головок, оснащенных специальным режущим инструментом (для каждой группы деталей), поворотного устройства роторного типа и узлов транспортирования, полирования, протиркидеталей.
Конструкций полуавтомата позволяет обрабатывать деталь полностью за несколько операций. Рабочий лишь загружает детали в специальные гнезда и контролирует качество обработки.
82
На рис. 33 приведена кинематическая схема станка. Деталь вручную укладывают в гнездо 11 револьверного диска (поворотного стола) 10, который мальтийским кре стом. 6 и передаточными шестернями 20 перемещает де таль в рабочую зону сверлильных головок 9: Последние получают вращение и возвратно-поступательное движение от электродвигателя 1, шкив 3, через кулачок 7, распреде лительный вал и систему промежуточных зубчатых пере дач 5, 19. Режущий инструмент сверлильных головок через шкивы 8, 4, 2 получает вращение тоже от электро двигателя 1.
По мере вращения поворотного стола с деталью свер лильные головки производят следующие технологиче ские операции: сверление центрального отверстия, сня тие грата по линии разъема, зачистку облоя по диаметру изделия. По окончании обработки изделия выталкиваются
из гнезд, а затем попадают в лоток 15. |
|
|
Вращающийся |
.диск 14 перемещает детали по |
лотку |
к полировальным |
дискам 12, приводимым в движение от |
|
электродвигателя |
17 через шкив 18 и клиноременную пере |
|
дачу. Полировальные диски представляют собой |
пакет |
из кругов технического войлока. Для придания обрабаты ваемой поверхности деталей блеска полировальные диски периодически смазывают пастой ВИАМ-2 или специальной пастой; для этого станок снабжен приспособлениями, оборудованными автоматической подачей.
.Для обеспечения равномерного полирования всего контура обрабатываемой детали, ее прижима и транспор тирования используют клиновидный ремень и пару шки-' вов 16. Глянцевание и протирку деталей производят хлоп чатобумажными шайбами 13.
Обработанные детали попадают в накопитель. К ме стам интенсивного пылеобразования подведены трубо проводы от системы вытяжной вентиляции. Станок обору дован электрощитом управления, электромагнитным пу
скателем |
и выключателем |
местного освещения. Работа |
||
на станке безопасна |
и высокопроизводительна. |
|||
|
. Техническая характеристика |
полуавтомата |
||
Диаметр обрабатываемых изделий в мм |
20—60 ' |
|||
Суммарная |
мощность |
приводов |
электродвигателей |
|
в кВт |
|
|
|
0,87 |
Скорость вращения шпинделей в об/мин |
3000 |
|||
Габаритные |
размеры в мм |
|
1000X1300X800 |
|
Напряжение источника питания (сеть переменного |
||||
тока) в В |
|
|
|
220 |
6* |
|
|
|
83 |
За последние 3—5 лет стали широко применять новые композиции полировальных паст для деталей из реактопластов, в состав которых входят карборунд, корунд, трепел, окись хрома в различных соотношениях с воско образными веществами или маслами (церезином, пара фином, олеиновой кислотой, машинным и веретенным маслами). Введение в состав пасты 5% канифоли улучшает ее адгезионные свойства.
На основании опыта работы промышленных предприя тий можно рекомендовать следующие составы в % поли
ровальных |
паст |
для |
изделий |
из |
пластмасс: |
|
|
||
|
№ 1 |
|
65 |
Олеиновая кислота |
1,8 |
|
|||
Парафин |
|
|
Двууглекислая |
сода |
0,2 |
|
|||
Окись |
хрома |
|
|
35 |
Соляровое масло |
2,0 |
|
||
|
№ 2 |
|
42 |
|
№ 5 |
|
24 |
' |
|
Парафин |
|
|
Парафин |
|
|||||
Церезин |
|
|
5 |
Окись хрома • . • • |
72 |
|
|||
Окись |
хрома |
|
|
20 |
Олеиновая кислота |
1,8 |
|
||
Окись |
алюминия . . |
10 |
Двууглекислая |
сода |
0,2 |
|
|||
Литопон |
|
|
23 |
Соляровое масло . . |
2,0 |
|
|||
|
№ 3 |
|
|
|
№ 6 |
|
25 |
|
|
Церезин |
|
|
20 |
Парафин |
|
|
|||
Окись |
хрома |
|
|
62 |
Портландцемент . . |
60 |
|
||
Олеиновая кислота |
. • |
18 |
Соляровое масло . . |
12 |
|
||||
|
№ |
4 |
|
20 |
Канифоль |
|
3 |
|
|
Парафин. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Окись |
хрома |
|
|
76 |
|
|
|
|
|
Пасты приготовляют следующим образом. В расплав |
|||||||||
ленное воскообразное |
вещество |
загружают |
абразивные |
||||||
порошкообразные |
компоненты |
и |
другие составляющие, |
а затем непрерывно перемешивают в течение одного часа. После этого смесь разливают в специальные формы и выдерживают 2—3 ч в прохладном месте. Полученные брусочки пасты готовы к работе.
Существует целый ряд рецептов обдирочных паст, в со став которых входят в большом количестве абразивные составляющие, ускоряющие процесс сглаживания следов предшествующей обработки. Такие пасты применяют также для зачистки тонкого облоя на крупных деталях в местах разъема пресс-форм. Существуют пасты для тонкого полирования и доводки деталей специального назна чения.
|
При выборе паст следует учитывать ее назначение, так |
|
как |
от этого зависит количество абразивных |
материалов |
в составе паст. Например, пасту состава № |
1 применяют |
|
для |
тонкого полирования и доводки, а пасту состава |
84
№ 6 — для черновой обработки с удалением мелких заусенцев.
Автомат для обработки круглых изделий. На многих предприятиях, перерабатывающих пластмассы, широко используют всевозможные конструкции приспособлений и специальных станков для снятия облоя с круглых дета лей. Конструкции таких'станков в основном аналогичны; они включают: направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел фрикционного вращения и поступатель ного движения изделий (выполняется, как правило, в виде дисков, на поверхность вращения которых нанесен фрик ционный материал) и узел абразивной головки.
Такие станки отличаются сравнительно большой ме таллоемкостью и имеют существенные недостатки: малую производительность, небольшой диапазон размеров обра батываемых изделий, неприспособленность к обработке
изделий |
большой длины, неуниверсальность. |
На |
Карачаровском заводе пластмасс разработан и |
внедрен в производство автомат для обработки круглых деталей. Узел фрикционного вращения и поступатель ного движения изделий выполнен в автомате в виде двух оснащенных вариаторами резиновых валков, установлен ных параллельно с зазором, величина которого на 1,0— 1,5 мм меньше диаметра изделия. На этом станке можно обрабатывать изделия длиной значительно больше днаметра. Время на переналадку станка с одного изделия на другое занимает не более 1 мин. Диапазон размеров обра батываемых изделий расширен и составляет 20—200 мм. Кроме того, станок приспособлен к обработке изделий различной формы (конусной, ступенчатой, цилиндри ческой и др.); для этого достаточно установить валки нужного профиля.
На станине 1 (рис. 34, а) укреплена направляющая планка 2. Узел 7 подвижного фрикционного вала соединен со станиной «ласточкиным хвостом»; валок 8 вращается и перемещается ручкой 9 для установки по диаметру обрабатываемого изделия 11. Накопитель 10 прикреплен к фрикционному валку. Узел втягивающего фрикционного валка 12 крепится к станине неподвижно. Загружаемые в накопитель изделия под действием собственной массы
падают на резиновые валки 8, 12, которые вращаются с раз ной окружной скоростью в противоположные стороны.
Валок 12 вращается с большей |
скоростью, чем валок 8, |
что позволяет обрабатываемому |
изделию, помимо враще- |
85
ния, двигаться поступательно вниз под действием фрик ционного сцепления. Валки устанавливают по обрабаты
ваемому изделию так, чтобы |
резина |
амортизировалась |
при прохождении изделиями |
зоны |
абразивного круга |
не более чем на 1,0—1,5 мм. Подбирая обороты скорости вращения валков 8, 12, достигают малую разность их окружных скоростей и заставляют изделия быстрее вра щаться, но медленнее перемещаться вниз.
Для направления изделий служит регулировочная планка 5, которую устанавливают, передвигая по гнезду 6 в соответствии с высотой и диаметром обрабатываемого изделия.
Узел 13 абразивного камня крепят к станине «ласточ киным хвостом» для удобства наладки. Этот узел распо ложен под углом 30°, чтобы риски на изделиях были на несены вдоль, а не поперек изделий. Абразивный камень, для наладки которого служит ручка 3, получает вращение
от электродвигателя 4. |
|
|
|
Фланцевый |
электродвигатель 16 (рис. 34, б) крепится |
||
к червячному |
редуктору 15, расположенному |
на оси |
14. |
Такая конструкция обеспечивает натяжение |
ремня |
17 |
и компенсацию разности межцентровых расстояний шки вов. На валах резиновых валков 8, 12 находятся вариа торы 18, с помощью которых подбирают окружные ско рости ваЛков. От скорости вращения валков зависит производительность станка. Изделие, выходя из фрик ционного сцепления с валками, падает на желобок, ко торый направляет изделие на конвейер.
Обрабатываемое изделие 11 (рис. 34, а) из автоматиче ского питателя поступает в накопитель, падает на резино вые валки 8 и 12, фрикционно сцепляется с ними, полу чает вращение и поступательное движение вниз. Проходя мимо вращающегося абразивного камня, установленного на суппорте, изделие обрабатывается.
При срабатывании камня или необходимости регули рования размера фаски без выключения станка ручкой 3 производят его наладку. При переналадке станка на дру гое изделие ручкой 9 регулируют усилие фрикционного сцепления обрабатываемого изделия с валками. Если изделие плохо втягивается между валками, то следует увеличивать скорость вращения валка 12 с помощью вариатора 18. В случае обработки изделий не по всей окружности нужно уменьшить разность окружных ско ростей валков. Для правки абразивного камня станок
87