Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

снабжен специальным приспособлением с шарошкой (на рисунке не показано). Станок оборудован системой вы­ тяжной вентиляции.

Станок-полуавтомат для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Существует целый ряд станковполуавтоматов роторного типа с самокопирующим пере­ мещением рабочих инструментов. Копиром является обра­ батываемое изделие, инструмент установлен на различных подпружиненных рычагах. В таких станках обычно не предусмотрена одновременная двусторонняя обработка деталей, что снижает производительность станка. Станокполуавтомат роторного типа для обработки деталей из пластмасс включает смонтированный над неподвижной плитой и рамнойстаниной периодически вращающийся стол с отверстиями-гнездами для обрабатываемых деталей и установленный на кронштейнах несущей колонны меха­ низм крепления, вращения и вертикального перемещения рабочих инструментов. Для возможности проведения одно­ временной двусторонней обработки изделий указанный механизм выполнен в виде пневматических цилиндров, соосно расположенных на кронштейнах, с полыми порш­ нями и штоками, в которых смонтированы вращающиеся шпиндели.

Станок-полуавтомат двухшпиндельный роторного типа (рис. 35) предназначен для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Стол 10, смонтированный над не­ подвижной плитой 9 и рамной станиной 8, периодически

мещения ' рабочих инструментов смонтирован на крон­ штейнах 17 несущей колонны 7. Механизм выполнен в виде соосно расположенных п прикрепленных на кронштейнах

торых установлены абразивные камни (кругами) 6. Периодически вращаемый стол 10 снабжен сменными

абразивными кругами (на чертеже не показаны), а также оправками, установленными в посадочных гнездах 11 для крепления обрабатываемых изделий заданных размеров.

На неподвижной плите 9 закреплен патрубок (на чертеже не показан), связанный с вытяжной вентиляцией

88

цеха для отсоса образующейся при обработке изделий пыли.

После укладки изделий в посадочные гнезда или оправ­ ки и включения пневмоцилнндров 5, 14 их поршни со штоками и абразивными кругами расходятся" (верхний поршень поднимается, а нижний — опускается), включая при этом электродвигатели 13, 19. Последние приводят во вращение шпиндели 3, 16 с абразивными кругами 6 и

Рис. 35. Станок-полуавтомат для обработки детален, имеющих форму тел вращения

мальтийский крест 2, поворачивающий стол 10 с изде­ лиями для соосной установки их с абразивными кругами. При включении пневмоцилнндров 5, 14 на обратный ход абразивные круги смыкаются с изделием и обрабатывают его с двух сторон со снятием облоя. После обработки изде­ лия поршни со штоками и абразивными кругами расхо­ дятся; в этот момент стол с изделиями поворачивается

вследующую позицию, а обработанное изделие снимают

ина его место укладывают' следующее изделие (необра­ ботанное). Очередное изделие подходит к месту соосного расположения с абразивными кругами, которые под воздействием пневмоцилнндров и электропривода смы­ каются с изделием и при вращении обрабатывают его. Таким образом цикл работы полуавтомата повторяется.

89

Специальные станки для обработки деталей цилиндрической формы

Многопозиционный полуавтомат для обработки цилин­ дрических деталей. Полуавтомат снабжен сменными голов­ ками и предназначен для снятия облоя с деталей сложного геометрического профиля.

Полуавтомат состоит из: механизма револьверного диска; пробивного устройства и механизма просечки;

Рис. 36. Кинематическая схема многопознционмого полуавтомата для обработки' деталей ци­ линдрической формы

механизма обработки отверстий и контура детали; электро­ оборудования. Все узлы и детали полуавтомата смон­

90

передачу. С распределительного вала 1 вращение пере­ дается шестернями на валы 3, 4, 5. На концы валов наса­ жены торцовые кулачки, служащие для передачи воз­ вратно-поступательного движения через штоки и тяги головкам 9, 10, 11. В цанговых зажимах головок закреп­ лены режущие инструменты.

От вала эллиптическими шестернями вращение пере­ дается валу 14, на конце которого насажен ведущий диск. Последний в паре с мальтийским крестом 15 служит для периодического вращения револьверного диска 12, на котором укреплены оправки 7 под детали.

На валу 5 смонтированы два кулачка, приводящие в действие механизм 6 для просечки в деталях фигурных пазов, и торцовый кулачок, управляющий работой меха­ низма 8, который удаляет облой в пазах изделия?

Узел электрооборудования состоит из электромагнит­ ного пускателя ПМ-222, трансформатора на 36 В и вы­ ключателя.

. Для удаления пыли во время работы полуавтомат снаб­ жен бортовыми отсосами, подсоединенными к общецеховой вентиляции.

Полуавтомат работает следующим образом. От элек­ тродвигателя 13 тексропными ремнями вращение пере­ дается к шпинделям головок. Оператор устанавливает детали в оправки револьверного диска. Когда деталь оста­ навливается под головкой 10, выступ кулачка освобо­ ждает шток, который под действием пружины идет вниз и. опускает головку. Происходит операция сверления. Головка 9 рассверливает еще два отверстия во второй позиции. Тяги,' приводящие в движение головки 9 и 10, получают движение от штока и кулачка.*

В третьей позиции револьверного диска происходит одновременная просечка • в деталях двух щелей и двух фигурных пазов.

91

Пробивное устройство 8 и механизм просечки полу­ чают движение через пружину и кулачки, сидящие на валу 5.

Вчетвертой позиции происходит снятие облоя по диа­ метру. Эту операцию выполняет головка И, в шпинделе которой крепится фреза ча­ шечного типа.

Впятой позиции диска

детали выталкиваются из оп­ равок вверх и, ударившись в наклонный отражатель, ска-

Рнс. 37. Кинематическая схе­

тываются по лотку в накопитель. Станок сконструирован без пантографа, поэтому производительность его намного увеличена.

Для обработки деталей различной формы станок не­ обходимо оснастить запасным револьверным диском с оп­ равками, а также сменными головками под необходимый режущий инструмент. Переналадка полуавтомата зани­ мает немного времени.

Автомат для сверления и зачистки цилиндрических де­ талей. Станок позволил полностью автоматизировать меха­ ническую обработку изделий цилиндрической формы типа втулок.

92

Кинематическая схема автомата для сверления и за­ чистки деталей от облоя по линии разъема пресс-форм приведена на рис. 37. Детали загружают в бункер 7. При вращении шкива 6 ворошитель способствует пра­ вильной ориентации деталей в щелевидном питательном желобе, через который деталь попадает в паз дискапитателя 10. Кулачок зажима 5, расположенный на рас­ пределительном валу 14, с помощью толкателя / / фикси­ рует деталь и автоматически сбрасывает ее в накопитель после обработки.

Шпиндель 16 вращается электродвигателем 1 через блок шкивов 2, клиноременную передачу и пару зубчатых колес 3.

Возвратно-поступательное движение шпиндель полу­

пресс-формы. После окончания обработки детали шпиндель отходит в крайнее левое положение; одновременно диск 10 занимает новое рабочее положение для обработки следую­ щей детали. Время обработки одной детали 2 с.

Управление станка кнопочное. Сменный режущий ин­ струмент позволяет обрабатывать самые различные де­

В практике эксплуатации специальных станков для обработки деталей цилиндрической формы необходимо учитывать следующее. Образование облоя на отпрессо­ ванных деталях по линии разъема пресс-форм наиболее характерно для компрессионного метода прессования. При этом методе предварительно подогретый материал загружают в матрицу и пресс-форма смыкается под уси-

93

лием пресса; толщина грата не стабильна и зависит от многих факторов.

Широкое распространение получает трансферный ме­ тод прессования, при котором нагретый пресс-материал нагнетается в сомкнутую пресс-форму через впускные каналы и литники. Толщина облоя по линиям разъема при этом методе получается минимальной.' Тонкий облой обычно удаляют в галтовочных барабанах.

Улучшение качества проектирования и изготовления пресс-форм, развитие и внедрение опыта безоблойного прессования дают возможность полагать, что в ближайшее время большая часть отпрессованных изделий не будет нуждаться в дополнительной обработке. Однако для мас­ совой обработки изделий, изготовленных методом прямого компрессионного прессования, создание и внедрение вы­ сокопроизводительных станков-автоматов по-прежнему имеет актуальное значение.

Достижение наиболее высоких результатов работы станков-автоматов определяется выбором режущего ин­ струмента и оптимального режима резания. Так, опыт ряда промышленных предприятий, занимающихся пере­ работкой пластических масс в изделия, показывает, что необходимыми условиями качественного сверления яв­ ляются большая скорость вращения режущего инстру­ мента и невысокие подачи на один оборот. Полирование и углубление канавок на сверлах способствуют легкому удалению стружки и охлаждению инструмента.

При сверлении тонкостенных втулок, во избежание выкрашивания материала и заедания сверла в детали, следует применять сверла с углом при вершине 55—60°.

Кроме описанных выше спиральных сверл применяют комбинированные сверла с напаянными пластинами из твердого сплава. При сверлении глубоких отверстий во избежание прижога материала следует использовать спе­ циальные сверла с хвостовиком, диаметр которого меньше диаметра рабочей, части сверла. При этом значительно сокращается площадь соприкосновения сверла с деталью. Режимы резания при сверлении приведены в табл. 14.

Большую часть деталей из пластмасс сверлят без использования специальной охлаждающей смазки. Прак­ тически смазку применяют редко, только при сверлении очень глубоких отверстий. Режущий инструмент про­ мышленных станков-автоматов охлаждают воздухом тон­ кой струйкой, который служит, кроме того, и для удале-

94

Т а б л и па 14

Режимы резания и конструкции сверл

ния стружки. Заточку и доводку специального режущего инструмента необходимо производить на заточных станках, оборудованных кругами для алмазной доводки инстру­ мента; при этом повышается стойкость режущего инстру­ мента и качество обработки деталей.,

Станки для зачистки деталей сложного контура

Детали сложного контура из пластмасс, изготовляемые с повышенными требованиями как к линейным размерам, так и к качеству обработки, применяют в различных обла­ стях промышленности. Получение таких деталей методом прессования связано с большими трудностями. Детали электротехнического назначения, например различные каркасы с толщиной стенок от 0,5—1,2 мм, получают трансферньш методом прессования из стеклонаполненного пресс-материала. Вследствие неравномерной пропитки смолой наполнителя в пресс-материале, местных усадоч­ ных явлений, колебаний величины навески в процессе прессования и ряда других причин получение деталей высокой точности весьма затруднительно. Часто не­ обходимо выполнять детали с технологическими при­ пусками на обработку, в процессе которой снимают облой по линиям разъема пресс-формы, выдерживая заданные чертежом размеры. Для этой цели служат автоматические и полуавтоматические станки разнообразных конструк-

95