Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

чество в 2 раза больше числа завозов деталей в проме­ жуточные кладовые плюс одно транспортирование гото­ вых деталей на сборку). Тогда длительность производ­ ственного цикла изготовления партии деталей в непоточ­ ном производстве

Т^ = Тн + Тпк + Т,{2клг\).

При поточном производстве через определенные про­ межутки времени, определяющие ритм работы, с поточ­ ной линии выдается одна деталь или изделие. Следо­ вательно, ритмом называется отрезок времени г, в течение которого с поточной линии выдается одно готовое изде­ лие. Ритм является основой проектирования поточной линии и определяется из выражения

Т

где Т — время; Q — число изделий, выпускаемых за время Т.

Строгая синхронизация операций поточной линии, длительность операций, равная или кратная ритму ра­ боты линии, а также высокая загрузка всех станков по­ точной линии желательны, но не являются обязательными условиями работы поточной линии. Часто подбор обору­ дования и режимов его работы, обеспечивающий синхрон­ ность операций и высокую загрузку оборудования, при­ водит к значительному снижению эффективности и неко­ торому увеличению трудоемкости изделий.

Цикл изготовления детали в поточном производстве, равный станкоемкости ее изготовления, в десятки раз ко­ роче цикла изготовления в непоточном производстве. Это очень важное преимущество поточного производства. Для бесперебойной работы поточных линий необходимо иметь задел деталей. Задел определяется количеством ра­ бочих мест и позиций на станках и находится в прямой зависимости от количества выпускаемых деталей.- Задел деталей на поточной линии включает детали, находящиеся в обработке на всех рабочих местах, и межоперационный задел деталей, определяемый временем, которое необхо­ димо на смену и регулирование затупившегося инстру­ мента, наладку станка. В полный задел входит, кроме того, количество*'еще необработанных деталей, а также число готовых деталей в конце поточной линии.

137

Минимальный задел на потоке-

где р — количество рабочих мест на поточной линии; п—количество одновременно обрабатываемых деталей на данном рабочем месте; Т — время, на которое поточная линия должна быть обеспечена деталями, требующими обработки.

Из опыта работы поточных производств установлено,, что задел деталей при непоточном производстве в десятки раз превосходит задел при поточном производстве такого же масштаба.

Особенности поточного производства

Для правильного построения и организации поточной линии необходимо учесть некоторые особенности поточ­ ного производства, которому в отличие от непоточного свойственно ритмичное протекание технологических про­ цессов и синхронность работы отдельных рабочих мест линии. Многие организационные факторы в условиях работы потока приобретают совершенно особое решение. К этим факторам относятся система планирования и учета, порядок снабжения инструментом и график профилакти­ ческого ремонта оборудования, организация технического контроля.

Производственный учет в поточном производстве очень прост. Планирование сводится к систематической ритмич­ ной подаче деталей к началу поточной линии, причем не допускается уменьшение межстаночного задела де­ талей ниже минимального. Учет дает оперативные дан­ ные о количестве находящихся в работе деталей, позво­ ляет регулировать и наблюдать за ходом производства. Упрощенная система учета и безнарядная оплата труда влекут за собой изменение бухгалтерского цехового учета.

Снабжение инструментом поточной линии также отли­ чается от снабжения непоточного производства. Так как станки на поточной линии постоянно (или длительное время) выполняют одни и те же операции, то используют одни и те же инструменты, которые как бы закрепляются за определенными деталями и операциями. Однако на участке должен храниться в достаточном количестве и

138

специальный инструмент для обработки только опреде­ ленных деталей.

Систематический анализ и расчетные данные помогают определить необходимое количество инструмента на каждом станке, стойкость и период его работы между пе­ реточками. Инструментальная кладовая должна иметь два—три комплекта инструмента для поточной линии, причем необходимо регулярно затачивать его при затуп­ лении.

Организация технического контроля на потоке суще­ ственно отличается от контроля при непоточном произ­ водстве. Контрольные операции на потоке являются частью технологического процесса изготовления детали и проек­ тируются при разработке технологии. Оснащение спе­ циальным и обычным мерительным инструментом, выбор методов и средств-контроля, расчет времени на выполне­ ние контрольных операций выполняет технолог при раз­ работке поточной линии.

Трудоемкость и себестоимость изготовления изделий в поточном производстве

Экономическая эффективность поточного производства характеризуется короткими производственными циклами, минимальными трудоемкостью и себестоимостью изго­ товления изделий.

При внедрении поточного метода улучшаются эконо­ мические показатели производства. В результате закреп­

труда. Ликвидация транспортных и складских операций, а также упрощение системы учета и планирования сводят до минимума организационные потери. Дифференциация технологических операций изготовления трудоемкой де­ тали позволяет использовать на простейших операциях высокоэффективные и высокопроизводительные специаль­ ные станки.

Основными причинами недостаточного использования высокопроизводительного оборудования в непоточном производстве является принцип групповой расстановки оборудования, а также большой процент его загрузки. Высокий коэффициент загрузки оборудования желателен; одна-ко этот фактор не может и не должен быть единствен-

139

ным критерием оценки различных вариантов технологи­ ческого процесса. Основными критериями оценки любого технологического процесса являются трудоемкость и се­ бестоимость изготовления детали, которые могут быть ми­ нимальными даже при относительно небольшой загрузке отдельных станков. Как правило, трудоемкость изготовления'изделий при непоточном производстве намного выше трудоемкости изготовления аналогичных изделий на по­ точной линии. Например, станкоемкость обработки ком­ плекта деталей для бытового пылесоса на заводе «Комму­

ного оборудования, ликвидацией межоперационных потерь

дительного оборудования характеризуется соотношением

где Сэ — экономия на заработной плате, получаемая при обработке одной детали на высокопроизводительном станке; Q — количество деталей, подлежащих обработке за пе­ риод службы оборудования; /Сс т — затраты на изготовле­ ние или приобретение высокопроизводительного станка.

Для определения эффективности различных вариантов технологических процессов достаточно изучить влияние высокопроизводительных станков на изменение накладных расходов, входящих в себестоимость деталей.

Фактически длительность операций обработки деталей из пластмасс при использовании малопроизводительного оборудования гораздо ниже расчетной. Поэтому при незна­ чительном выпуске изделий поточные методы работы нера­ циональны. Оптимальная величина выпуска продукции для построения поточного производства на каждом пред­ приятии лежит в определенных пределах и зависит от трудоемкости и сложности изделий.

Поточные методы работы целесообразны для оптималь­ ного выпуска, при котором себестоимость изготовления деталей меньше себестоимости их изготовления непоточ­ ным методом.

Зависимость между себестоимостью С и количеством изделий Q, выпускаемых поточным производством, можно выразить соотношением

CQ = AQ + В;

140

здесь А — переменные издержки на изделие; В — условнопостоянные расходы.

К переменным (или пропорциональным к объему про­ изводства) издержкам А на изделия относится стоимость материала, покупных комплектующих деталей, энергии и т. д. Условно-постоянные расходы, не зависящие от объема производства, включают заработную плату инже­ нерно-технических работников и служащих, стоимость эксплуатации транспорта, зданий, амортизационные от­ числения и др. При увеличении выпуска в результате

Это выражение позволяет приближенно определить зависимость между себестоимостью и величиной выпуска продукции. При увеличении выпуска доля условнопостоянных расходов, приходящихся на одно изделие, сокращается и составляет небольшую часть величины Л.

Оптимальный выпуск продукции определяется не только минимальной себестоимостью изготовления изде­ лия, но и технической целесообразностью построения по­ точного производства. Оптимальным для построения по­ точного производства следует считать выпуск изделий с ритмом производства, равным средней длительности большей части технологических операций изготовления изделия на самом высокопроизводительном оборудова­ нии. Руководствуясь этим положением, можно определить оптимальный выпуск продукции на поточной линии для. обработки любого изделия.

При выпуске одинакового количества продукции . основную заработную плату рабочих цеха (участка) при

141