Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

мого вентилятором. При совмещении гнезда ротора с пи­ тающим отверстием и отверстием патрубка от вентилятора очередное изделие подается воздушным потоком в гнездо ротора. При вращении ротора изделие транспортируется в зону обработки абразивными камнями, 'где удаляется облой; изделие сбрасывается в накопитель. Производи­ тельность станка около 2000 изделий в час.

. Большой интерес представляют некоторые конструк­ ции станков и новые методы обработки прессованных изде-

а) f 5)

Рис. 46. Схемы обработки облоя приспособлением с эластичной проклад­ кой:

лий, разработанные в ФРГ. Так, внедрен в производство метод и приспособление для удаления облоя (горизон­ тального) на деталях, к внешнему виду которых не предъ­ являются строгие требования.

Приспособление, при помощи которого осуществляется этот метод обработки, отличается тем, что настольный пресс, создающий небольшое усилие, нажимает на деталь, а та в свою очередь давит на эластичную опору; в резуль­ тате обламывается облой.

Приспособление (рис. 46) состоит из жестко закреплен­ ной подставки и вертикально перемещающегося штампа; подставка снабжена эластичной резиновой подушкой,

121

на которую кладут обрабатываемую деталь. Вместо такого штампа могут быть использованы вращающиеся валки, причем нижний валок имеет эластичную резиновую под­ кладку, на которой двигающаяся со стола деталь сжима­ ется вращающимися валками, благодаря этому отделяется облой.

Детали сложной конфигурации со следами от линий разъема пресс-форм обрабатывают на специальном станке большой универсальности. В основу работы станка по­ ложен принцип самокопирования профиля обрабатывае­ мой детали. Режущий инструмент станка для удаления облоя состоит из нескольких фрез и соединенных с ними неподвижных щупов в форме маленьких роликов, на ко­ торых деталь с заусенцами сама перемещается. Такой ста­ нок работает главным образом в качестве копировального фрезерного станка, причем деталь служит моделью.

Деталь закрепленная на рабочем столе, двигается вокруг режущего инструмента (фрезы). Последний снаб­ жен рычагом, вращающимся вокруг оси. Фреза получает вращение через гибкие валики от укрепленного на крон­ штейне электродвигателя. Целесообразно применение многогнездных приспособлений, состоящих из зажимного устройства для детали и инструмента, который получает

вано несколько поворотных кругов 2, на которых зажим­ ными приспособлениями 3 укрепляются детали, требую­ щие механической обработки. Шестеренчатой передачей 5 вращение передается на поворотные круги 2, и они вместе с закрепленными деталями медленно поворачиваются.

Для зачистки облоя применены небольшие фрезы 6, ко­ торые прижимаются рычагом 7 к детали 4, вращающейся вокруг шарнирного узла 8. Направляющие ролики огра­ ничивают величину снятия облоя. Заменой ведущих ро­ ликов различной величины можно регулировать сечение стружки. Чтобы избежать повреждения поверхности обра­ батываемой детали из-за трения направляющих роликов 9, они укреплены на шарикоподшипниках подвижно на­ против фрезы 6. Фреза 6 приводится в движение через гибкие валики 10 от электродвигателя И. При необхо­ димости станок можно переналадить на обработку дру­

122

структивных изменениях станок можно • использовать и для других видов обработки прессованых изделий (на­ пример, шлифование, полирование).

Для массовой обработки изделий все шире исполь­ зуют наиболее производительные виды зачистки облоя. Эти виды обработки сводятся к следующему: с помощью различных устройств, например бесконечной ленты, достигается непрерывность обработки, т. е. изделия под­ вергают непрерывному воздействию различных предме­ тов, которые ускоряют процесс отделения облоя от изде­ лия. В подобных устройствах часто для интенсификации процесса обработки изделий используют дробеструйные установки. Такие станки широко применяет при зачистке деталей технического назначения.

Универсальные станки для обработки деталей слож­ ной формы и больших размеров производит фирма Велабратор Корп (США). Эти станки отличаются большой уни­ версальностью, так как кроме зачистки по контуру детали можно полировать с помощью установленных на станке полированных шайб. Станок включает бесконечную ленту с нанесенным на ней абразивом и шпиндель для крепления полировального круга. Для обеспечения качественной обра­ ботки деталей по наружному контуру под лентой смонти­ рована ограничительная опорная пластина. Натяжение и скорость ленты можно регулировать в широких пределах.

МЕХАНИЗМЫ ПИТАНИЯ АВТОМАТОВ

Механизмы питания автоматов являются теми меха­ низмами, которые обычно позволяют превратить полуав­ томатический станок в автоматический. Конструкции та­ ких механизмов очень разнообразны и, как правило, зависят от формы деталей, поступающих на обработку к станку.

Механизмы питания автоматов, применяемых для обработки деталей из пластмасс, аналогичны используе­ мым в обработке металлов. Следует обратить внимание на то, что плотность пластмасс гораздо меньше плотности ме­ таллов; кроме того, пластмассовые детали, предназначен­ ные для обработки на автомате, имеют грат по линиям разъема пресс-форм, что усложняет как их ориентацию, так и транспортирование. Вследствие этого иногда целе­ сообразно перед загрузкой в автомат снять с деталей частьграта галтовкой.

124

Для каждой группы деталей разрабатывают такую систему питания, которая обеспечивает наиболее высокую производительность автомата за счет уменьшения времени на осуществление холостых ходов. Так как скорость пи­ тающей ленты (или диска) может быть повышена только до определенного предела (выше которого уменьшается коэффициент полезной загрузки), то производительность станка также нельзя повышать беспредельно.

Под магазинным питанием понимаются процесс по­ дачи штучных заготовок, при котором ориентацию и закладку их в магазин производят вручную, а подача из магазина в рабочую зону станка осуществляется автома­ тически. Магазинные загрузочные устройства применяют в массовом, крупносерийном производстве в том случае, когда ориентация или захват деталей затруднены вслед­ ствие особенностей их геометрической формы, больших размеров или массы.

Магазины представляют • собой разнообразные кон­ струкции, служащие для укладки деталей и транспорти­ рования их в питатель, Обычно емкость магазинов, а также их габаритные размеры зависят от формы деталей, их массы, производительности автомата. Как правило, применяют магазины, вмещающие такое количество де­ талей, которое могло бы обеспечить непрерывную работу станка в течение 30—50 мин. Из магазина в питатель де­ тали транспортируются под действием собственной массы. Для подачи деталей с малой массой применяют загрузоч­ ные устройства, снабженные пружинами, днскамим пр.

Трубчатые магазины применяют для деталей, имеющих форму шара, цилиндра и др. Для изготовления трубчатых магазинов используют стальные трубы нужного диаметра с хорошо обработанной внутренней поверхностью; дляудоб-" ства наблюдения за движением деталей в трубах фрезеруют продольные пазы.

Для ускорения загрузки бункера применяют кассеты, которые предварительно загружают отдельно и затем вставляют в бункер. Для создания запаса деталей станок снабжают несколькими сменными комплектами кассет, предварительно заполненных деталями. При проектиро­ вании бункерных загрузочных устройств следует иметь в виду, что некоторые детали могут образовывать над вы-

125

падным бункером своды (рис. 48, а). Для разрушения подобных сводов бункера снабжают ворошителями (рис. 48, б).

Отсекатели — это механизмы, которые отделяют не­ которое количество деталей от общего потока и подают их поштучно в питатель. По конструктивным особенно­ стям эти механизмы разделяют на отсекатели, работающие с использованием возвратно-поступательного, колебатель­ ного, вращательного и сложного движений.

Отсекатели, в которых используется принцип возврат­ но-поступательного движения (рис. 49, а), наиболее просты по конструкции и надежны в работе; их применяют в кон­ струкциях станков средней производительности. Отсека­

ной особенностью таких отсекателей является то, что зачастую они выполняют также и функцию питателя. Отсекатели вращающегося типа (рис. 49, в) выполняют в виде диска, по периметру которого нанесены пазы для деталей. При вращении диска деталь попадает в паз и транспортируется к питателю. Это наиболее распростра­ ненные отсекатели, так как при сравнительно малых скоростях вращения диска они обеспечивают плавную подачу деталей с высокой производительностью. Особенно незаменимы они для подачи тонкостенных деталей типа втулок, так как детали не подвергаются сильным ударам.

126

тически связаны с остальными механизмами станка и получают движение от общей системы управления. По конструкции питатели также имеют ряд особенностей,

секателей

вает точную подачу деталей (рис. 50, а). Питатели с колеба­ тельным движением, как и отсекатели такого типа, обес­ печивают более плавную подачу и более надежны в ра­ боте (рис. 50, б). Наиболее производительны питатели, в которых используется вращательное движение. Диско­ вые питатели, широко применяемые в многооперацион­ ных станках, часто выполняют функцию зажимного уст­ ройства, подводя детали пооперационно от одного к дру­ гому рабочему органу станка.

127

Наиболее совершенным является механизм бункер­ ного питания. Под бункерным питателем понимают меха­ низм, который обеспечивает подачу деталей в ориентиро­ ванном положении непосредственно к рабочим органам станка. Принцип бункерного питания широко исполь­ зуют в высокопроизводительных станках,, предназначен­ ных для обработки деталей массового производства. На пути от загрузки в бункер до окончания обработки детали проходят через ряд устройств, которые выпол­

Рис. 50. Схемы питателен

няют одну или несколько операций. Детали неправильной формы и детали, имеющие некоторые особенности в отно­ шении формы, расположения мест обработки и мест на­ хождения облоя, перед подачей к рабочему органу станка необходимо ориентировать в нужном положении. Схемы механизмов, выполняющие подобную работу, приведены на рис. 51. Для деталей, имеющих форму колпачка, цилиндра, втулки,. существует целый ряд штырьковых механизмов, обеспечивающих правильную их ориентацию.

На рис, 52, а приведена схема специализированного бункерного питателя с ориентирующим устройством для резьбовых втулок. Загруженные в бункер 4 втулки 5 "увлекаются штырьками 3 непрерывной прорезиненной ленты 2, приводимой в движение электродвигателем 6. При правильной ориентации (центр тяжести изделия сме­ щен к ленте) изделие транспортируется штырьком ленты

128

в питательный желоб /, соединенный с воронкой 7 станка. При неправильной ориентации изделие соскальзывает со штырька в бункер. На рис. 52, б показан бункерный питатель с дисковым ориентирующим устройством. Детали непрерывно подаются в бункер 7, одной из стенок которого служит диск 2, приводимый индивидуальным электро­ двигателем (мощность . 0,2 кВт) через червячную пару. Скорость вращения диска регулируется и составляет 15— 30 об/мин. По лотку 3 деталь 4 подается на обработку.

ма нчпковые

Диск, расположенный под углом 12—15° к вертикали, имеет, гнездо для заполнения их изделиями при вращении диска: При неправильном положении изделия по отноше­ нию к рабочей поверхности абразивного камня в крайнем верхнем положении деталь сбрасывается обратно в бункер,

опрокидывающий момент). Около 30% всех изделий, находящихся около диска, имеют правильную ориентацию и практически только 30—35% этого количества может быть захвачено диском. Следовательно, диск не работает с полной нагрузкой, что в значительной степени снижает производительность станка. В связи с этим необходимо увеличить скорость вращения диска, учитывая что