Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

личной конфигурацией режущей части, крацовочная щет­ ка диаметром 100 мм с толщиной ворса 0,12—0,15 мм, набор торцовых зенкеров (4 шт.); для калибрования резь­ бовых втулок и снятия облоя с резьбы — набор мет­ чиков; для пооперационного контроля — специальный мерительный инструмент, штангенциркуль.

В каждом наборе инструмента имеется также волося­ ная щетка диаметром 100 мм с оправкой для удаления пыли с деталей, прямой наконечник, ключ и набор зуб­ ных бор. Прямой наконечник предназначен для крепле­ ния в нем фрез, держателей для дисков, шлифовальных кругов и другого режущего инструмента, необходимого при снятии облоя с деталей. Так как слесарю-обработ­ чику часто приходится пользоваться сверлильным стан­ ком (сверление отверстий, оформление фасок, притупле­ ние острых кромок), то все рабочие места укомплектованы настольными сверлильными станками с приставками. Техническая характеристика такого станка приведена ниже.

При выполнении некоторых технологических операций, например зачистки облоя в труднодоступных местах, оформления фасок по внутреннему диаметру детали со сложной геометрией и радиусных переходов, требующих высокой чистоты обработки, слесарь, пользуясь обычным инструментом, встречается с большими трудностями, ко­ торые нередко приводят к серьезным дефектам и даже к браку деталей. Многочисленные эксперименты по меха­ низации таких ручных .работ положительных результа­ тов, как правило, не давали. Поэтому небольшая по размерам и простая по конструкции приставка (к свер­ лильному станку) с гибким валом и высокопроизводи­ тельным универсальным инструментом (рис. 55) полностью решила проблему механизации зачистки облоя на слож­ ных деталях.

Приставка не занимает дополнительного места на рабочем столе; ее монтируют на верхней плите настольного сверлильного станка. Привод осуществляется от электро­ двигателя того же станка. Для передачи вращательного

150

3 10 U П 13 П 15

Рис. 55. Приставка к сверлильному станку

паре подшипников — в верхний корпус 12, прикрепленный

ную головку с направляющим стержнем; выходной конец валика, который соединяется штифтом с валом 19, сле­ дует укоротить на 35 мм.

На двух подшипниках 15 вал впрессовывается в кор­ пус фрикционного узла 14. На вал 19 насажен фрикцион­ ный диск 16 из текстолита, через который вращение пере­ дается шестерне 13. Кожух 17 служит ограждением вра­ щающихся деталей. Гибкий рукав крепится кронштей­ ном 20 и штифтом 18 к кронштейну корпуса приставки. Винт 3 через пружину регулирует степень поджатая фрикционного диска 16 к рабочей шестерне 13. Крон­ штейн 20 служит для жесткого крепления гибкого рукава к корпусу приставки. Кронштейн 5 предназначен для фиксации наконечника 1 в нерабочем состоянии.

Для включения в работу и выключения приставки служит ручка с?, которая через эксцентрик прижимает или отжимает фрикционный диск 16 от шестерни 13.

При необходимости два слесаря могут одновременно

щихся частей и подшипников слесарю потребуется

полнять самые различные операции. Легкие и очень удобные в работе наконечники позволяют слесарю каче­ ственно зачищать детали по контуру. Используя цилин­ дрические абразивные камни с алмазной пылью, лучших результатов достигают при обработке деталей из стекло­ пластика, волокнитов и др.

152

странение получили фигурные зубные боры. Для офор­ мления фасок, притупления острой кромки на отверстиях в труднодоступных местах применяют конические абра­ зивные камни диаметром от 6 до 4 мм.

На тех рабочих местах, где выполняют только опре­ деленные операции (например, снятие литников щелевидных и цилиндрических, калибрование, нарезание резьб, снятие технологических фасок, прорезание пазов, и т. п.), установлены специальные приспособления, позволяющие механизировать эти операции. Некоторые из этих приспо­ соблений рассмотрены ниже.

Пневматическое приспособление для отрезания литни­ ков. Детали из термореактивных пластмасс, несущие в про­ цессе эксплуатации определенные механические нагрузки, получают методом трансферного литья, подавая прессматериал через цилиндрические литники. Часто крупно­ габаритные детали снабжены несколькими литниками диаметром от 4 до 10 мм. В связи с этим возникают опре­ деленные трудности при снятии литников с детали. При­ способление, которым укомплектовано рабочее место еле» саря-обработчика, смонтировано на базе пневмодрели.

В качестве режущего инструмента используют диско­ вую фрезу диаметром 60 мм, толщиной 0,6 мм. Фрезу подвергают незначительной доработке: под крепежный винт с потайной головкой боркамнем выбирают фаску. При креплении фрезы к оправке можно использовать электродуговую сварку, приварив фрезу к оправке в не­ скольких точках с обратной стороны рабочей поверхности.

Дисковая фреза 1 пневматического приспособления (рис. 56) крепится винтом 2 к оправке 3, насаженной на конус Морзе шпинделя дрели. Опорное базовое кольцо 4 перемещается вертикально в корпусе 5 приспособления• _ гайкой 6 и фиксирующей шпилькой 7. Корпус 5 навинчи­ вается на корпус 8 дрели.

Для более плотного прилегания корпуса 5 к торцу наружного диаметра дрели установлена медная шайба 9. Вентиль 10 крепится гайкой И к нижней части дрели и служит для регулирования подачи воздуха пневмокла-

кольцо устанавливают на уровне верхней плоскости режущего инструмента. Поворачивая головку 10, пере-.

153