Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

ного освещения поверхности детали или теней различ­ ного рода выступов, бобышек; это характерно особенно для случаев совмещения визирной линии с элементами детали, расположенными в ее плоскостях, внутри дета­ лей коробчатого типа.

•В ОТК цехов, перерабатывающих пластмассы, контро­ лерам приходится часто переходить от одного измери­ тельного средства к другому, а также от контроля разме­ ров к' контролю внешнего вида, что лишает их возмож­ ности специализироваться на работе с определенными измерительными средствами. <

Практическая погрешность от субъективности опера: тора при измерении деталей из пластмасс может дости­ гать 0,02 мм.

Погрешность измерений деталей из пластмасс оцени­ вают суммарной предельной погрешностью контроля, по которой устанавливают возможность применения того или иного измерительного средства, сравнивая обеспечи­ ваемую им точность измерений с допуском на контроли­ руемый размер.

К средствам контроля размеров пластмассовых изде­ лий, предназначенных для использования в производ­ ственных .условиях, предъявляют ряд специфических требований: максимальное измерительное усилие не должно превышать, как правило, 100 гс; возможность контролировать размеры деталей с большими допусками (в ряде случаев до 0,5 мм); сочетание срабатывания сиг­ нальных устройств при выходе размеров детали.за пре­ делы поля допуска с возможностью отсчета отклонений размеров детали от номинала по шкале (цена деления шкалы, по которой производят установку и отсчет откло­ нений размеров, должна быть равна 0,01 мм); возмож­ ность быстрой переналадки при смене объекта контроля; простота обслуживания и надежность в эксплуата­ ции.

Измерительные приборы, предназначенные специально для контроля размеров деталей из пластмасс, промыш­ ленностью не выпускаются. В связи с этйтл приходится ориентироваться на те серийно выпускаемые контрольноизмерительные средства, которые наилучшим образом соответствуют условиям контроля размеров пластмассо­ вых деталей. К таким средствам относятся пневмати­ ческие измерительные системы, электроконтактные дат­ чики, электроконтактные шкальные приборы.

167

В пневматическую измерительную систему (рис. 59) входят источник сжатого воздуха /, влагоотделитель 2, ресивер 3, фильтр 4 со стабилизатором, пневмоэлектроконтактный датчик 5 и сопло 6.

Измеряемым параметром является зазор s между тор­ цовой частью сопла и поверхностью измеряемой детали. Изменение зазора вызывает изменение давления в измери­ тельной ветви датчика 5 и перемещение его подвижной системы, связанной со стрелкой-указателем. Источник

D 4

/ 4

п ,

1 1 'Т Т

Рис. 59. Схема пневмати­ ческой измерительной си­ стемы

сжатого воздуха должен обеспечивать давление 3—5 кгс/см2 при расходе воздуха не менее 50 л/мин. Влаго­ отделитель служит для удаления влаги из воздуха, пода­ ваемого из заводской пневмосистемы к прибору. Для уменьшения пульсации давления воздуха в систему вклю­ чен ресивер. Для стабилизации давления воздуха, очи­ стки его от масла и пыли прибор снабжен фильтром. Рекомендуется применять фильтр, позволяющий полу­ чать на выходе регулируемое давление воздуха в преде­ лах 0,2—2,0 кгс/см2 .

Пневмоэлектрический датчик дает возможность визу­ ального отсчета результатов измерений; датчик снабжен регулируемыми контактными системами для настройки «светофорного» устройства, сигнализирующего о годно­ сти контролируемой детали или наличии брака.

Применение пневмо-электроконтактного сильфонного датчика для контроля радиального и торцового биения, измерения конусности, уклонов, коробления дает поло-

168

жительиые результаты. Внутри датчика имеются входные сопла диаметром 1,5 мм. С помощью подобных пневмати­ ческих сопел можно контролировать допуски, не превы­ шающие 0,17 мм. Для расширения пределов контролируе­ мых допусков до 0,50 мм целесообразно вместо сопел ис­ пользовать пневматические контактные датчики.

Принцип действия контактного датчика основан на изменении расхода воздуха, проходящего через датчик; величина расхода определяется проходным сечением между отверстием втулки и конусом измерительного штока датчика. При перемещении измерительного штока внутрь

Рис. 60. Контактный датчик

датчика в датчиках прямого действия зазор между ко­ нусом и втулкой увеличивается; это вызывает увеличе­ ние количества воздуха, проходящего через датчик. Каж­ дому зазору, т. е. каждому размеру контролируемой детали, соответствует определенные расход воздуха и давление в пневматической измерительной системе.

ческой головкой, поверхность которой образует с кром­ кой отверстия втулки 3 зазор, определяющий расход воздуха через датчик.

Для снижения износа измерительных поверхностей датчика оба конца штока армированы пластиной 5 из твердого сплава. Пружина 6 создает измерительное уси­ лие датчика. Воздух к датчику подводится через шту­ цер 8. Соединение корпуса со штурцером герметизируется прокладками 4 и 7.

Конструкцией предусмотрена возможность преобразо­ вания датчика прямого действия в датчик обратного действия перестановкой штока 9 вместе со втулкой 3. Такие датчики выпускают двухпредельные, трехпредельные и амплитудные (завод «Калибр», Москва). Двухпре-

169

дельные датчики применяют для разбраковки деталей на

Контакты этих датчиков включают в цепь электронных реле, которые управляют переключением сигнальных ламп «светофорного» устройства при получении соответ­ ствующих результатов контроля. Контактную систему датчиков настраивают микровинтами с ценой деления 0,002 мм, а пределы измерений не превышают 0,2 мм.

Для контроля коробления, огранки, овальности и других погрешностей формы деталей из пластмасс разра-" ботан прибор (рис. 61), который состоит из измерительного стола 1, в призме которого базируется контролируемая деталь 2, измерительного рычага 3, амплитудного дат­ чика 4. Амплитудный датчик укреплен винтами к планке; хвостовик 5 жестко закреплен на измерительном столе или в индикаторной стойке. К датчику 4 прикреплен индикатор часового типа, с помощью которого можно визуально определить отклонения размеров. Контакты датчикаподключены к электронному реле, на выходе которого имеется сигнальное устройство; переключение сигнальных ламп сигнализирует о наличии бракованной или годной детали.

Применение рычага 3 (соотношение плеч 1 : 5) позво­ ляет в 5 раз уменьшить измерительное усилие. Измери­ тельное усилие в пределах рабочего хода при .наличии отсчетного устройства (индикатор часового типа) не пре­ вышает 0,1 кгс, а без этого устройства находится в пре­ делах 0,02—0,06 кгс. Цена деления барабана микровинта настройки, увеличена в 5 раз и составляет 0,01 мм, что вполне приемлемо для измерения деталей из пластмасс. При незначительной переналадке прибор можно использо­ вать для разбраковки деталей по радиальному и торцо­ вому биению, неплоскостности деталей, короблению и другим погрешностям формы.

Для контроля размеров, погрешностей формы и коро­ бления деталей из пластмасс целесообразно применять пневматические измерительные системы с сильфонными

170

пиевмо-электроконтактными датчиками, а также пневма­ тические контактные датчики прямого и обратного дей­ ствия.

Применение новых средств контроля размеров деталей из пластмасс позволяет с высокой степенью точности

Рис. 61. Прибор для контроля коробления, овальности

и минимальными затратами рабочего времени произво­ дить приемку изделий. Широкое внедрение «светофорных» устройств способствует объективной оценке качества деталей и улучшает условия труда работников контроль­ ного аппарата.

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Кроме описанных средств контроля размеров деталей из пластмасс, на промышленных предприятиях широко используют другие средства и методы контроля размеров деталей. Так, высоту (длину) детали можно контролиро­ вать: индикаторной стойкой, микрометром, обыкновен­ ными скобами, штангенциркулем, инструментальным мик­ роскопом.

Наиболее распространенным методом контроля высоты или длины является контроль индикаторной стойкой (рис. 62), где в качестве измерительной головки 1 исполь­ зуют индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм.

индикаторной головкой. Вследствие незначительного уси­ лия на контролируемый объект достигают высокую точ-

171 '

ность измерения. Погрешность, допускаемая при этой схеме контроля, не должна превышать 0,01 мм.

Контроль размеров микрометром можно применять только для толстостенных массивных пластмассовых дета­

размеры получаемой детали значительно расширено и находится в пределах от 0,1 до 0,5 мм, целесообразно контролировать высоту (длину) детали штангенциркулем.

Рис. 62. Схема контроля выРис. 63. Схема контроля глубины глусоты (длины) хих отверстий .

Для контроля размеров однотипных деталей опреде­ ленных линейных параметров рекомендуется использо­ вать обыкновенные контрольные скобы. Обычно для этих целей изготовляют ступенчатую скобу (с нижним преде­ лом допуска на линейный размер), чтобы при проверке деталей контролеру было легче разбраковать детали на годные и бракованные. При необходимости проверки размеров высокой точности работники ОТК используют инструментальный микроскоп с лампой. Диаметры всевоз­ можных валиков контролируют индикаторными голов­ ками часового типа, микрометрами, штангенциркулями и обыкновенными скобами.

Глубину глухого паза или отверстия можно контро­ лировать штангенциркулем, индикаторным глубиномером или специальным калибром. Схема контроля глубины глухого отверстия с индикаторной стойкой приведена на рис. 63. Шкалу индикаторной головки / сначала

172

устанавливают на нулевое деление, а деталь 2 ставят так, чтобы контролируемый паз находился против го­ ловки.

Абсолютный метод контроля применим лишь в том случае, когда размер проверяемой детали меньше предела измерений прибора. Если контролируемый размер зна­ чительно превышает предел измерений головки, то исполь­ зуют относительный метод измерения с помощью расчет­

пом. При использовании скалок (рис. 65) в отверстия, между центрами которых требуется определить расстоя­

В случае, если скалки калиброваны и известны их точные размеры, диаметры йг и dz, межосевые расстоя­

Контроль межосевых расстояний жесткими калибрами в условиях серийного производства применяют редко.

173