Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

водят клапан 12 в рабочее положение, добиваясь оптималь­ ной скорости вращения фрезы для обрабатываемой де­ тали. Клапан 12 позволяет в широких пределах регули­ ровать сечение питательного воздушного канала. С пзме-

Рис. 56. Пневматическое приспособление для отрезания литников

нением расхода воздуха меняется и скорость вращения дисковой фрезы.

Оптимальные режимы резания дисковыми фрезами

Для отрезания литников цилиндрической формы па деталях из слоистых пластиков необходимо подбирать

154

дисковые фрезы с числом зубьев от 6 до 10 на каждые 10 мм длины окружности фрезы. Мелкие зубья при уме­ ренной подаче позволяют получать ровный гладкий срез. Фрезы необходимо регулярно затачивать на специальном станке, так как тупой инструмент вызывает выкрашива­ ние и нагревание материала, оставляя следы поджога на детали; при этом снижается производительность резания.

Как уже отмечено, для получения гладкого (без вырывов и сколов) среза рекомендуется на выходе режущего инструмента снизить скорость подачи. Дисковые фрезы следует регулярно очищать от клейких отложений и прочих загрязнений; для этого их окунают в органи­ ческий растворитель типа толуол.

Работа на приспособлении безопасна, так как диско­ вая фреза защищена базовым опорным кольцом. Боковые стороны входной прорези служат упором для детали, что исключает возможность вырыва ее из рук работаю­ щего. Это приспособление можно использовать и для других целей (резание заготовок различного профиля, прорезание пазов и др.).

Для снижения шума, возникающего при выходе отра­ ботанного воздуха, приспособление комплектуют пневмоглушителем. При необходимости обработки на приспосо­ блении деталей, изготовленных из одного и того же вида пресс-материала, рекомендуется в качестве привода исполь­ зовать электродвигатель. Двигатель подбирают с такой скоростью вращения, которая является оптимальной для режима резания обрабатываемого материала.

Необходимо также заметить, что все специальные станки, установленные на поточной линии, подсоединяют к эффективной системе вытяжной вентиляции. Особое внимание следует обращать на исправность и общее состояние этой системы в том случае, если на "потоке обрабатываются детали из стеклопластиков и некоторых видов пластмасс, обладающих способностью выделять токсичные вещества.

Пневматическое приспособление для отрезания литни­ ковой системы щелевидной формы. Освобождение отпрес­ сованных деталей от литниковых систем вручную (кусач­

155

На центральный шпиндель дрели насажена оправка У, к которой шайбами 2 и 3 и винтом 4 прикреплен дисковый отрезной абразивный камень 5.

Для ввода литника в рабочую зону отрезного камня в кожухе 9 имеется щель шириной 2 мм. Корпус дрели вмонтирован в литой кожух. Неподвижная губка 6 ко­ жуха прижата к столу вращающейся шайбой 7 и винтом 8. Предохранительный кожух 9 гарантирует безопасность при работе, а также предохраняет отрезной камень от

Р и с . 57. Пневматическое приспособление для отрезания лит­ никовой системы щелевидной формы

механических повреждений извне. Для того чтобы после отрезания литника высота его оставалась минимальной (0,15 мм), кожух выполнен с углублением. Две половины предохранительного кожуха соединены винтами 10.

диска. Приспособление снабжено глушителем шума и оборудовано местным отсосом.

Внедрение приспособлений подобного типа значительно увеличивает производительность труда, повышает куль­ туру производства и ликвидирует брак из-за вырывов, трещин, раковин.

Универсальное приспособление для калибрования резьбы. Для калибрования резьбовых втулок, запрессо­ ванных в корпус пластмассовых деталей,- нарезания резьб

156

иа поточной линии установлено универсальное приспо­ собление настольного типа (рис. 58).

При включении кнопочного пускателя 1 электродви­ гатель начинает вращаться и передает вращение через шкив 17 и клиноременную передачу 15 на вал 16. На валу неподвижно закреплено цилиндрическое зубчатое колесо-4, от которого вращение передается на цилиндри­

вает сердечник и поворачивает рычаг 6 и сухарь 2 в верти­ кальной плоскости. Сухарь сцепляет муфту 7 с кони­ ческим зубчатым колесом 9, на которое передается враще­

в первоначальное положение, муфта 7 из нижнего поло­ жения переходит в верхнее и соединяется с коническим зубчатым колесом 5, которое вращается от конического

Внутреннюю резьбу в деталях из пластмасс обычно нарезают или калибруют стандартными метчиками из быстрорежущей стали. При нарезании резьбы рекомен­ дуется регулярно удалять стружку с метчика и смазы­ вать его парафином, воском и т. п.

При конструировании метчиков следует обратить вни­ мание на чистоту обработки поверхности канавок, которые рекомендуется обрабатывать по 7—9-му классам чистоты с последующим хромированием. Передний угол рекомен­ дуется назначать в пределах 5—10°. Это в значительной

157

степени влияет на качество обработки и долговечность метчиков. При увеличении заднего угла метчика в боль­ шинстве случаев устраняется заедание инструмента при его свинчивании с детали.

Рис. 58. Универсальное приспособление для калибрования резьбы

При проектировании специальных метчиков для обра­ ботки деталей из пластмасс следует обратить внимание на то, что при нарезении резьб происходит усадка отвер­ стий на 0,02—0,15 мм в зависимости от типа пластмассы. Поэтому для получения наиболее жестких размеров резьбовых отверстий необходимо более тщательно рассчи-

158