Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

Г л а в а IV

К О Н Т Р О Л Ь К

При конструировании деталей машин и приборов наиболее важными после прочностных расчетов являются расчеты на точность. Эти расчеты, базирующиеся на усло­ виях сборки и эксплуатации узла или всего изделия, следует проводить с учетом технологических возможно­ стей изготовления деталей наиболее прогрессивными мето­ дами, т. е. с учетом экономически достижимой размерной точности.

От точности изготовления деталей в решающей сте­ пени зависит взаимозаменяемость. Вопросы точности изго­

технолога, налаживающих производство любого мас­ штаба (опытное, серийное, массовое). Это необходимо потому, что точность изготовления деталей находится в сложной непосредственной зависимости от качества сырья, технологического режима, состояния оборудова­ ния, точности изготовления оснастки, инструманта.

Точность обрабатываемых деталей зависит также и от индивидуальных способностей и навыка рабочего.

Степень точности в соответствии с требованиями чер­ тежа изготовленных из пластмасс деталей определяется отделом технического контроля (ОТК).

При определении качества продукции ОТК руковод­ ствуется техническими условиями на приемку деталей из пластмасс.

СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

Контроль качества продукции является делом перво­ степенной важности; на предприятиях он осуществляется отделами технического контроля и его работниками —

160

контролерами. Очень важно хорошо организовать работу по контролю качества продукции. Нужно контролиро­ вать не только готовую продукцию, но и технологию ее изготовления; предупредить вовремя брак и способство­ вать изготовлению качественной продукции одна из задач контролеров участка.

На участке с поточным методом производства рацио­ нальнее контролировать не готовые детали, а состояние технологической оснастки,, режущего инструмента, пра­ вильность отладки специальных станков и приспособле­ ний. Своевременный контроль состояния оснастки инстру­ мента и соблюдение работниками участка технологиче­ ской дисциплины обеспечивает полную гарантию получе­ ния деталей высокого качества. Воспитание чувства высокого долга у исполнителей позволяет повысить их ответственность за качество выполняемых операций, спо­ собствует улучшению качества и надежности изделий.

Многие промышленные предприятия освоили и внед­ рили в производство новую прогрессивную систему без­ дефектного изготовления продукции. Эта система разра­ ботана и впервые была применена на машиностроитель­ ных заводах г. Саратова. Сущность новой системы 'заклю­ чается в том, что продукция, поступающая от исполни­ теля в ОТК или к заказчику, не имеет дефектов. Исполни­ тели сами проверяют самым тщательным образом качество изготовляемой ими детали. Детали, узлы, изделия, имею­ щие отклонения от ТУ, ГОСТов, нельзя поставлять в ОТК или заказчику. Исполнитель предъявляет ОТК отдельно

брак (детали с отклонениями от требований стандартов,

После устранения указанных дефектов рабочий с раз­ решения начальника цеха вновь предъявляет ОТК ту же партию деталей, делая отметку в дефектной карте воз­ врата о выполнении указанных доработок. При повторном возврате указанной партии рабочий после выполнения доработок сдает детали в ОТК только с разрешения руко­ водителя предприятия.

Схема технологического обеспечения бездефектного изготовления продукции на каждой производственной операции

Необходимо отметить, что при этом рабочий теряет часть своего заработка, каждый случай разбирают непо­ средственно на рабочем месте исполнителя, делают соот­ ветствующие выводы и предпринимают меры, исключаю­ щие возможность повторного появления дефекта.

Если рабочий выполнил месячное задание и не имел ни одного случая возврата деталей из ОТК, то он получает повышенный процент премии. За каждый случай воз­ врата по вине исполнителя ему соответственно умень­ шают процент плановой премии, а при наличии более трех случаев возврата его лишают премии полностью. Количество возвратов готовой продукции из ОТК фикси­ руется для каждого мастера в отдельности и для участка (цеха) в целом. Увеличение количеств возврата по группе мастера или начальника участка сказывается на вели­ чине коэффициента качества для группы, участка, цеха; это ведет к снижению плановой премии и фонда материаль­ ного поощрения. В связи с этим все работники участка самым непосредственным образом заинтересованы в улуч­ шении показателей по качеству.

Прежде чем вводить такие строгие требования как к исполнителю, так и к руководителям участков, следует провести большую подготовительную работу. Сначала совершенствуют производственно-техническую базу участ­ ков, ликвидируют все неисправности технологического оборудования, оснастки, инструмента, проверяют техно­ логическую документацию в соответствии с технологи­ ческим процессом. Затем повышают общую техническую оснащенность рабочих мест, максимально механизируют или автоматизируют ручные операции, повышают куль­ туру производства, устраняют все мелкие недоработки в чертежах и технологических картах. Сущность техноло­ гического обеспечения бездефектного изготовления про­ дукции отражена приведенной схемой.

Необходимо уделить большое внимание повышению квалификации рабочих: создавать курсы целевого назна­ чения и школы коммунистического труда, обучать рабо­ чих методам и средствам контроля, правильным приемам труда.

При такой системе контроля появляется возможность предоставить передовым рабочим (отличникам качества) право выпуска продукции с личным клеймом. Личное клеймо вместе с удостоверением на право самоконтроля вручают рабочему на основании приказа руководителя

164

предприятия (по представлению начальника цеха, на­ чальника ОТК).

Улучшение качества продукции достигается . прежде всего совершенствованием конструкций изделий, повыше­ нием технического уровня производства, созданием пере­ довой прогрессивной технологии, четкой организации производства, повышением квалификации работников, под­ держиванием образцовой чистоты и порядка на каждом рабочем месте.

Пути повышения качества продукции, методы мате­ риального стимулирования в разных цехах, а тем более на различных предприятиях различные. На каждом участке необходимо найти такие методы, которые в наи­ большей степени учитывают специфику данного произ­ водства и являются наиболее эффективными.

НОВЫЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

С повышением требований к качеству и точности деталей из пластмасс большое значение приобретает вы­ бор и применение измерительных средств для контроля размеров. Погрешности измерения деталей из пластмасс зависят от метода измерения, температурных деформаций, способа базирования детали, измерительного усилия, субъективности оператора.

Увеличение погрешности в зависимости от метода измерения вызывается, как правило, тем фактором, что для обмера первой детали в ОТК применяют высокоточ­ ные бесконтактные измерительные средства, например универсальный микроскоп УИМ-9, что в ряде случаев

мента, например при проверке размера с допуском 0,1 мм штангенциркулем, происходит пропуск бракованных дета­ лей как годных и наоборот.

Увеличение погрешности от температурных деформа­ ций обусловлено тем, что температурный коэффициент линейного расширения для пластмасс в несколько раз больше, чем для металлических деталей. В частности, размеры деталей из термореактивных пластмасс изме­ няются .под действием температуры в 2—4 раза больше, чем размеры аналогичных стальных деталей.

165

Увеличение погрешности в зависимости от способа базирования детали обусловлено тем, что детали из пласт­ масс, получаемые формованием, могут иметь погрешности формы базовых поверхностей. Эти погрешности формы обычно бывают вызваны: короблением детали, местными прогибами усадочного характера, наличием облоя (или его сколов и следов от механической обработки) на по­ верхности разъема пресс-формы млн неправильным бази­ рованием детали при измерениях (например, при измере­ нии диаметра цилиндрической детали, имеющей техноло­ гическую конусность, измерительными средствами с плосскими измерительными наконечниками).

Кроме того, детали из пластмасс при хранении могут изменять свои размеры под действием атмосферной влаги, например для фенопластов повышение влажности вызы­ вает изменение линейных размеров на величину до 0,2 мм.

Увеличение погрешности под действием усилия обус­ ловлено" тем, что модуль упругости пластмасс в десятки раз меньше модуля упругости металлических деталей. Поэтому деформация пластмассовых деталей под действием измерительного усилия больше деформации стальных деталей в 10 раз для стекловелокнита ДСВ-2р-2м и в 20 раз для волокн-ита и пресс-порошков (фенопластов).

Дополнительное увеличение погрешности под дей­ ствием измерительного усилия происходит вследствие: нежесткости измеряемой детали или ее сечения, в котором производят измерение; увеличенного измерительного уси­ лия; непостоянства измерительного усилия; контактных деформаций поверхности детали при измерении.

Увеличение погрешности при измерениях обусловлено и тем, что различные операторы при контроле размеров деталей из пластмасс создают различные измерительные усилия, а при работе с индикаторами часового типа за­ мечают по-разному момент соприкосновения измеритель­

К-18-2м) возникает субъективная ошибка при совмещении визирной линии с измеряемыми элементами детали, так как визирная линия сливается с фоном детали.

При измерениях оптическими средствами деталей, имеющих глянцевую поверхность, возможны субъективные ошибки вследствие появления бликов из-за неправиль-

166