Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

Вид А

устанавливается перед форматным станом листоформовочной ма­ шины на раме транспортера, принимающего срезанный накат с фор­ матного барабана.

Режущее устройство листоформовочной машины СМ-942 или СМ-943 (рис. 42) состоит из гребенчатого ножа 1, закрепленного на валу 2, и привода. Вал устанавливается в подшипниках 10 на салазках 9 и через две пары рычагов 5, 7 и регулирующие тяги 6, расположенные по обе стороны рамы транспортера, со­ единен с валом 8, связанным с электромагнитом 4. Электромагнит, включаемый толщиномером 4 (см. р и с 29), поворачивая вал 8, через рычаги 5, 7 и тяги 6 поворачивает вал 2 ножа, подводя его зубья к поверхности форматного барабана, и разрезает накат, на­ правляя его на ленту транспортера. Отвод ножа от форматного барабана, после выключения электромагнита происходит под дей­ ствием веса сердечника электромагнита и ножа. Положение ножа относительно поверхности форматного барабана регулируется

71

с помощью салазок 9 и тяг 6. Для предохранения зубьев ножа'от поломки в рычажной системе имеются пружины 3-

Толщина срезаемого наката 4—.10 мм, ширина 1750 мм, тяго­ вое усилие привода ножа от электромагнита переменного тока КМП-ЗА 240 Н (24 кгс).

Во время работы листоформовочных машин СМ-942 и СМ-943 (см. р и с 28) электродвигатель основного привода через клиноременную передачу, редуктор и карданный вал приводит во вра­ щение основной пресс-вал. Последний через сукно прижат к по­ верхности форматного барабана своими гидроцилиндрами и приводит в движение сукно и форматный барабан. Бесконечная лента сукна, выполняя роль приводного ремня, вращает допол­ нительные пресс-валы, все поддерживающие и направляющие сукно трубовалики, разгонный и водозадерживающие ролики, отжимные валы и сетчатые цилиндры. Сукнобойка и мешалки ванн сетчатых цилиндров работают от своих приводов.

Асбестоцементная масса из приемной коробки ковшовой ме­ шалки (см. рис. 19) через распределительную коробку непрерывно поступает в ванны сетчатого цилиндра. Концентрация асбестоце­ ментной массы в ваннах разная и определяется технологической картой г .

Заданная концентрация получается в распределительной ко­ робке за счет разжижения асбестоцементной массы водой, посту­ пающей из рекуператора (см. рис. 20).

Для обеспечения-равномерной подачи асбестоцементной массы к сетчатому цилиндру в ванне по всей ее длине между задней стенкой корпуса и сетчатым цилиндром установлена перегородка, не доходящая до дна ванны. Масса подается в пространство между задней стенкой и перегородкой и далее, опускаясь вниз, посту­ пает в рабочее пространство ванны ниже перегородки равномерно по всей его длине и непрерывно перемешивается мешалками.

Вода, содержащаяся в асбестоцементной массе, отфильтровы­ вается вращающимся сетчатым цилиндром, а частицы асбесто­ цемента образуют при этом на сетке цилиндра непрерывную пленку — первичный слой. Вода из внутренней полости сетчатого цилиндра через карманы в боковинах ванн сливается под ванну.

Участок сукна после очистки и промывки, проходя по сетча­ тому цилиндру первой ванны (счет ведется от форматного стана), снимает с него асбестоцементную пленку, которая уплотняется и отжимается первым отжимным валом. Далее снятая пленка сук­ ном переносится ко второй ванне, где на нее накладывается асбе­ стоцементная пленка, образованная вторым сетчатым цилиндром;

\

1 В последнее время получила распространение схема последовательного питания асбестоцементной массой ванн листоформовочных машин. По этой схеме асбестоцементная масса из распределительной коробки ковшовой мешалки посту­ пает в заднюю (третью) ванну и далее через ее заднюю стенку переливается во вто­ рую и затем также в первую ванну. Избыток асбестоцементной массы через заднюю стенку первой ванны поступает в специальный сборник и перекачивается обратно.

72

слой уплотняется и отжимается вторым отжимным валом. Те же операции повторяются при проходе сукна над третьей ванной. В ре­ зультате на сукне образуется непрерывный асбестоцементный слой, состоящий из трех первичных слоев-пленок, переданных тремя сетчатыми цилиндрами. Величина давления каждого отжимного

к ней асбестоцементный слой. Последний под давлением двух до­ полнительных, а затем основного пресс-валов еще более уплот­ няется, обезвоживается и переходит на поверхность форматного барабана, где происходит послойное навивание асбестоцементного наката заданной толщины.

Давление, с которым основной и дополнительные пресс-валы уплотняют асбестоцементный слой на поверхности форматного барабана, для каждого пресс-вала различно и задается техноло­ гической картой. Наибольшее давление оказывает основной прессвал, наименьшее — второй (считая от основного) дополнительный пресс-вал. Заданное нажатие пресс-валов обеспечивается гидро­ цилиндрами, давление в которых можно изменять редукционными клапанами в пределах 1,0—5,4 МН/м2 (10—55 кгс/см2 ). При нави­ вании на форматный барабан асбестоцементного слоя происходит перемещение пресс-валов на толщину навиваемого слоя за счет передвижения плунжеров гидроцилиндров. Заданное давление при этом остается постоянным.

После снятия с сукна асбестоцементного слоя оно поступает на очистку, промывку и далее — на следующий рабочий цикл. Регулировка положения сукна по продольной оси листоформовочной машины описана выше (см. рис 36).

Толщина навиваемого на форматный барабан асбестоцемент­ ного наката контролируется толщиномером (см. рис. 35), который автоматически включает режущее устройство (рис. 42) для резки наката при получении заданной его толщины.

Разрезанный накат поступает на приемный транспортер и после его снятия с форматного барабана сразу же начинается формование следующего наката. Листоформовочная машина ра­ ботает непрерывно, периодически выдавая сформованные асбестоцементные накаты.

На р и с 43 дан общий вид листоформовочной машины СМ-343М. Основные конструктивные отличия этой машины от универсаль­ ных листоформовочных машин СМ-942 и СМ-943 следующие:

основной опорный вал установлен в подшипниках, закреплен­ ных жестко на станине;

форматный барабан имеет вертикальное перемещение по на­ правляющим станины;

73

вакуум-коробка; 5— натяжное устройство;

сетчатого цилиндра; 10 — дополнительный пресс-вал; / / —опорный вал; 12 — режу­ щее устройство; 13 — механизм подъема форматного барабана; 14 — привод ма­ шины; 15 — привод мешалок ванн

вместо двух дополнительных пресс-валов с гидроцилиндрами имеет два дополнительных пресс-вала, прижимаемые к форматному барабану пружинными устройствами, которые подвешены к валу барабана;

регулировка расположения сукна по оси машины произво­ дится вручную и требует постоянного обслуживающего персо­ нала;

мешалки всех ванн имеют общий цепной привод. Техническая характеристика листоформовочных машин при­

ведена в табл. 4.

Расчет производительности листоформовочных машин. Произ­ водительность листоформовочной машины может быть выражена числом вырабатываемых ею изделий (например, волнистых листов унифицированного профиля) или в тоннах веса изделий. В СССР

для удобства планирования и сравнения отдельных машин при­ нято рассчитывать их производительность в так называемых у с л о в н ы х п л и т к а х . За условную плитку принят плоский асбестоцементный лист размером\400х400x4,9 мм. Для каждого асбестоцементного изделия определяют коэффициенты для пере­ вода одной штуки изделия в количество условных плиток. Так, один волнистый лист ВО длиной 1200 мм и шириной в плоском состоянии (в развертке) 765 мм при толщине 5,5 мм соответствует 7,34 условным плиткам.

74

75

Продолжение табл. 4"

76