Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

СП

о

Рис. 24. Комплекс оборудования технологической линии СМ-1155 для производства асбестоцементных волнистых листов длиной

Рис. 25. Комплекс c o o p , , ™ ™ , те*нол ог„,еско» «нни, СМ-1[61 , ™ „ р о » , в о , с , 8 , »с6естош «сн,„„« »о«»ис,ч« « т о » д™но«

AovU мм:

пачек волнистых листов с тележки транспортера твердения и

Листоформовочные машины

Листоформовочные машины СМ-343М, СМ-942 и СМ-943, применяемые для формования асбестоцементных листов (накатов), являются машинами непрерывного действия, с периодической выдачей сформованного листового материала в виде лентообразных кусков определенной длины. Принципиальная схема образования асбестоцементного листа-наката на листоформовочной машине показана на рис. 26.

Асбестоцементная масса из ковшовой мешалки непрерывно по­

сетками: с крупными ячейками — первым слоем и с мелкими ячей­ ками — вторым слоем, поверх первого. Асбестоцементная масса должна поступать в ванну в таком количестве, чтобы сетчатый цилиндр был погружен в нее на 3 / 4 своего диаметра. Вода, содер­ жащаяся в асбестоцементной массе, проходит во внутреннюю по­ лость цилиндра через сетки и сливаете^ через его торцы, примы­ кающие к стенкам ванны, и через окна в этих стенках. Так как скорость истечения воды из цилиндра значительно выше скорости заполнения его водой через сетки, уровень массы в ванне выше

52

цементного листа

уровня воды внутри цилиндра. Возникающее вследствие этого гидростатическое давление на наружной поверхности цилиндра обеспечивает фильтрацию асбестоцементной массы на сетке. Ча­ стицы асбестоцемента при фильтрации воды задерживаются верх­ ней сеткой цилиндра и образуют на ней первичный асбестоцементный слой — пленку.

Сверху сетчатого цилиндра перемещается бесконечное сукно 4, приводимое в движение опорным валом (прессвалом) 7. Сукно прижимается к верхней сетке цилиндра отжимным валом 3 и при­ водит во вращение цилиндр и отжимной валПервичный асбестоцементный слой, образованный на сетке цилиндра, непрерывно снимается прижатой к нему ворсистой поверхностью сукна в виде тонкой бесконечной пленки, имеющей ширину, равную ширине сетки на цилиндре. Пленка содержит до 70% воды. Отжимной вал 3, прижимая сукно к сетке сетчатого цилиндра, уплотняет пленку и обезвоживает ее, доводя содержание в ней воды до 50— 55%. Для дополнительного обезвоживания асбестоцементной пленки установлена вакуум-коробка 5, к открытому верху которой и прижимается сукно. Из вакуум-коробки непрерывно отсасы­ вается воздух и в ней создается разрежение (вакуум). Под влия­ нием разности давления наружный воздух проходит через дви­ жущееся сукно и расположенную на нем асбестоцементную пленку, чем производится ее уплотнение и снижается влагосодержание до 42—45%.

После вакуум-коробки сукно, двигаясь, подводит асбестоце­ ментную пленку под форматный барабан 6, к которому оно при­ жимается опорным валом 7. Пленка дополнительно прессуется, отжимается и переходит с сукна на поверхность форматного бара­ бана, имея влажность 22—30%. На форматном барабане проис­ ходит навивание асбестоцементной пленки до получения слоя за­ данной толщины. Этот слой разрезают по образующей форматного барабана и снимают в виде асбестоцементной ленты (наката) длиной, равной длине окружности барабана, и шириной, равной ширине сетки сетчатого цилиндра.

53

Когда асбестоцементный слой снят с вращающегося формат­ ного барабана происходит отрыв этого слоя от асбестоцементной пленки, подаваемой сукном и продолжающей образовыватьна поверхности форматного барабана следующий слой (накат).

Дополнительное уплотнение и обезвоживание асбестоцемент­ ной пленки в процессе навивания ее на форматный барабан осу­ ществляется: а) при закрепленном в подшипниках опорном вале — давлением от веса форматного барабана, имеющего свободное вер­ тикальное перемещение (подъем), и дополнительным давлением, создаваемым на осн форматного барабана грузами или пружинами; б) при закрепленных подшипниках форматного барабана — дав­ лением, создаваемым на прессвале гидравлическими цилиндрами, прижимающими его подшипники (возможно прижатие также пру­ жинными или рычажно-грузовыми устройствами).

После передачи на форматный барабан первичной асбестоце­ ментной пленки сукно очищается от частиц асбестоцемента сукнобойкой 8 и промывается водой из спринклерных трубок 9. Очи­ щенное и промытое сукно отжимается и поступает к сетчатому цилиндру для очередного снятия с него первичной асбестоцемент­ ной пленки.

На листоформовочных машинах устанавливают по две-три ванны с сетчатыми цилиндрами, что увеличивает толщину первич­ ной асбестоцементной пленки на сукне и тем самым повышает производительность листоформовочных машин.

На рис 27 дана принципиальная схема листоформовочной машины.

17

Рис. 27. Принципиальная схема листоформовочной машины:

/ — режущее устройство; 2 — форматный барабан; 3 I— толщиномер; 4 — центрирующее устройство; 5 к 18 — вакуум-коробки; 6 — сукно; 7 — трубовалики; 8 — отжимной вал;

54

Рис. 28. Универсальная листоформовочная машина

Изображенная на рис. 28 универсальная листоформовочная

шириной до 1310 мм. Машины отличаются друг от друга лишь полезной шириной сетки сетчатого цилиндра, длиной форматного барабана и шириной сукна. Остальные узлы машин унифици­ рованы.

Машина состоит из следующих основных частей: форматного стана /, ванны 77, рамы III отжимных валов, режущего устрой­ ства IV, привода У машины и привода VI сукнобойки.

Форматный стан машины (рис. 29) имеет станину, состоящую из двух боковин /, соединенных стяжками 13- На каждой боковине

55

Рис. 29. Фо'рматный стан универсальной листоформовочной машины

3 ц

установлено по кронштейну 2 для крепления рамы отжимных ва­ лов. На станине установлены: форматный барабан 7; основной пресс-вал 9, два дополнительных прессвала 8; два гидроцилиндра/0 (по одному на каждой стороне станины) основного пресс-вала и четыре гидроцилиндра 11 (по два с каждой стороны станины) дополнительных прессвалов; вакуум-коробка 3; сукнобойка 16; три. промывные трубки 15; разгонный валик 14, расправляющий сукно по ширине; трубовалики 4, 12 и 17, поддерживающие сукно; лоток 21 для приема и отвода воды, отжимаемой пресс-валами; натяжное устройство 18—20 для натяжения сукна; толщиномер 6, замеряющий толщину навиваемого на форматный барабан асбестоцементного слоя; центрирующее устройство 5, обеспечивающее движение сукна строго по продольной оси листоформовочной машины.

Форматный барабан (рис 30) состоит из цилиндрической обе­ чайки 3, обработанной по наружной поверхности, двух торцовых дисков 2, установленных на оси 1 и скрепленных с обечайкой бол­ тами 4.

57

уплотнения асбестоцементного слоя, навиваемого на форматный барабан.

Оси гидроцилиндров 10 основного пресс-вала расположены вер­ тикально и на 100 мм впереди вертикали, проходящей через ось форматного барабана. Оси гидроцилиндров 11 дополнительных пресс-валов расположены позади указанной вертикали, под углом к ней. Корпуса гидроцилиндров основного пресс-вала закреп­ лены неподвижно и строго вертикально, корпуса гидроцилиндров дополнительных пресс-валов могут поворачиваться на своих хво­ стовиках на угол ±3—5° от среднего положения.

Гидроцилиндры основного и дополнительных пресс-валов имеют одинаковую конструкцию. В корпусе 3 гидроцилиндра (рис. 31) установлен плунжер 12 с уплотнительными кольцами и манжетами. На плунжер опирается подушка 2 со сферическим гнездом для корпуса / подшипника пресс-вала, соединенная с направляю­ щими 4. Внизу направляющие соединены между собой планкой 5- Подушка, направляющие и планка образуют жесткую рамную конструкцию, которая обеспечивает нормальное скольжение на­ правляющих 4 по выступам корпуск 3 без перекосов и заклини­

58

Для ускоренного подъема пресс-вала, после снятия с формат­

в плунжерах гидроцилиндров смонтированы пружинные устрой­ ства. Они состоят из цилиндрического штока <§, тарельчатых пру­ жин 10, установленных на направляющем пальце 11, и специаль­ ной гайки 9 для регулирования силы поджатия пружин.

Пружинное устройство действует следующим образом: во время навивания очередного наката плунжер 12 давлением масла прижат к подушке 2 и действует на подшипник пресс-вала; при этом шток 8 утоплен в теле плунжера. После схода срезанного наката с форматного барабана между барабаном и пресс-валом образуется зазор, пружины 9 разжимаются и поджимают шток 8, который прижимает через подушку 2 пресс-вал к форматному бара­ бану- В это же время, но с некоторым запозданием, плунжер под давлением подаваемого в гидроцилиндр масла поднимается, сжи­ мает пружину 10 и прижимает пресс-вал к форматному барабану с заданным усилием. При этом шток 8 снова «топится» в теле плун­ жера.

Конструкции основного (рис 32) и дополнительного прессвалов одинаковы; они отличаются лишь диаметрами и передавае­ мыми нагрузками. Трубчатая обечайка / пресс-вала имеет по­ середине посадочную поверхность,- которой она опирается на шейку вала 2. Форма вала обеспечивает его одинаковое сопротив­ ление изгибу по всей длине. В такой конструкции прогиб вала под действием нагрузки не вызывает прогиба обечайки. Ролико­ вые подшипники 4 пресс-вала установлены в сферических корпу­ сах 3. Поверхность пресс-вала покрыта слоем резины.

Основной пресс-вал — приводной, соединяется с приводом V листоформовочной машины (смрис. 28) посредством карданного вала. Привод листоформовочной машины состоит из электродвига­ теля с фазовым ротором и добавочными сопротивлениями, позво­ ляющими иметь три ступени скорости вращения основного вала, и из редуктора, соединенного с электродвигателем посредством клиноременной передачи и сменных шкивов, позволяющих иметь еще две ступени скорости вращения. Таким образом обеспечиваются следующие скорости движения сукна:

Под пресс-валами помещается лоток 21 (см. рис. 29) для сбора и отвода отжатой пресс-валами воды. Лоток с одной стороны кре­ пится шарнирно к станине, а с другой — опирается на специаль­ ные упоры.

Вакуумная коробка (рис. 33) имеет корпус / неразъемной сварной конструкции. Вставные перегородки 2 из головок рель-

59